Размеры шамотного и огнеупорного кирпича. Шамотного кирпича свойства


свойства и характеристики, размеры огнеупорного кирпича

Когда требуется выложить новую печь, то самым лучшим материалом для такой работы считается шамотный кирпич. Он обладает характеристиками, являющимися лучшими среди существующих огнеупорных материалов — температура плавления 1600ºC, низкая гигроскопичность, целостность структуры не нарушается из-за перепада температур.

Шамотный кирпич

Применение

Сегодня известно много различных типов огнеупорного материала. Только шамотный кирпич отличается самой высокой прочностью. Именно поэтому он используется для строительства:

  1. Печных топок;
  2. Каминов;
  3. Дымоходов.

То есть, в тех местах, где приходится постоянно соприкасаться с открытым пламенем.

Так как шамотный кирпич выдерживает 1600ºC, его стали использовать при футеровке пиролизных котлов. Благодаря повышенной стойкости к высоким температурам, он является надежной защитой металлического котла, отводя от него тепловой удар. В результате сильно повышается срок эксплуатации котла.

Этот вид материала наиболее стоек при контакте с агрессивными щелочными средами, такими как известь. Поэтому его применяют в промышленных установках, в которых продукты горения выделяют активные вещества.

В шамотном кирпиче нуждается промышленная сфера, особенно металлургические предприятия. Строительство любой доменной печи не обходится без огнеупорного материала. Без него просто невозможно обойтись на производстве фарфора и стекла. Ведь он способен переносить сверхвысокие температуры, когда плавится стекло. Надо сказать, что его можно также использовать, когда рабочие температуры менее 1300 градусов.

Изготовление

Специально для кладки шамотный кирпич изготавливают из специальной огнеупорной глины, которую перемешивают с мелким шамотным порошком.

При изготовлении требуется точное соблюдение технологического процесса. Малейший пережог делает его стекловидным, недожог понизит влагостойкость.

Все размеры стандартизированы:

  1. «230х114х65 мм»,
  2. «230х114х55 мм».

Характеристики

В основном такой огнеупорный материал имеет вид стандартного прямоугольника. Его размер 230х114х65 миллиметров оптимально подходит для создания кирпичной кладки. Такие размеры дают возможность получить наименьшее количество швов, а сама кладка получится очень гладкой.

Однако потребителей не всегда устраивают такие размеры, поэтому изготовитель, учитывая потребности клиентов, выпускает шамотный материал другой формы и габаритов.

Сегодня в строительных магазинах продается материал самой разной формы. Чаще всего встречается:

  1. Трапеция;
  2. Арка;
  3. Клин.

Благодаря такому разнообразию формы, выкладываются печи необычного вида, которые становятся украшением интерьера. Причем эффектный внешний вид, позволяет обойтись без штукатурных работ.

В состав огнеупорного материала входит оксид алюминия. Он придает ему характерные свойства. На него не действует щелочная среда и агрессивные химические вещества. Концентрация этого вещества влияет на пористость, а она влияет на его теплопроводность.

Свойства

Имея небольшой вес, шамотный кирпич остается устойчивым к открытому пламени и высоким температурам. Причем его масса, не оказывает большого давления на фундамент.

Его выпускают по ГОСТу 390-96. Согласно стандарту, у него должна быть:

  1. Зернистая основа;
  2. Желтый цвет;
  3. Прямоугольная форма;
  4. Небольшие вкрапления, красного цвета.

По своей форме он может быть:

  1. Прямым;
  2. Клиновидным;
  3. Трапециевидным.

При раскалывании он никогда не крошится, просто разлетается на несколько кусков.

Его легко отличить от других видов. Он обладает характерным песчаным цветом и зернистой структурой.

Используя стандартные размеры ( 230х114х65) , легко получить ровную поверхность стенок камер сгорания.

Огнеупорный кирпич

Судя по названию, этот материал обладает несколькими преимуществами над его аналогами. Он способен выдержать температуру, которая будет критической для многих стройматериалов.

Этот вид кирпича получается из специальной огнеупорной глины. Технологический процесс изготовления достаточно сложен и трудоемок. Все операции делаются при нагреве печи до температуры более 1300 градусов.

Нашел применение этот материал и в ландшафтном дизайне. Из него выкладывают камины, печи для бани, внутренние стенки печи-барбекю. Для такой работы размеры кирпича выпускаются по соответствующему стандарту.

Другим преимуществом является его высокая теплопроводность. Он не боится резких скачков температуры, поэтому считается самым оптимальным материалом для строительства отопительных конструкций.

По форме огнеупорный кирпич подразделяется на:

  • Клиновидные;
  • Прямые.

У клиновидного имеется небольшое закругление, которое позволяет обкладывать арочные сооружения. Клиновидный также подразделяется на несколько форм. Он может быть:

  • Торцевым;
  • Реберным.

Форма прямого имеет вид обыкновенного параллелепипеда, которая оптимально подходит для обкладки внутренней части печей.

Размеры

Огнеупорный кирпич маркируется буквой «Ш» и цифрой, показывающей размер кирпича.

Прямой обозначается:

  1. «Ш-5» (230x114x 65)
  2. «Ш-8» (250x124x 65)
  3. «Ш-9» «300x150x 65)

В маркировке клиновидного добавляется слово «Торцевой и Ребровой»:

  1. «Торцевой Ш-22» (230×114х 65/55)
  2. «Торцевой Ш-23» (230x114x 65/45)
  3. «Ребровой Ш-44» (230x114x 65/55)
  4. «Ребровой Ш-45» (230x 114x 65/45)

Кладка огнеупорного кирпича

Выполнение такой работы намного сложнее, чем кладка обыкновенным кирпичом. Это связано с тем, что шов раствора имеет меньшую прочность, чем огнеупорный кирпич. По этой причине приходится делать толщину шва минимальной.

Чтобы достичь такого значения, используют только хорошие кирпичи. Не допускаются сколы или отбитые углы. Все детали должны иметь абсолютно одинаковые размеры. Это даст возможность не компенсировать разницу, применяя лишнее количество раствора.

Для изготовления раствора также применяются огнеупорные материалы, смесь которых делается с соблюдением точно установленных пропорций.

Надо сказать, что вариантов габаритов огнеупорного материала очень много. Сегодня их насчитывается больше десяти. Выбор размера полностью зависит от вида строительства, и будущего здания.

Если помещение будет возводиться в качестве домашней постройки, можно использовать кирпичи небольшого размера. При строительстве зданий для производственных нужд, оптимальными будут наиболее большие размеры кирпича.

В заключение можно сказать, что размер шамотного и огнеупорного кирпича очень важен при строительстве любых помещений. Ведь от этого зависит и вес всей конструкции, а значит дополнительная нагрузка на фундамент. Необходимо при выборе такого кирпича не забывать об этом и обязательно учитывать такой нюанс.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

kotel.guru

особенности и стандарты изделий, размеры кирпича, его свойства и состав

При возведении стен применяется красный строительный кирпич. Но свойства его таковы, что для кладки камер печей, каминов, дымоходов он не подходит, нужен огнеупорный кирпич. Самым распространённым видом огнеупорного материала является шамотный. В бытовых целях применяется только этот вид огнеупорных изделий.

Свойства и состав шамотного блока

Производится шамотный кирпич путём обжига смеси 70% каолиновой глины с 30% порошка шамота. При обжиге с соблюдением температурных и временных параметров получается звонкое изделие с гладкими поверхностями, светло-жёлтое с вкраплениями оранжевого цвета. Очень плотный материал, при ударах не крошится, сколоть невозможно, от сильного удара блок просто разломится, но придать нужную форму не удастся.

Применяемый огнеупорный кирпич имеет температуру плавления выше 1600 градусов. Рабочая температура шамотных огнеупоров марки ШБ составляет 1250 градусов, в то время как красный строительный кирпич плавится при 1000. Поэтому самые горячие части печей и каминов выкладывают шамотными изделиями.

Если кирпич имеет недожог, он теряет свои огнеупорные свойства. Пережжённое изделие покрыто сверху стеклянным налётом и не принимает крепящий раствор.

Использование шамотного изделия при футеровке печных камер горения, каминов и дымоходов оправдано, так как основная кладка из красного кирпича будет защищена от высоких температур. Выкладывать всю конструкцию из шамотного материала невыгодно по экономическим показателям.

Стандарты изделий

Свойства шамотного блока не позволяют вести его подгонку по месту кладки. Поэтому изделия выпускаются различных форм со стандартными размерами. Проектировщики эту особенность материала учитываются и создают конструкции, в которых используются типоразмеры согласно ГОСТ 390–96 . Этот документ регламентирует все типы и формы изделий.

Соблюдаемая точность размеров является гарантом выполнения кладки без затруднений. С учётом того, что кладочный раствор не может наноситься слоем, толще 3 мм, на шамотный кирпич предусмотрены допуски по размерам:

  • длина блока — отклонение в 5 мм;
  • ширина — в 4 мм;
  • толщина — в 3 мм.

Линейное расширение при нагревании до температуры 1250 градусов должно быть не более 0,5% от линейных размеров.

Плотность изделий в зависимости от марок составляет 1700−1900 кг/куб. м. Она зависит от используемой глины, а она отличается на разных месторождениях, и температуры обжига. Плотность зависит от пористости изделия. ГОСТ допускает пористость от особо плотной, где пустоты в теле составляют не более 3%, до ультралегковесных блоков, с пористостью до 85%. Вес шамотного кирпича в зависимости от пористости может быть от 2 до 6 кг.

Способы формования блока применяются различные — литые, пластичного формования, горячепрессованные. Каждый способ формования блока привносит в изделия особые качества.

В дальнейшем формованный блок проходит термообработку, которая тоже подразделяется:

  1. Безобжиговые.
  2. Обожжённые в печах.
  3. Плавленолитые.

Теплопроводность шамотного материала вдвое выше, чем строительного того же размера.

Маркировка изделий

Форма и размер шамотного блока соответствует ГОСТ 8691–73 . Стандарт перечисляет все имеющиеся типоразмеры изделий. Общей в маркировке кирпича, является первая буква Ш. Если второй на маркировке стоит русская буква — означает, что кирпич выпущен по ГОСТу, сразу идёт цифра, изделие отвечает стандарту Т. У. Например , марка ШБ 5 означает, что шамотный кирпич отвечает ГОСТу по всем показателям и может быть использован в бытовых целях. Также есть марки ША, ШАК, ШУС и другие.

Размерный ряд

Используемый в быту шамотный кирпич ШБ 5 представляет прямоугольные блоки размером в 230*114*65 мм. Однако размерный ряд прямоугольных изделий широк. Только одинарный прямоугольный блок имеет приведённый размерный ряд. Цифра после буквенного изображения указывает, какая именно строчка, номер изделия, соответствует типоразмеру блока.

Также будут представлены размеры полуторных, клиновидных, торцовых, ребровых, пирамидальных изделий. Разновидности выпускаемой продукции позволяют выкладывать полукруглый свод топочной камеры, и футеровать различные геометрические плоскости под камеры сгорания.

Недостатки шамотного блока

Использование шамотов ограничено по многим показателям. Кирпич гигроскопичен, попавшая в поры вода станет разрушать материал при последующем нагревании. По этой же причине кирпич при промерзании также получает повреждение своей структуры. Поэтому печи с такой футеровкой при периодическом промерзании могут потерять часть футеровки.

Невозможность подогнать блок по месту и его высокая цена не позволяет использовать материал в качестве основного при возведении каминов и печей.

pechi.guru

характеристики и состав, применение, нюансы кладки, цены

Огнеупорный кирпич представляет собой искусственный камень, главная особенность которого заключается в долговечности и устойчивости к высоким температурам. Он широко используется для отделки промышленных тепловых сводов, дымовых труб, облицовки печей. Без каких-либо последствий шамот способен выдерживать до 1800°C. Огнеупоры отлично справляются с изоляцией огня и сохранением тепла.

Оглавление:

  1. Описание разновидностей
  2. Приготовление смеси и кладка
  3. Стоимость разных марок

Шамотный кирпич производят, применяя технологию обжига тугоплавкой глины. Процесс занимает много времени, пока внутренняя часть не получит нужные характеристики. Как правило, в состав входит оксид алюминия, который выдерживает продолжительный нагрев до 1000°C, не теряя прочности. Он невосприимчив к коррозии и при нагревании не выделяет опасных для человека токсичных веществ.

Виды кирпича

Рассмотрим подробнее, что такое шамотный кирпич. Специалисты в зависимости от сферы применения классифицируют разновидности строительного материала следующим образом:

1. Углеродистый. Применяется кирпич из прессованного кокса или графита для специальной отделки печей, используемых для плавления стали; стенок и днища литейных ковшей для транспортировки и разливки стали и чугуна; облицовки доменных печей, в которых осуществляют выплавку чугуна из железной руды.

2. Основной. Используется в строительстве цехов и печей в такой отрасли металлургии, как тяжелая промышленность.

3. Кварцевый. Состоит либо из чистого кварца, либо из песчаника, в который добавлено небольшое количество глины. Применяется для облицовки стенок, которые соприкасаются с металлической поверхностью или же пламенем. Строители часто выбирают его для возведения сводов отражательных печей. От обыкновенных блоков отличить его очень просто: он изготовлен из однородного вещества, и в нем отсутствуют полости.

4. Шамотный. В составе этого стройматериала преобладает глина. Блок имеет способность отлично сопротивляться воздействию щелочей и выдерживать резкие изменения температур.

Стоимость материала зависит от сферы его использования. Углеродистый и основной виды кирпича применяются в промышленном производстве, поскольку лишь они способны выдержать на себе действие агрессивных химических соединений. Для строительства печи, бани или облицовки камина своими руками специалисты рекомендуют выбирать кварцевый кирпич и шамот.

Производство различных видов огнеупорного кирпича маркируется буквой «Ш» (шамот). Структура – зернистая, цвет – светло желтый. По форме бывает: прямой, торцевой и ребровой. От марки зависят такие технические характеристики кирпича, как размеры, вес и форма блока:

Марка ША Размеры, мм Вес, кг Форма ГОСТ
ША № 1  230*65*65 2 прямой 8691–68
ША № 2 230*85*65 2,7 прямой 8691–69
ША № 3  230*114*100 5,5 прямой 8691–70
ША № 4 230*114*75 4,1 прямой 8691–71
ША № 5 230*114*65 3,5 прямой 8691–72
ША № 6 230*114*40 2,4 прямой 8691–73
ША № 8 250*124*65 4,2 прямой 8691–73
ША № 9 300*150*65 6,2 прямой 8691–73
ША № 10 345*150*75 7,8 прямой 8691–73
ША № 22 230*114 *65/55 3,3 торцевой 8691–73
ША № 23 230*114 *65/45 3,1 торцевой 8691–73
ША №25 250*124*75/55 3,8 торцевой 8691–73, 390–96
ША № 44 230*114 *65/55 3,3 ребровой 8691–73, 390–96
ША № 45 230*114*65/45 3,1 ребровой 8691–73, 390–96
ША №46 250*124*75/65 3,6 ребровой 8691–73, 390–96
ША № 94 460*230*65 16,7 плиты 8691–73, 390–96
ША № 95 575*170*80 16,4 плиты 8691–73, 390–96
ША № 96 600*230*90 26,1 плиты 8691–73, 390–96

Особенности приготовления раствора и кладки

Конструкции из огнеупорного кирпича, эксплуатация которых происходит в условиях высоких температурных режимов, строятся на специальном огнеупорном составе. До монтажа блоки хранят на складе, защищая от влаги. Перед началом бракованный кирпич, имеющий трещины, отколотые углы и ребра, убирается, а также тот, который имеет большие погрешности в размерах.

Масса для кладки готовится на основе чистой воды, не содержащей примесей и с минимальным количеством солей. Исходить следует из расчета: на 100 шамотных кирпичей берется 40 кг готовой покупной смеси или 3 ведра собственноручно сделанного состава. Жидкости необходимо ровно столько, чтобы он приобрел консистенцию густой сметаны. С помощь строительного миксера мешать раствор необходимо около 5 минут.

Также смешать состав для монтажа шамотного кирпича-огнеупора можно своими руками. Такая смесь, замешанная на огнеупорной глине и шамотном песке, дает более прочную кладку, чем на мертеле. Белая каолиновая глина (или голубая кембрийская) и песок берутся в пропорциях 1:2. Глину рекомендуется замочить, полностью покрыв ее водой. Нужно следить за тем, чтобы вода полностью покрыла природный материал. Периодически раствор нужно перемешивать. Затем глину перетирают через сито, ячейки которого не должны быть больше 3×3 мм. К ней и добавляется шамотный песок.

Во время кладки шамотный кирпич тщательно подбирается и подгоняется друг к другу. Величину зазора между ними измеряют специальным инструментом – щупом. Если требуется, кирпичи притирают и насухо укладывают. Затем, используя традиционную технику монтажа обычного блока, повторяют процесс на растворе.

Главное правило для монтажа огнеупоров: соблюдение толщины шва. Категории кладки: 1-я – до 1 мм, 2-я – 2-х, 3-я – 3-х, 4-я – более 3 мм. Также существует кладка 0,5 мм. Специалисты принимают ее вне категорий, поскольку она требует высокого уровня ответственности.

Стоимость

В таблице приведены цены на шамотный кирпич различных марок и производители, у которых можно его купить.

Марка Цена за шт, рубли
ООО «ГрадСтройГрупп» ОАО «Новомосковский огнеупорный завод» ТПК «РосМастерСтрой»
ША № 1 40
ША № 2 41
ША № 3 103
ША № 4 95
ША № 5 29 35 36
ША № 6 23 36
ША № 7 22
ША № 8 35 40 39
ША № 9 64 41 55
ША № 10 64 76

hardstones.ru

Шамотный кирпич. Свойства. Применение шамотного кирпича

Обыкновенный керамический («красный») кирпич не способен противостоять сильному жару. При температуре "белого каления" (1200°С) керамический кирпич плавится, а когда остывает, начинает крошиться. Тем не менее, такой кирпич может использоваться для строительства обычных печей с не такой высокой рабочей температурой. Однако, некоторые строители, для возведения печей в саунах и каминов используют именно огнеупорный кирпич, принимая во внимание наличие у него высокого коэффициента теплопроводности, а значит, возможности хорошо сохранять и отдавать тепло. Важную роль играет и привлекательный внешний вид огнеупорного кирпича, с правильной геометрией, светло-коричневого или соломенно-желтого цвета с коричневыми включениями.

На крупных производствах, при температурах достигающих 1400° - 1800°С (металлургическое производство, стеклоделие, обжиг фарфора) огнеупорный кирпич необходимый материал. Шамотный кирпич применяют для строительства сводов, порогов доменных и других заводских печей.

Для избегания эффекта растрескивания в процессе обжига огнеупорные кирпичи имеют в составе до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины, благодаря чему кирпич и получил своё второе название шамотный), реже в смесь для производства огнеупорного кирпича добавляют коксовый или графитовый порошки, крупные зерна кварца. В итоге, можно получить разные сорта огнеупорного кирпича, предназначенные для различных областей применения. Выбор определенного сорта шамотного кирпича определяется температурой, в которой предполагается его эксплуатация, а также химическими характеристиками накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива.

Выделяют четыре вида огнеупорного кирпича: кварцевый огнеупорный кирпич, шамотный (глиноземный) огнеупорный кирпич, основной и углеродистый огнеупорный кирпич.

Кварцевый огнеупорный кирпич используется в случае, если стенки печи соприкасаются лишь с пламенем или металлами. Такой кирпич плохо контактирует с щелочами, известью, окислами железа. В основном из него строят своды отражательных печей (к примеру, каминов). По сравнению с обычным кирпичом, Кварцевый огнеупорный кирпич является однородным, не содержит пустот. Кварцевый кирпич делают из чистого песчаника или кварца, которые цементируют небольшим количеством глины, по завершении процесса обжига, кварцевый кирпич приобретает характеристики, близкие к естественным.

Шамотный огнеупорный кирпич содержит в составе большую часть глины. Шамотный кирпич гораздо лучше, чем кварцевый сопротивляется влиянию щелочей, к примеру, извести. К тому же шамотный огнеупорный кирпич лучше реагирует на резкие перепады температуры. Огнеупорные кирпичи такого вида легче производить и потому они являются более популярными. Шамотный огнеупорный кирпич применяется в тех случаях, когда температура не превышает 1000-1300° С.

Основные кирпичи (от термина "основания"). Известково-магнезиальные огнестойкие массы используются в металлургическом производстве - при выработке бессемеровской стали из фосфористых руд.Углеродистый кирпич используется лишь в некоторых областях промышленности. Он является прессованным графитом или коксом, применяется в доменных печах.Для бытовых целей лучше всего использовать "шамотный" кирпич, маркируемый буквой "Ш". Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Например:Кирпич прямой - Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;Кирпич прямой - Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;Кирпич прямой - Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:Клин торцевой - Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;Клин торцевой - Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;Клин ребровой - Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;Клин ребровой - Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

sarssr.ru

Шамотный кирпич, свойства - Справочник химика 21

    Дополнительная линейная усадка при указанных выше температурах не должна превышать 0,7—1,0%. Эта особенность является одним из отрицательных свойств шамотного кирпича, так как в процессе работы печей, выложенных из такого кирпича, могут образоваться зазоры, через которые газы будут проникать из одной полости печи в другую. [c.29]

    Теплопроводность - свойство материалов проводить тепло с определенной скоростью. Хорошо проводят тепло металлы - серебро, медь, алюминий, сталь. Пластмассы, пластики, каучуки, графит, керамика и шамотный кирпич медленно проводят тепло. Теплопроводность материалов оценивается величиной коэффициента теплопроводности X. При 20°С величина теплопроводности для меди равна 384 Вт/(м К), у стали - в восемь раз ниже. [c.64]

    Чем хуже материал проводит тепло, тем больше разность температур (температурный перепад) нагретой и холодной поверхностей этого тела. Этим свойством пользуются при устройстве футеровок для защиты металлических стенок аппарата от действия высокой температуры, папример в реакторах пирогенных трубчатых установок, генераторах инертного газа и т. д. В реакторе пирогенной трубчатой установки температура несколько выше 650°. Если его футеровку выложить из двух слоев шамотного кирпича ((5 = 500 лгл ), то по той же формуле нетрудно вычислить, что при передаче тепла Q = 1000 ккал через 1 поверхности стенки разность температур на горячей и холодной сторонах составит [c.114]

    Шамотный кирпич, содержащий не менее 30% глинозема, более устойчив против резких колебаний температур. Отрицательным свойством его является особенность давать дополнительную усадку при температурах 1200° С и выше. При этом нарушается герметичность кладки. [c.98]

    Изменение свойств шамотного кирпича после службы во вращающейся [c.60]

    Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина. Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]

    Стандартные марки и некоторые основные свойства легковесных шамотных кирпичей [c.314]

    Угольные блоки лучше сопротивляются истиранию, чем шамотный кирпич. Зависимости между истираемостью и другими свойствами угольных блоков не существует. Наиболее четкая зависимость установлена между коэффициентом истираемости и пределом прочности (рис. 8). [c.19]

    Обмуровка трубчатых печей. Обмуровка печи включает слои футеровки из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоляции, закрытой снаружи металлическим кожухом. Огнеупорные материалы в зависимости от температуры плавления делят на три группы огнеупорные (/щ, = 1580... 1770°С), высокоогнеупорные (= 1770...2000 °С) и высшей огнеупорности (> 2000 °С). Для футеровки применяют огнеупорный шамотный кирпич, для изоляции - диатомовый кирпич, различного рода засыпки, асбестовый картон, минеральную вату. Подробный обзор свойств и характеристик огнеупорных футеровочных материалов приведен в [22]. Для обеспечения теплового расширения кладки, предусматриваются температурные швы. Варианты исполнения подвесных сводов показаны на рис. 4.4.7. [c.428]

    В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]

    Огнеупорность полукислого кирпича несколько ниже, чем шамотного, но температура начала деформации под нагрузкой выше и достигается 1350—1450° С. В состав полукислого кирпича входит более 65% кремнезема и глинозем (менее 30%). Положительное свойство полукислого кирпича — большое постоянство объема при высоких температурах и большая устойчивость к воздействию солей и газов. Этим объясняется то, что из динасового кирпича выкладывают те зоны кладки, которые должны обладать более высокой огнеупорностью, но которые не подвергаются значительным колебаниям температуры. Из шамотного или полукислого кирпича выкладываются те участки, которые испытывают значительные колебания температуры при более низких ее значениях. [c.98]

    В работе [11] показано, что в случае магниевых электролизеров (состав расплава 71,7% КС1 19,1% iNa l 9,2% Mg lj, /пл=670 С) свойства кирпича изменились так объемная масса шамотного кирпича увеличилась от 1740 до 2090 кгс-сек м, а коэффициент теплопроводности возрос от 0,73 до 1,5 ккал м-ч-град). В случае диатомового обожженного кирпича соответственно увеличение составило объемной массы от 760 до 1650 кгс-сек [м и теплопроводности от 0,313 до 0,55 ккал1(м-ч-град). Там же приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и карналита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос от 3,2 до 4,2, у прошивного — от 6,95 до 6,4, а у прессованного — от 4,0 до 5,2 ккал/(м-ч- град). [c.206]

    Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]

    Применение диатомитов, разумеется, не ограничивается газовой хроматографией, большие количества этих материалов перерабатываются в огнеупорные изоляционные материалы. Своими исключительно высокими изоляционными свойствами эти материалы обязаны высокой пористости диатомита (их теплопроводность в пять раз меньше, чем у шамотного кирпича). С 1955 г. эти материалы, выпускаемые в виде кирпичей, начали применять в хроматографии. В 1955 г. Кейлеманс и Квантес [30] показали, что узкие фракции молотого огнеупорного кирпича (стерхамол № 22 и огнеупорный кирпич Джонс-Мепвилл С22) лучше заполняют колонки и отличаются большей механической прочностью, чем диатомовые земли [31]. [c.182]

    Разработанный фирмой Апнаверк специальный легковесный шамотный кирпич марки 26/2 характеризуется мелкопористой структурой, имеет высокий коэффициент теплового расширения, относительно высокую прочность на сжатие в холодном состоянии, высокую стойкость к резкому изменению температур и незначительную теплопроводность. Этот кирпич превосходит также по своим свойствам и асбоцементную изоляцию и может применяться при рабочих температурах свыше 480—500°. [c.120]

    Mg l 2) пл = 670° С) свойства кирпича изменились следующим образом объемная масса шамотного кирпича увеличилась с 1740 до 2090 кг/м , а коэффициент теплопроводности возрос с 0,73 до 1,5 ккал/(м-ч-° С). В случае диатомового обожженного кирпича рост объемной массы составил с 760 до 1650 кг/м и теплопроводности с 0,313 до 0,55 ккал/(м-ч-° С). В той же работе приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и кар-налита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос с 3,2 до 4,2, у прошивного — с 5,95 до 6,4, а у прессованного — с 4,0 до [c.57]

    Для шамотного кирпича (НТШ-6, класс Б) первоначально р =2450 кг/м и Р=22,9%-, те же свойства сохранились у него в 3-м слое, тогда как в 1-м слое из-за пропитки электролитом и металлом величина р возросла до 2872 кг/м , а пористость понизилась до Р=3,4%. Теплопроводность шамота 1-го слоя при температуре 200° С возросла на 45% против первоначального значС ния, а при />700° С она почти не изменилась. [c.58]

    Общим правилом является выбор самого дешевого огнеупорного материала, который является устойчивым при данных условиях работы (температура, нагрузка, печная атмосфера и шлак). Для подавляющего большинства промышленных печей таким материалом является шамот. Термином шамот охватываются материалы самого различного состава. Кроме того, под термином спамотный кирпич , помимо различий по составу, подразуме- вают кирпич, изготавливаемый различными производственными методами. Поэтому шамотный кирпич характеризуется широким диапазоном свойств, как это показано на рис. 198, из которого ясно видно, что соотношение между температурой и сопротивлением раздавливанию далеко не одинаково для шамотного кирпича различных изготовителей. Опыты, на основании которых построены кривые рис. 198, были выполнены свыше 30 лет назад. [c.300]

    Стены и свод термических печей состоят из слоя огнеупорного кирпича и слоя теплоизоляции. В качестве огнеупорного кирпича для термических печей с температурой выше 700° используется плотный шамотный кирпич или легковесный, так называемый легковес (ТОСТ 4247—48Х, Основные составляющие части шамотного кирпича 60—52% ЗЮг и 30—42% АЬОз. По своим химическим свойствам шамот нейтрален. Шамот имеет низкую электропроводность, его удельное электрическое сопротивление при 800° больше 10 омсм, а при 1200° больше 10 омсм. Это позволяет использовать шамот в печах и как изоляционный материал для крепления нагревательных элементов. По огнеупорности плотный шамот разделяется на три класса допустимая рабочая температура шамота класса А до 1300°, класса Б до 1250° и класса В до 1200°. В термических печах, кроме топок, можно применять шамот класса В. [c.81]

    В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]

    Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно корундовый, шамотный, хромомагнезитовый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей корундовый заполнитель — дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый — дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [c.250]

    Термомеханические свойства бетонов с различными заполнителями изучались при температурах нагрева до 600°. Составы бетонов подбирались для их нанесения методом торкретирования. Для испытаний применялись пуццолаповые портланд-цементы марки 300 заводов Комсомолец и Красный Октябрь с тонкомолотой добавкой диабазовой муки Московского камнелитейного-завода. В качестве заполнителей применялись пески, изготовленные номолом кирпичей класса Б, шамотных легковесов и диатомита. Средняя крупность зерен 0,15 [c.46]

    Учитывая вышеуказанные свойства мертелей, твердеющих при нагреве, часто предпочитают холоднотвердеющие или, применяя обычное название, воздушнотвердеющие мертели. Такие мертели для промышленных печей состоят либо из высококачественной шамотной глины, либо из кремнезема, к которому добавляют связующее вещество. Изготовители воздушнотвердеющих мертелей стараются держать состав связующих веществ в секрете однако известно, что силикат натрия является наиболее распространенным их компонентом. Поскольку связующее вещество понижает температуру плавления мертеля, основной материал мертеля должен отличаться очень высокой температурой плавления. Эти основные материалы мертелей следующие высокоглиноземистая (диа-споровая) глина, кварцит и хромовая руда. Существуют и другие основные материалы для связующих мертелей, однако из них получают мертели для кирпичей, которые не применяют в промышленных печах. [c.362]

chem21.info


Смотрите также