История предприятия. Производитель шамотного кирпича в россии


История предприятия - О компании - ООО «Огнеупор»

В настоящее время ООО «Огнеупор» состоит из 3-х цехов: цеха специзделий (создан в 1931 г.), цеха шамотных изделий (1965 г.) и цеха магнезиально-доломитовых огнеупоров (1998 г.).

В начале 30-х годов вся металлургическая промышленность СССР испытывала острейший недостаток в огнеупорах, а Урал в особенности. Это было главной причиной опережающего строительства шамотно-динасового цеха, так как металлургические агрегаты Магнитки от агломашин до нагревательных печей прокатных станов решено было выкладывать из своего кирпича и сталь разливать с применением огнеупоров собственного производства. Проектная производительность цеха составляла 90 тыс. тонн в год - это около 12,5% от всего производства шамотных изделий в Союзе в то время.

К началу эксплуатации руководящий цеховой персонал состоял из нескольких мастеров – практиков южных заводов с небольшим стажем. Часть квалифицированных рабочих и специалистов были направлены на Магнитку с Часов-Ярского, Красногоровского, Артемовского огнеупорных заводов. Многие рабочие, начав трудовой путь на стройке землекопами, бетонщиками, впоследствии переобучились и стали рабочими и руководителями служб и участков.

Несмотря на трудности тех лет, 17 июля 1931 года вступила в строй первая очередь шамотного цеха. Комбинат получил собственные огнеупоры.

За первые десять лет производство огнеупоров составило 264158 тонн. Ассортимент изделий постоянно расширялся, реконструировалось оборудование. Шамотно-динасовый цех уверенно развивался, увеличивая производство огнеупоров.

До 60-х годов шамотно - динасовый цех был основным поставщиком огнеупоров для металлургических агрегатов ММК. С интенсификацией процессов выплавки стали, применением кислорода в мартеновских печах прекратилось использование динасовых огнеупоров в мартенах, а шамотные огнеупоры перестали соответствовать возросшим требованиям сталеплавильщиков по стойкости футеровки сталеразливочных ковшей. Все это говорило о том, что цех физически и морально устарел, а поэтому не обеспечивался требуемый уровень качества огнеупоров.

Назрела необходимость в производстве новых или переориентации ММК на применение привозных огнеупоров. Раннее принятая стратегия – сталь Магнитки должна обеспечиваться огнеупорами собственного производства – комбинатом была реализована. В 1961 году было принято решение о необходимости развития нового цеха по производству шамотных огнеупоров. Таким образом, с реконструкцией сталеплавильного передела началось проектирование и строительство нового цеха. В ноябре 1965 года шамотный цех №2 был пущен в эксплуатацию. Этот год можно считать годом второго рождения огнеупорного производства.

В конце 60-х годов в огнеупорном производстве создаются новые участки и отделения: брикета- интенсификатора в 1967 году, экзотермических смесей в 1969 году, теплоизоляционных плит в 1972 году, люнкеритных смесей в 1979 году.

В 1985 году на комбинате была разработана программа коренной реконструкции сталеплавильного предела, которая предусматривала взамен устаревшего мартеновского производства строительство кислородно-конвертерного цеха. Для обеспечения выплавки и разливки стали в ККЦ были нужны другие, более качественные огнеупоры. Поэтому одновременно с конвертерным цехом предлагалось построить цех по производству конвертерных и ковшевых огнеупоров. Строительство цеха было начато в 1985 году. Технология и оборудование нового цеха соответствовали последним мировым достижениям науки и техники в области производства огнеупоров. Но начавшиеся активные реформы в стране привели к ухудшению финансового положения комбината. Строительство цеха было приостановлено. В 1990 году ККЦ вошел в строй без цеха, обеспечивающего его огнеупорами. Но ни на один год не прекращались работы по реконструкции и обновлению оборудования и совершенствованию технологий производства огнеупоров.

В 90-е годы были реконструированы туннельные печи №№1,3. Проведена реконструкция газоочистки за вращающейся печью №2 и построена новая трехступенчатая газоочистка с двумя секциями фильтров, что позволило значительно сократить выбросы пыли в атмосферу и улучшить экологию в городе. Продолжалось освоение новых изделий: для доменных печей и воздухонагревателей, для цементной промышленности, производство строительного кирпича, мертелей, корундовых блоков и фурм для десульфурации чугуна и продувки стали на АДС.

И все-таки надо было решать проблему обеспечения ККЦ собственными огнеупорами. Позже было разработано предложение, позволяющее в отделении торкрет-масс недостроенного цеха конвертерных огнеупоров разместить производство периклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки стальковшей и конвертеров ККЦ.

Эти предложения позволяли в несколько раз снизить затраты на достройку комплекса, и в конце 1998 года руководством комбината было принято решение по завершению строительства цеха, а в июле 2000 года цех выдал первые магнезиально-углеродистые огнеупоры.

Новая технология производства дала возможность уже к концу 2002 года вывести цех на проектную мощность в 28,3 тысячи тонн огнеупоров в год, при этом повысив стойкость футеровки сталеразливочных ковшей до 85 плавок. Научные и лабораторные исследования помогли достигнуть повышения стойкости до 100 плавок к концу 2003 года. Кроме того была значительно расширена номенклатура огнеупорных изделий, что позволило ОАО «ММК» полностью отказаться от привозных огнеупоров для футеровки сталеразливочных ковшей.

Дальнейшие исследования, слаженная работа коллектива и современное оборудование позволили перекрыть проектную мощность цеха и довести выпуск огнеупоров до 34 тыс. тонн в год, расширив номенклатуру изделий до 14 наименований. Начат инвестиционный проект увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров до 61 000 тонн/год.

С января 2000 года на базе участка теплоизоляционных плит ЦСИ было организовано производство бетонных изделий методом вибролитья.

В 2006 году выполнена реконструкция технологической линии пресса № 2 ЦШИ и освоен выпуск периклазоуглеродистого брикета для подварки футеровки конвертеров.

В 2009 году производит продукцию вновь введённая в ЦШИ технологическая линия по производству фракционированных огнеупорных заполнителей алюмосиликатного состава марок ЗШБ, ЗША, ЗМКРу.

В 2007 г. разработана конструкция, а с 2008 г. налажено серийное производство продувочных фильтрующих перегородок с газопроницаемыми вставками с направленной пористостью для продувки аргоном металла в промежуточных ковшах.

Капиллярная форма газового канала в теле бетона позволяет образовываться при продувке аргоном большому количеству мелких пузырьков, создающих эффект флотации, что способствует эффективному рафинированию стали в ковше.

В 2008 году инвестиционный проект увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров был заморожен в связи с экономическим кризисом.

В 2009 г. введена в эксплуатацию газонагревательная печь с выкатным подом, позволяющая освоить производство бетонных изделий из низкоцементных огнеупорных смесей, отличающихся повышенной коррозионной стойкостью, деформационной устойчивостью, более высокой прочностью, как при низких, так и при высоких температурах.

В 2010 г. ООО «Огнеупор» освоило производство монолитных продувочных фурм для комплекса внепечной обработки МНЛЗ-6 на ОАО «ММК».

В 2012 г. разработаны и серийно применяются бетонные смеси собственного производства (ранее приобретались у сторонних производителей). Разработаны два состава бетонной матрицы марок БМ-1 и БМ-2 с использованием зарубежных и отечественных компонентов. Отработаны в промышленных условиях технология измельчения относительно недорогих высокоглинозёмистых заполнителей и классификация на заданные фракции.

В октябре 2013 года завершился инвестиционный проект ООО «Огнеупор» по строительству участка по производству бетонных смесей, оснащенного высокотехнологичным смесительным и весо-дозировочным оборудованием германской фирмы «EIRICH». Производительность новой линии - до 11 тысяч тонн бетонных смесей в год. Реализация этого проекта позволила снизить себестоимость бетонных изделий для сталеплавильных цехов ОАО «ММК» и увеличить объем производства  продукции. 

Также с 2013 года новый пресс LAEIS HPF-2500 третьей технологической линии ЦМДО готов производить продукцию для сталеваров ОАО «ММК».

www.oup.ru

Второгнеупорматериалы, О предприятии

«Второгнеупорматериалы» осуществляет производство и комплексные поставки огнеупорной продукции на территории России и стран СНГ для предприятий цветной металлургии, машиностроения, цементной продукции и прочих отраслей промышленности, применяющей огнеупоры.

Предприятие основано в 1967 году и на протяжении 40 лет имеет репутацию поставщика огнеупорной продукции.

Предприятие имеет лицензию N ОТ-60-000560 (54) на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов. Лицензия позволяет принимать лом кирпичной футеровки от предприятий алюминиевой, металлургической и прочей промышленности. Так как в соответствии с ужесточением действующего законодательства в части регулирования вопросов приемки от предприятий опасных отходов IV класса опасности (вид отходов: «кирпичная футеровка» и «бой отработанной футеровки») для переработки, Ростехнадзор отнес указанные отходы к опасным отходам IV класса опасности, тем самым обязав предприятия не передавать отходы сторонним организациям, не имеющим лицензии.

«Второгнеупорматериалы» представляет широкий выбор огнеупорной продукции собственного производства — неформованные огнеупоры, и формованной продукции лучших производителей огнеупорной продукции: шамотный кирпич и другие шамотные изделия. Предлагаемый ассортимент включает в себя сотни наименований огнеупоров и поставщиков с учетом спроса. Вся продукция сертифицирована и отвечает высоким мировым стандартам.

Прямое многолетнее сотрудничество с ведущими заводами–изготовителями огнеупоров обеспечивает поставки огнеупорной продукции по выгодным ценам с учетом дилерских скидок. На собственном складе предприятия с подъездными ж.д. путями имеется постоянный запас огнеупорной продукции, что позволит поставлять огнеупорную продукцию в оговоренные сроки.

Наше предприятие является единственным в регионе официальным дилером самого надежного с точки зрения качества поставщика формованных огнеупоров с правом реализации огнеупорной продукции в Сибирском регионе — «Богдановичского открытого акционерного общества по производству огнеупорных материалов».

Политика продаж «Второгнеупорматериалов» направлена на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество, которое за 40 лет работы предприятия на рынке уже сложилось с огромным числом предприятий Сибири и других регионов России. Контроль за сроками и качеством каждой поставки обеспечит бесперебойное снабжение вашего предприятия огнеупорной продукцией.

Важнейшая задача коллектива — качественный сервис по бесперебойному обеспечению потребителей необходимой продукцией в кратчайшие сроки, максимально удовлетворить потребность в высококачественных огнеупорах потребителей Сибири.

Стратегической целью компании является наращивание объемов продаж конкурентоспособной огнеупорной алюмосиликатной продукции и высокотемпературных теплоизоляционных волокнистых материалов производства.

Опытный персонал эффективно ведет работу по внедрению новых огнеупорных изделий постоянным и вновь привлеченным потребителям.

Добрые партнерские отношения, качественное оперативное обслуживание клиентов обеспечивает взаимовыгодное сотрудничество более чем с 3000 предприятиями России.

ЗАО «Второгнеупорматериалы» — социально-ориентированное предприятие, которое успешно выстраивает конструктивные отношения с региональными властями и вносит серьезный вклад в социально-экономическое развитие Черепановского района Новосибирской области.

ЗАО «Второгнеупорматериалы» является динамично развивающимся предприятием Новосибирской области, постоянно совершенствует технологии изготовления продукции, выводя ее с каждым разом на более высокий уровень. Он является единственным в Сибири производителем неформованной огнеупорной продукции, в которой нуждается строительная отрасль и промышленные предприятия региона.

ЗАО «Второгнеупорматериалы» — это высококачественные системные решения в области обеспечения предприятий огнеупорами и технической теплоизоляцией.

История

  • 1967г. — создается предприятия Сибирское межобластное производственно заготовительное управление и вводится в эксплуатацию Дорогинский цех огнеупорных материалов по производству шамотных порошков;
  • 1974г. — создается Государственное производственное объединение «Союзвторогнеупор»
  • 1990г. — на базе Государственного предприятия «Сибвторогнеупор» создается Арендное предприятие «Второгнеупорматериалы»
  • 1991г. — на базе арендного предприятия учреждается ТОО «Второгнеупорматериалы»
  • 1994г. — начало снабженческой деятельности по обеспечению всем спектром огнеупорной продукции предприятий Западной и Восточной Сибири;
  • 1996г. — ТОО «Второгнеупорматериалы» реорганизуется в ЗАО «Второгнеуорматериалы»
  • 1997г. — вводится в эксплуатацию цех по производству тонкодисперсных порошков и мертелей;
  • 2008г. — получена лицензия N ОТ-60-000560 (54) на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов IV класса опасности (вид отходов: «кирпичная футеровка» и «бой отработанной футеровки»
  • 2009г. — подписано дилерское соглашение на представление интересов в Сибирском регионе самого надежного с точки зрения качества поставщика формованных огнеупоров с правом реализации огнеупорной продукции в регионе - «Богдановичского открытого акционерного общества по производству огнеупорных материалов».

www.ogneupor-nsk.ru

Кирпич прямой - Изделия огнеупорные общего назначения - Формованные изделия - Каталог продукции - Покупателям - ООО «Огнеупор»

12.03.2018 Вышел очередной выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №3 (72). подробнее 12.03.2018 Вышел очередной выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №2 (71). подробнее 30.01.2018 Вышел первый в наступившем году выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» № 1 (70) подробнее 25.12.2017 Вышел очередной выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №13(69). подробнее 12.12.2017 В ООО «Огнеупор» прошел традиционный конкурс «Лучший молодой рабочий по профессии». подробнее   Info

Назначение:  для кладки различных тепловых агрегатов

Физико-химические показатели: ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия»

Наименование показателя

Норма для марки

ШБ

ША

ШАК

Массовая доля, Al2O3, %, не менее

28

30

33

Огнеупорность, °С, не ниже

1650

1690

1730

Пористость открытая, %, не более, для изделий подгруппы:

2430

2430

23-

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий подгруппы:

--

2015

23-

Температура начала размягчения, °С, не ниже

-

1300

1320

Форма и размеры:  ГОСТ 8691-73 «Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры»

Кирпич прямой

Номер изделия

Размеры, мм

Масса изделия, кг

а

б

в

ШБ, ША

ШАК

Кирпич прямой

1

230

65

65

2,0

2,0

2

230

85

65

2,5

2,7

3

230

114

100

5,2

5,5

4

230

114

75

3,9

4,1

5

230

114

65

3,4

3,8

6

230

114

40

2,2

2,2

7

250

124

75

4,7

4,9

8

250

124

65

4,1

4,9

9

300

150

65

5,8

6,5

10

345

150

75

7,7

6,1

11

230

172

75

5,9

6,2

12

230

172

65

5,1

5,4

17

172

114

65

2,5

2,7

www.oup.ru


Смотрите также