Сортировка огнеупорного лома. Лом кирпича шамотного


Утилизация отработанных огнеупорных материалов

При разборке огнеупорной футеровки и кладки печей об­разуется огнеупорный лом, пригодный к дальнейшему ис­пользованию. Основное количество огнеупорного лома образуется на предприятиях черной металлургии и в литейных производствах машиностроительных заводов. Значительное количество огне­упорного лома образуется в устройствах для разливки стали, и прежде всего в сталеразливочных ковшах, которые футеруются в основном алюмосиликатными огнеупорами. При ремонтах воздухонагревателей доменных и коксовых печей образуется лом муллитокремнеземистых, муллитовых, муллитокорундовых и корундовых изделий.

На предприятиях фарфоро-фаянсовой, электрокерамической, абразивной промышленности образуется лом карбид- кремниевых изделий.

Химический состав и физические свойства образующегося огнеупорного лома не контролируются.

Разборка огнеупорной футеровки печей и других тепловых агрегатов на большинстве предприятий производится вручную по элементам огнеупорной кладки.

Разборка футеровки начинается со свода печи. Перед его обрушением в печь вводят стальные короба, затем свод обру­шивают завалочной машиной. После этого короба с отходами кладки вынимают на рабочую площадку, где производится пер­вичная ручная разборка. Затем производится разборка торцевых стен печи. Для удаления отработанных футеровок в шлаковики вводят скрепер-машины, которые подают отработанные огнеупоры и шлак в контейнеры. Далее контейнеры транспортируются на сортировочные площадки.

Начальная стадия сортировки изношенной кладки мар­теновских печей происходит непосредственно на рабочих пло­щадках у самих агрегатов, где производится выборка годного для повторного использования кирпича. Годный лом собирается в контейнеры, которые затем отправляются потребителю. Отходы лома, к которым относятся блоки футеровки со шлаком и металлом размером более 500 мм, а также мелочь размером менее 20—30 мм уходят в отвал. Процесс ручной сортировки огнеупорного лома отличается низкой производительностью и тяжелыми условиями труда. На некоторых крупных металлургических комбинатах действуют установки по механизированной сортировке огне­упорного лома.

При обогащении огнеупорного лома для извлечения частиц металла, имеющихся в шлаке, используется магнитная сепарация. В этом случае фракция размером менее 20 мм, оставшаяся после ручной сортировки, поступает в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с грохотом, где лом измельчается до размера частиц не более 3 мм. Измельченный лом подается на магнитные сепараторы. Общая схема магнитной сепарации огнеупорного магнезиального лома представлена на рис. 8.9.

Рис. 8.9. Схема магнитной сепарации магнезиального лома

Обогащение методом магнитной сепарации позволяет повысить качество и увеличить объем использования огнеупорного лома.

Огнеупорный лом используется как вторичное сырье для производства огнеупоров. Шамотный лом применяется при изготовлении нормального и ваграночного кирпича, в производстве мористой керамики, жаропрочных бетонов.

Магнезиальный лом используют при изготовлении периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий и порошков. Лом динасовых изделий применяют в огнеупорной промышленности при изготовлении бетонных и динасовых блоков, а также плит для наружной облицовки зданий.

Лом муллитокремнеземистых, муллитовых и муллитоко­рундовых изделий используют при производстве высокоглино­земистых масс для футеровки разливочных ковшей.

Вторичные огнеупорные материалы широко используют на машиностроительных предприятиях и заводах цветной метал­лургии. Малоизмененные огнеупорные изделия, отобранные при ремонте печей, идут в кладку этих же печей. Повторное ис­пользование огнеупорных изделий наиболее эффективно, так как не требует дополнительных затрат ручного труда и энергии, но позволяет экономить первичные огнеупоры.

  • Комментарии к статье
  • Вконтакте

ztbo.ru

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сортировка огнеупорного лома

 

1. Введение.

Настоящая инструкция предназначена для ведения технологического   процесса   по   сбору   и   сортировке   огнеупорного   лома. Все технологические операции, изложенные в данной инструкции, учитывают безопасную   работу обслуживающего персонала.

Ответственность за   выполнение   инструкции в смене возлагается на сменных мастеров и бригадиров.

Контроль за     выполнением инструкции осуществляется ответственным за отбор и сортировку огнеупорного лома и начальником   цеха подготовки производства.

Сбор огнеупорного   лома производится в    тару,   специально закрепленную за каждым видом огнеупоров.

Перемешивание огнеупорного лома по видам запрещается.

Огнеупорный лом распределяется на три вида — углеродсодержащий,    алюмосиликатный   и   магнезиальный.

1.8.         Ответственность   за   вывоз огнеупорного лома   на площадку второгнеупоров   возлагается   на   начальника   смены.

2. Сбор и сортировка магнезиального огнеупорного лома.

Своды ломаются  на   стенде ломки сводов в футеровочном отделении. Образующийся огнеупорный лом собирается в контейнеры, установленные на стенде ломки сводов. 2.1.3.   Контейнеры с магнезиальным ломом и доставляются автотранспортом на печной участок.              

Контейнеры с ломом устанавливаются в транспортном -Пролете под каждой электропечью.

Сталевары   собирают   огнеупорный лом из контейнеров на поддоны. После выборки огнеупоров оставшийся лом вывозится    на площадку   второгнеупоррв. Ответственность   за сбор     огнеупорного   лома    от    сводов электропечей возлагается на сменного мастера футеровочного отделения. 2.1.10.   Ответственность за   доставку огнеупорного    лома в транспортный пролет  возлагается на мастера электропечей. 2.2.         Огнеупорные плиты   отработанных шиберных затворов   очищаются от остатков металла в шиберной мастерской и собираются в специальный контейнер. 2.2.1. Ответственность за сбор отработанных плит шиберных затворов и погрузку их в контейнера для огнеупорного лома сводов возлагается   на   мастера   шиберной   мастерской. На площадке второгнеупоров магнезиальный   лом   укладывается в строго отведенное для этого вида огнеупоров место. На площадке второгнеупоров   производится сортировка огнеупорного   лома: —           целые кирпичи и ошлакованные с одной стороны укладываются на поддоны и используются повторно или отгружаются на переработку;

—           сильно зашлакованные огнеупоры вместе с мусором     вывозятся в отвал.

3. Сбор и сортировка алюмосиликатиого огнеупорного лома. Ломка футеровки сталеразливочных ковшей производится на   стенде ломки в футеровочном отделении. Огнеупорный лом   собирается в   контейнеры. На ломку ковши подаются очищенными от    шлака   и металла. Ответственность за очистку ковшей от    металла   и шлака возлагается на мастера ковшевых. Огнеупорный лом, образующийся от ломки сталеразливочных ковшей, вывозится автотранспортом на площадку второгнеупоров и складируется в строго отведенное место для алюмосиликатныхогнеупоров. сортировка алюмосиликатного лома производится на площадке   второгнеупоров.

Целый и ошлакованный с одной стороны кирпич укладывается на поддоны и используется вторично или отгружается огнеупорным   заводам.

Ответственность за сбор и   отправку      огнеупорного    лома возлагается на сменного мастера футеровочного отделения.

3.2.         Алюмосиликатный лом от ломки промежуточных ковшей. Промежуточные ковши   после плавки   должны   быть   очищены от шлака и скрапа.

Стопора-моноблоки должны быть извлечены из ковша.

Металлические   стержни   для   крепления стопоров должныбыть извлечены из них и сложены в специальный контейнер    или отведенное для этого место. Промежуточные ковши не должны быть заполнены металлоломом. 3.2.5.      Ломка   отработавшей    футеровки     промежуточного   ковша производится в футеровочном отделении. Огнеупорный лом, образующийся при выдавливании стаканов-дозаторов   ,   собирается в контейнеры,   расположенные под стендом;   этот лом не должен содержать кусков металла   и металлических стержней для крепления стопоров. Ответственность за   сбор, чистоту    и отправку лома на площадку второгнеупоров несет мастер ковшевых. Огнеупорный   лом,   образующийся от ломки   промежуточных ковшей, в футеровочном отделении собирается в тару для алюмосиликатного   лома и вывозится    автотранспортом     на    площадкувторогнеупоров.

3.3.         Удаление   мелких скрапин   металла производится при сортировке на площадке второгнеупоров.

4. Сбор   и   сортировка   углеродсодержащего лома.

Углеродсодержащий    огнеупорный лом    образуется на участке   электропечей.

Отработанные графитовые электроды автотранспортом вывозятся на площадку второгнеупоров и   складируются    в   отведенном для этого вида лома месте.

Углеродсодержащий     огнеупорный лом отгружается на    переработку   заводам,   выпускающим   графитовые   изделия. Ответственность    за    сбор и отправку    углеродсодержащеголома на площадку второгнеупоров возлагается на мастера электропечи.

 

markmet.ru

Реферат Огнеупорный лом

скачать

Реферат на тему:

План:

    Введение
  • 1 Виды огнеупорного лома
  • 2 Применение огнеупорного лома
  • 3 Примеры применения огнеупорного лома
  • 4 Свойства изделий изготовленных с использованием алюмосиликатного лома

Введение

Огнеупорный лом

Огнеупорный лом — это огнеупоры, бывшие в употреблении, а также огнеупорные материалы, изъятые во время разборки тепловых агрегатов и печей, остановленных ввиду проведения планового либо предупредительного ремонта.

Огнеупорный лом, образующийся от ломки сталеразливочных ковшей, вывозится автотранспортом на площадку второгнеупоров и складируется в строго отведенное место для алюмосиликатных огнеупоров.

После эксплуатации огнеупорных изделий в тепловых агрегатах около 20 % остается непригодным для дальнейшего использования, и квалифицируются как лом огнеупоров. Повреждения огнеупорного лома могут определяться как визуально, так и с помощью тепловизора.

1. Виды огнеупорного лома

Огнеупорный лом сортируется по видам:

  • магнезиальный
  • алюмосиликатный
  • углеродсодержащий
  • динасовый

Магнезиальный огнеупорный лом образуется при ломке сводов электропечей, ремонте шиберных затворов, ремонте электропечей и печи обжига извести. Своды ломаются на стенде ломки сводов в футеровочном отделении. Образующийся огнеупорный лом собирается в контейнеры, установленные на стенде ломки сводов.

Алюмосиликатный огнеупорный лом образуется при ломке сталеразливочных и промежуточных ковшей. Ломка футеровки сталеразливочных ковшей производится на стенде ломки в футеровочном отделении. Огнеупорный лом собирается в контейнеры. На ломку ковши подаются очищенными от шлака и металла. Сортировка алюмосиликатного лома производится на площадке второгнеупоров. Целый и ошлакованный с одной стороны кирпич укладывается на поддоны и используется вторично или отгружается огнеупорным заводам.

Углеродсодержащий огнеупорный лом образуется на участке электропечей. Отработанные графитовые электроды автотранспортом выво¬зятся на площадку второгнеупоров и складируются в отведенном для этого вида лома месте. Углеродсодержащий огнеупорный лом отгружается на переработку заводам, выпускающим графитовые изделия.

2. Применение огнеупорного лома

Огнеупорный лом перерабатывается и используется в виде сырья для изготовления новых огнеупорных материалов. Также применяется для подварки футеровки дуговых электропечей и горячих ремонтов. В 2006 году предприятия огнеупорной промышленности Украины произвели около 714 000 т. огнеупоров.

  • алюмосиликатных – 500 000 т
  • магнезиальных – 140 000 т.
  • динасовых – 74 000 т.

Наибольшую долю составляет лом огнеупоров алюмосиликатного состава – около 100 000 т. Повторное применение огнеупорного лома при изготовлении новых изделий представляет интерес как в плане снижения использования и добычи минерального сырья, так и энергозатрат на его переработку; 100 000 т. алюмосиликатного лома, используемого вместо шамота, позволяет снизить расход глины для его производства более чем на 150 000 т. и расход природного газа более чем на 1,5 миллиона кубометров. Дополнительным, наиболее существенным достоинством использования лома вместо шамота является низкая пористость и повышенная степень муллитизации, достигаемые за счет длительного пребывания в зоне высоких температур, зачастую существенно превышающих температуру обжига шамота. Недостатком лома, в частности алюмосиликатного, является загрязнение его с рабочей стороны продуктами взаимодействия с агрессивной средой рабочего пространства агрегата. Поэтому основной проблемой при подготовке алюмосиликатного лома к повторному использованию в качестве компонента шихты при производстве огнеупорных изделий является предварительная очистка от продуктов взаимодействия огнеупора с рабочей средой агрегата в процессе эксплуатации изделий.

3. Примеры применения огнеупорного лома

Позитивным примером решения данной проблемы являются опыт Белокаменского огнеупорного завода, который с момента его основания не имеет технологической базы для производства шамота, но всегда производил шамотные, муллитовые, муллитокорундовые и корундовые изделия, порошки и массы. Предприятие принимает лом с размером кусков не более 200 мм с содержанием Al2O3 28-73%. Перед использованием лом измельчают до размера зерен 3-0 мм., подвергают механической и электромагнитной сепарации, после чего содержание Al2O3 возрастает до 30-75%, а Fe2O3 не превышает 0,8-1,2%.

Поступающий лом складируют, перерабатывают и используют раздельно: для производства шамотных огнеупоров – с содержанием Al2O3 менее 45%, а с более высоким – для производства высокоглиноземистых огнеупоров. В качестве добавок при производстве высокоглиноземистых огнеупоров используют технический глинозем марки ГК-2 и нормальный электрокорунд. В качестве минеральной связки используют глину марки ДН-2.

4. Свойства изделий изготовленных с использованием алюмосиликатного лома

Марка изделий Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа Огнеупорность, С Дополнительная линейная усадка % Термостойкость (1300 С - вода), теплосмен Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа, С
ША-1 18 - 21 25 - 35 > 1690 при 1400 С - 2 часа; 0,1 - 0,2 > 5 > 1300
ШКУ-39 16 - 18 30 - 40 > 1750 при 1400 С - 2 часа; 0 - 0,2 > 7 > 1440
ШПД-39 14 - 16 50 - 62 > 1750 при 1450 С - 2 часа; 0 - 0,2 > 7 > 1440
МЛС-62 17 - 22 35 - 50 > 1750 при 1500 С - 2 часа; 0,1 - 0,2 > 7 > 1500
МКВ-72 20 - 22 35 - 62 > 1770 при 1550 С - 2 часа; 0,1 - 0,2 > 7 > 1550

wreferat.baza-referat.ru

:

45-05-009-05

45-05-009-05

2014 , 2014 1 . 2000 . " -": : 7,485 : 11,643

: . 1 : 130,23 . (22920) . . 2 : 141,21 . (24853) . . 3 : 154,46 . (27185) . . 4 : 174,34 . (30684) . . 5 : 200,84 . (35348) . . 6 : 233,96 . (41177) . .

, 2000 . , -2001
. .
1 - 5,4 .- 5,89
2 (, ) .- 1,4
.- 5,89
= 5,89 x 214,09 . 1260,98
= 421,36 ( ) . 421,36
. . - .. .
 1  030101 5  .- 1,37 1047,75  1435,42
 2  110601 350  .- 0,29 44,48  12,90
 3  111501 3 3/  .- 0,03 204,45  6,13
 4  400003 , 10  .- 1,64 1227,41  2012,95
.  3467,40
. . - .. .
 1  115-2540 -42   0,25 9401,98  2350,50
 2  115-2825   1,7 7485  12724,50
.  15075,00

:      18542,40 .

:      19803,38 .

2000 .

-2001 2014 1 2014 .DefSmeta

, - DefSmeta     , .

www.defsmeta.com


Смотрите также