Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Кладка шамотным кирпичом


Шамотная кладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шамотная кладка

Cтраница 1

Шамотная кладка с наружной стороны покрывается теплоизоляционным слоем и обшивается листовым железом.  [1]

Шамотную кладку ведут без температурных швов. Лишь между кладкой из легковесного шамота и шамотного кирпича по передней и задней стенам оставляют вертикальные температурные швы 30 - 65 мм, для чего в этих местах закладывают доски соответствующей толщины. По окончании кладки доски вынимают и зазоры заполняют слегка утрамбованными опилками. Магнезитовую кладку пода и откосов ведут насухо с засыпкой швов просушенным магнезитовым порошком; кладку слегка простукивают киянками.  [2]

Шамотную кладку ведут без температурных швов. Лишь между кладкой из легковесного шамота и шамотного кирпича по передней и задней стенам оставляют вертикальные температурные швы 30 - 65 мм, для чего в этих местах закладывают доски соответствующей толщины. По окончании кладки доски вынимают и зазоры заполняют слегка утрамбованными опилками. Магнезитовую кладку пода и откосов ведут насухо с засыпкой швов просушенным магнезитовым порошком; кладку слегка простукивают киянками. Магнезитовую кладку выкладывают с уклоном, образованным нижележащей шамотной кладкой. Температурные швы в магнезитовой кладке пода образуют, закладывая прокладки соответствующей толщины из толя, картона или фанеры в шахматном порядке. Температурные швы двух смежных по высоте рядов не должны совпадать. Для компенсации роста кладки при нагревании, кроме указанных зазоров по передней и задней стенам, оставляют зазоры 60 - 100 мм на поперечной стороне под основанием откосов, засыпаемые крупным магнезитовым порошком.  [3]

Шамотную кладку стен горна ведут замкнутыми, не перевязанными между собой концентрическими кольцами с расположением радиальных швов вразбежку и тщательной пригонкой соприкасающихся плоскостей. Радиальные и кольцевые швы в смежных рядах кладки выполняют вперевязку. Кладку горна начинают в обе стороны от оси чугунной летки. Для уменьшения притески кладку каждого ряда горна начинают со второго кольца от центра печи, при этом торцы кирпичей, образующих первый кольцевой шов, тщательно выравнивают. Затем выкладывают - остальные кольца этого ряда кладки. Между кладкой горна и периферийными холодильниками оставляют зазор 75 - 150 мм, заполняемый углеродистой массой. Так как обычно стены горна кладут штрабами до трех рядов, то шлифовку горизонтальной поверхности каждого ряда выполняют частями. Кладку отверстий воздушных фурм и шлаковых леток ведут горизонтальными рядами без притески к шлаковым и фурменным приборам. Сверху шлаковые летки и фурмы перекрывают уступами, образованными горизонтальными рядами кладки. Зазоры между кладкой и металлом заполняют густой шамотно-глинистой массой. В фурменной зоне между кладкой и периферийными холодильниками зазор ( такой же как и в горне) заполняют углеродистой массой. Чтобы предотвратить несовпадение внутренней поверхности кладки из-за неточности монтажа холодильников в стыке горна с заплечиками, кладку выше фурменной зоны следует вести по направляющим деревянным рейкам. Кладку горна, так же как и лещади, ведут с предварительной подборкой насухо и, если необходимо, притеской кирпичей. На каждый ряд следует подавать кирпич одной толщины, и на каждое кольцо огнеупорщики должны подбирать кирпич одной длины - это уменьшит пригоночную теску. Кладку нового горна ведут 8 - 12 огне-упорщиков, а при ремонтах в работе участвуют до 24 огнеупор-щиков.  [4]

Разогрев шамотной кладки фидера при пуске печи в эксплуатацию или после ее холодного ремонта производится одновременно с выводкой и наваркой стекловаренной печи без подогрева фидера нефтяными или газовыми форсунками.  [5]

В шамотной кладке температурные швы не оставляют. В магнезитовой кладке оставляют продольные и поперечные температурные швы из расчета 12 мм на 1 пог. Температурные швы первого и второго окатов делают вразбежку, они не должны совпадать между собой. Крышки сливного отверстия, горловины и смотровых отверстий футеруют на стороне шамотным кирпичом и в футерованном виде краном устанавливают на место.  [6]

Во внутренней шамотной кладке имеются температурные швы, позволяющие расширение футеровки без повреждения. Для наблюдения и очистки барабана в футеровке с обеих сторон сделаны смотровые окна. В стенке камеры горения имеется лаз, заложенный насухо.  [7]

В шамотной кладке подины размещают термопары. Угольную часть подины выкладывают из двух-трех угольных блоков. Между блоками оставляют швы шириной 50 мм, которые набивают нагретой подовой массой. Иногда используют мастику из графита и жидкого стекла. Внутреннюю часть стен ванны выкладывают угольными блоками, плотно подгоняя их друг к другу. Между блоками и шамотной кладкой оставляют зазор, который заполняют шамотной крупкой или подовой массой. Футеровку верхней части стен выше угольных блоков выкладывают болынеразмерным шамотным кирпичом.  [8]

В шамотной кладке днища температурные швы не оставляют. В магнезитовой кладке продольные и поперечные температурные швы ( 5 - 7 мм на 1 м кладки) оставляют в первом и втором окате враз-бежку, чтобы швы в обоих окатах не совпадали. В температурные швы закладывают заранее нарезанные деревянные или толевые прокладки.  [9]

В шамотной кладке подины размещают термопары.  [10]

Между динасовой и шамотной кладкой находится шов скольжения с заполнением гонкомолотым графитом.  [11]

За счет растворения шамотной кладки печи постепенно увеличиваются площадь открытого зеркала соли и объем расплава и в то же время - уменьшается толщина футеровки, что приводит в результате к увеличению тепловых потерь печи и, следовательно, к увеличению расхода энергии.  [12]

В последнее время вместо обычной и шамотной кладки для пода печи применяют большемерные плиты из жаростойкого бетона. Кладку боковых стен рабочих камер до верха форсуночных камер выполняют из нормального шамотного кирпича толщиной 345 мм ( 1 5 кирпича), а выше форсуночных камер - из шамотных фасонных изделий, которые навешивают на чугунные подвески. Торцовые стены печи ( кроме конвекционной камеры) выполняют только из пометных фасонных изделий, подвешенных на чугунных подвесках.  [13]

Шамотные растворы применяют для шамотной кладки доменных печей и кауперов, мартеновских, коксовых, нагревательных и других печей, топок и различных нагревательных устройств. При кладке полукислого кирпича рекомендуется использовать полукислые растворы.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Общие правила кладки печи

Проверка кладки правилом

Печь закладывают на два-три ряда ниже пола. Если печь кладут на деревянный настил близко от газоходов, то на него еще нужно положить листовой асбест, а сверху до газохода или поддувала должно быть не менее четырех рядов кладки. Бывают печи, в которых эти ряды от фундамента до газоходов сложены без перевязки и во всех рядах получаются сквозные швы. При высыхании раствора они сужаются, образуя щели, сквозь которые проходит горячий жар. Поэтому под этими рядами дощатый настил часто бывает обуглившимся.

В сплошных рядах внутри печи, к сожалению, невозможно сделать качественную перевязку без четверток и трехчетверток. Как ни странно, но благодаря им печь приобретает прочность. Она никогда не развалится, и, самое главное, не пожароопасна в этих местах.

Перед тем как положить кирпич на раствор, необходимо каждый ряд подогнать насухо и в нужных местах кирпич обтесать. И только затем этот ряд уложить на раствор. Кладку лучше начинать от печных приборов. Кирпич с раствором кладут в прижим так, чтобы раствор выходил из-под него со всех сторон. При такой кладке вертикальный шов уплотняется, а в растворе не бывает пустот, и он не выпадает из швов после высыхания. Чтобы кирпич ложился на раствор ровно по горизонтали, без наклонов, его прибивают посередине молотком-кирочкой. После того как будет уложен в ряду последний кирпич, ряд проверяют правилом, ровняя кладку по угловым кирпичам как сбоку стенки, так и сверху.

Последовательность кладки кирпичей в ряду

Когда делаются большие напуски в разделках трубы и печи при жидком растворе, толстых швах, кирпич может не лечь ровно по горизонтали, а наклониться над пустотой. Чтобы этого не случилось, во время кладки кирпич нужно прибивать молотком по середине той его части, которую кладут на нижний ряд и поддержать напускаемый кирпич снизу не менее 5-10 с. Вначале кладут угловые кирпичи, затем от одного из углов ведут кладку ряда. Дойдя до другого утла, не кладут кирпич между угловым кирпичом 1 и кирпичом 2, а сначала снимают угловой кирпич, затем кладут очередной кирпич в прижим к кирпичу 2 и только после этого вновь кладут угловой кирпич в прижим к только что положенному. Тогда последний шов будет плотным, не будет пожароопасных полупустых швов.

Обычно при кладке печи из красного кирпича, которая будет топиться углем, топку изнутри обмуровывают огнеупорным шамотным кирпичом, поставленным на ребро, или стенки топки выкладывают вполовину такого кирпича. Огнеупорный кирпич выкладывают не менее чем на ряд выше уровня горящего угля или вровень с ним, но не ниже. Огнеупорный кирпич лучше класть на растворе из любой огнеупорной глины, смешанной (при отсутствии шамотного порошка) с обыкновенным крупнозернистым песком.

Многие обкладывают топку металлическими вкладышами, чтобы предохранить красный кирпич от разрушения, но через один-два года эти вкладыши сгорают. Надежнее все же топку выкладывать огнеупорным кирпичом. Такая печь простоит без ремонта не менее 25 лет. На кладку домашних печей идет только шамотный огнеупорный кирпич, так как другие виды при охлаждении разрушаются. Шов между огнеупорными кирпичами должен быть не больше 2 мм. Для этого нужно увеличить в середине печи количество рядов кладки. Несовпадение на 1 см полученных и указанных на рисунках размеров печи никак не отразится на ее качестве.

 

 

 

 

 

Что бы еще почитать?
  Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях
  Подпишитесь на e-mail рассылку о новых статьях
  Вы можете оставить свой комментарий
Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном? Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину. Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом. Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

remstd.ru

Кладка шамотного кирпича в печи. Кладка печей. Artgaragesale.ru

Смесь для кладки шамотного кирпича

В процессе кладки печки, камина или печи-барбекю своими руками вам обязательно понадобится огнеупорный кирпич. Он прекрасно выдерживает высокие температуры, поэтому необходим для выкладывания стенок топливной камеры печи. Производят его из порошка шамота и очень качественного каолина (огнеупорная глина). У материала много достоинств: стойкость к морозам, кислотам и щелочам. При нагревании до 1600 градусов он не теряет прочностных характеристик. У него шероховатая поверхность, легко прощупывается структура в виде зерен. Вес шамотного кирпича составляет около 3 кг.

Когда идет работа с конструкциями, которые будут эксплуатироваться при больших температурах, кладка своими руками должна выполняться шамотным кирпичом. Известны 2 стандарта габаритов такого камня: 230×114×65 и 230×113×65 мм. Размеры эти взяты не с потолка. Они такие сделаны, для того чтобы работа с ним своими руками шла проще и толщина швов была минимальной, а также уменьшалось их количество. Кладка должна получиться как можно ровнее.

Делить огнеупорный кирпич на части или срезать углы – трудоемкий процесс. Лучше это осуществлять болгаркой с установленным диском с алмазным покрытием.

Шамотный кирпич не нужно пропитывать водой, как керамический, перед кладкой. Но с него нужно удалить любые крошки, землю и тому подобное с помощью щетки. Работа каменщика должна вестись таким образом, чтобы шов между шамотными кирпичами не должен быть больше 3 мм.

Советы по выбору огнеупорного кирпича

Цвет шамотного кирпича может быть разным: от бледно песочного до светло коричневого. Чем ярче окраска, тем лучше его характеристики. Следовательно, он больше годится для футеровки топливника своими руками.

  1. На поверхности шамотного кирпича не должно быть дефектов и высолов белого цвета.
  2. Форма его должна быть четкой, а размеры точно соответствовать ГОСТу.
  3. Огнеупорный кирпич, если по нему постучать, будет издавать звонкий с ноткой металла тон.
  4. Раскрошить такой материал киркой или кувалдой не получится, он расколется на большие куски.

Если в партии обнаружен недообожженый камень, его стоит исключить из работы, т.к. он обладает хрупкостью и пористостью, не терпит сильного холода и моментально пропитывается водой. Узнать такой элемент можно по звуку и цвету: на нем видны светлые тона горчичного цвета, а также слышен глухой звук при ударе.

Другая крайность – переобожженый огнеупорный кирпич. Его другое название – железняк. Характеризуется высокой стойкостью к воздействиям на него и отлично годится для строительства подземных сооружений (фундамент и канализация). Но от использования такого кирпича в футеровки топки лучше отказаться.

Маркировка – важный признак, на который нужно смотреть при покупке огнеупорного кирпича (буква «Ш» на изделии – верный признак шамотного камня). Таким образом можно защитить себя от приобретения товара, который очень похож на желаемый по внешним признакам и оттенку, но не пригоден для футеровки. Кислотоупорный кирпич имеет такой же цвет и облик, как шамотный.

Основное назначение огнеупорного кирпича – выкладывание топливника печи и его футеровки. Но ничто не мешает сложить печку полностью из таких камней. К этому приему прибегают в том случае, когда в дизайн не вписывается отопительный прибор красного цвета. Огнеупорный кирпич обладает прекрасными эстетическими качествами, прочностью, долговечностью. На него хорошо ложатся изразцы и плитка. А идеальная форма существенно ускоряет кладку и делает этот процесс заметно проще.

Не стоит упускать из виду тот факт, что его цена намного выше, чем у керамического. После выбора нужно кирпича и его покупки стоит начать готовить своими руками кладочный раствор.

Смесь для кладки шамотного кирпича

Керамический камень кладут на красную глину, тогда как огнеупорный #8212; только на огнеупорную. Кладочный раствор возможно сделать самостоятельно или купить приготовленную смесь. Ее еще называют мертель шамотный. Добавлять в раствор нужно исключительно мягкую воду без грязи и масел. Примерный расход раствора следующий: 40 кг (три ведра) на сто камней. Советуем заранее рассчитать необходимый объем, чтобы не покупать и не готовить лишнего.

Смесь под названием «шамотный мертель» приготовить проще простого: нужно постепенно добавить отмеренное количество воды. Ее количество должно быть таким, чтобы конечная смесь получилась густотой примерно как сметана. Замесы выполняют посредством строительного миксера или дрелью со специальной насадкой. Бетономешалку эффективно применять при больших объемах, один замес делают не менее пяти минут.

Готовый раствор оставляют на 60 минут, а затем перемешивание повторяют. Смесь может стать еще прочнее, если в нее добавить около 15% цемента (считают от изначального сухого вещества). После этого можно приступать к выкладыванию камней. Мертель позволяет тратить меньше времени и сил на замешивание раствора, но у него есть и недостатки: сильная усадка и меньшая прочность относительно смеси на основе шамотного песка и каолиновой глины. Это делает раствор, замешанный своими руками, рекомендуемым к применению.

Огнеупорную глину замачивают на срок от 12 часов до 3 дней. Заменить каолиновую глину можно голубой кембрийской. Глина из пакета помещается в емкость и заливается водой до верха, ей требуется регулярное перемешивание. По истечение срока глину нужно пропустить через сито с ячеей 3 мм.

Глину стоит понюхать, если запаха нет, то это хороший признак. А присутствие неприятного резкого запаха говорит о присутствии добавок.

После размокания и протирания в нее всыпается шамотный песок. Использовать кварцевый песок и крошку от мрамора нельзя. В исключительном случае можно взять горный песок, в котором нет посторонних включений и ила. Перед смешиванием нужно взять сито и просеять через него этот песок. Песок и глина должны браться в соотношении 2:1.

Путь к отличному результату

Добавив песок, вливают небольшими порциями воду и начинают перемешивать до превращения компонентов в однородную смесь консистенции сметаны. Полученная смесь должна отставать от мастерка, медленно сползая. Она не должна оставлять больших следов.

Качественная огнеупорная смесь будет оставаться пластичной, не расслаиваясь и кладка на ее основе будет достаточно прочной. Раствор не имеет больших кусков глины или сгущений. Если камнем надавить на нанесенную смесь, она скроет все недостатки кладки и позволит кирпичу плавно перемещаться по постели.

Добротный раствор не нуждается в дополнительных компонентах. Но если есть сомнения в том, насколько прочным получился раствор для кладки, можете внести туда поваренной соли около 10-15 г на литр. Можно бухнуть в него половину мастерка цемента М150 на ведро смеси. Не забывайте, что цемент снизит возможности по ремонту полученной кладки, а соль может привести к высолам (белым пятнам). Пластичность можно увеличить с помощью жидкого стекла, которого требуется немного: от 1 до 3% объема.

Смешивать раствор из глины и песка стоит с соблюдением техники безопасности, не допускать попадания посторонних предметов. Тогда в процессе кладки удастся добиться нужной толщины шва.

Похожие статьи

Раствор для шамотного кирпича

При возведении русской печи, барбекю, мангала или благородного камина никак не обойтись без огнеупорного (шамотного) кирпича. Этот замечательный термостойкий кирпич, незаменимый при кладке и футеровке печных топливников, производится из высококачественной молотой огнеупорной глины (каолина) и шамотового порошка. Он чрезвычайно стоек к низким зимним температурам, невосприимчив к вредоносным щелочам и кислотам. Без потери прочности он выдерживает нагревание до 1500-1600 градусов. На ощупь он слегка шероховатый, и кончиками пальцев можно ощутить его зернистую структуру. Весит огнеупорный кирпич примерно 3 кг, стандартный размер, как и у красного #8211; 250х120х65 мм.

Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины и шамотового порошка. Он стоек к низким зимним температурам, и выдерживает нагревание до 1500-1600 С.

Режется шамотный кирпич трудно, при работе используется болгарка с алмазным диском.

В отличие от красного, огнеупорный кирпич не требует замачивания, однако перед тем как его класть, следует очистить поверхность от грязи и пыли щеткой. Толщина кладочного шва для огнеупорного кирпича не должна превышать 3 мм.

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки #8211; например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету. Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси #8211; шамотной мертели.

Раствор для кладки можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах #8211; бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше #8211; на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм. Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет. Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Добиваемся великолепного результата

После добавления песка постепенно и осторожно добавляют воду и перемешивают, пока раствор не достигнет однородной густой сметанообразной консистенции. По заветам опытных печников проверить готовность смеси можно, зачерпнув ее мастерком. Смесь не должна липнуть к мастерку или стекать с него, а медленно сползать с металлической поверхности, практически не оставляя на ней следов.

Хороший огнеупорный раствор сохраняет пластичность, не расслаивается, при этом оставаясь очень прочным. В нем нет крупных комков глины или сгустков. При надавливании кирпичом он сплошь заполняет неровности кладки и обеспечивает плавное перемещение кирпича по раствору.

Качественный раствор не требует никаких сторонних добавок. Однако если вы сомневаетесь в прочности, можно добавить поваренную соль (примерно 100-150 г на ведро) или цемент марки 150 (полмастерка, опять же на ведро). Но следует помнить, что добавление цемента понижает ремонтопригодность кирпичной кладки, а добавление соли чревато появлением белесых разводов #8211; высолов. Для повышения пластичности допускается незначительная добавка жидкого стекла, приблизительно 1-3 % от объема смеси.

При замешивании растворов из глины следует соблюдать технику безопасности, следить, чтобы туда случайно не попали гвозди или осколки стекла.

Источники: http://pluskirpich.ru/rastvory/ogneupornyj-svoimi-rukami.html, http://1pokirpichy.ru/rastvory/dlya-shamotnogo-kirpicha.html

Комментариев пока нет!

www.artgaragesale.ru

Раствор для кладки печи из шамотного кирпича. Кладка печей. Artgaragesale.ru

Смесь для кладки шамотного кирпича

В процессе кладки печки, камина или печи-барбекю своими руками вам обязательно понадобится огнеупорный кирпич. Он прекрасно выдерживает высокие температуры, поэтому необходим для выкладывания стенок топливной камеры печи. Производят его из порошка шамота и очень качественного каолина (огнеупорная глина). У материала много достоинств: стойкость к морозам, кислотам и щелочам. При нагревании до 1600 градусов он не теряет прочностных характеристик. У него шероховатая поверхность, легко прощупывается структура в виде зерен. Вес шамотного кирпича составляет около 3 кг.

Когда идет работа с конструкциями, которые будут эксплуатироваться при больших температурах, кладка своими руками должна выполняться шамотным кирпичом. Известны 2 стандарта габаритов такого камня: 230×114×65 и 230×113×65 мм. Размеры эти взяты не с потолка. Они такие сделаны, для того чтобы работа с ним своими руками шла проще и толщина швов была минимальной, а также уменьшалось их количество. Кладка должна получиться как можно ровнее.

Делить огнеупорный кирпич на части или срезать углы – трудоемкий процесс. Лучше это осуществлять болгаркой с установленным диском с алмазным покрытием.

Шамотный кирпич не нужно пропитывать водой, как керамический, перед кладкой. Но с него нужно удалить любые крошки, землю и тому подобное с помощью щетки. Работа каменщика должна вестись таким образом, чтобы шов между шамотными кирпичами не должен быть больше 3 мм.

Советы по выбору огнеупорного кирпича

Цвет шамотного кирпича может быть разным: от бледно песочного до светло коричневого. Чем ярче окраска, тем лучше его характеристики. Следовательно, он больше годится для футеровки топливника своими руками.

  1. На поверхности шамотного кирпича не должно быть дефектов и высолов белого цвета.
  2. Форма его должна быть четкой, а размеры точно соответствовать ГОСТу.
  3. Огнеупорный кирпич, если по нему постучать, будет издавать звонкий с ноткой металла тон.
  4. Раскрошить такой материал киркой или кувалдой не получится, он расколется на большие куски.

Если в партии обнаружен недообожженый камень, его стоит исключить из работы, т.к. он обладает хрупкостью и пористостью, не терпит сильного холода и моментально пропитывается водой. Узнать такой элемент можно по звуку и цвету: на нем видны светлые тона горчичного цвета, а также слышен глухой звук при ударе.

Другая крайность – переобожженый огнеупорный кирпич. Его другое название – железняк. Характеризуется высокой стойкостью к воздействиям на него и отлично годится для строительства подземных сооружений (фундамент и канализация). Но от использования такого кирпича в футеровки топки лучше отказаться.

Маркировка – важный признак, на который нужно смотреть при покупке огнеупорного кирпича (буква «Ш» на изделии – верный признак шамотного камня). Таким образом можно защитить себя от приобретения товара, который очень похож на желаемый по внешним признакам и оттенку, но не пригоден для футеровки. Кислотоупорный кирпич имеет такой же цвет и облик, как шамотный.

Основное назначение огнеупорного кирпича – выкладывание топливника печи и его футеровки. Но ничто не мешает сложить печку полностью из таких камней. К этому приему прибегают в том случае, когда в дизайн не вписывается отопительный прибор красного цвета. Огнеупорный кирпич обладает прекрасными эстетическими качествами, прочностью, долговечностью. На него хорошо ложатся изразцы и плитка. А идеальная форма существенно ускоряет кладку и делает этот процесс заметно проще.

Не стоит упускать из виду тот факт, что его цена намного выше, чем у керамического. После выбора нужно кирпича и его покупки стоит начать готовить своими руками кладочный раствор.

Смесь для кладки шамотного кирпича

Керамический камень кладут на красную глину, тогда как огнеупорный #8212; только на огнеупорную. Кладочный раствор возможно сделать самостоятельно или купить приготовленную смесь. Ее еще называют мертель шамотный. Добавлять в раствор нужно исключительно мягкую воду без грязи и масел. Примерный расход раствора следующий: 40 кг (три ведра) на сто камней. Советуем заранее рассчитать необходимый объем, чтобы не покупать и не готовить лишнего.

Смесь под названием «шамотный мертель» приготовить проще простого: нужно постепенно добавить отмеренное количество воды. Ее количество должно быть таким, чтобы конечная смесь получилась густотой примерно как сметана. Замесы выполняют посредством строительного миксера или дрелью со специальной насадкой. Бетономешалку эффективно применять при больших объемах, один замес делают не менее пяти минут.

Готовый раствор оставляют на 60 минут, а затем перемешивание повторяют. Смесь может стать еще прочнее, если в нее добавить около 15% цемента (считают от изначального сухого вещества). После этого можно приступать к выкладыванию камней. Мертель позволяет тратить меньше времени и сил на замешивание раствора, но у него есть и недостатки: сильная усадка и меньшая прочность относительно смеси на основе шамотного песка и каолиновой глины. Это делает раствор, замешанный своими руками, рекомендуемым к применению.

Огнеупорную глину замачивают на срок от 12 часов до 3 дней. Заменить каолиновую глину можно голубой кембрийской. Глина из пакета помещается в емкость и заливается водой до верха, ей требуется регулярное перемешивание. По истечение срока глину нужно пропустить через сито с ячеей 3 мм.

Глину стоит понюхать, если запаха нет, то это хороший признак. А присутствие неприятного резкого запаха говорит о присутствии добавок.

После размокания и протирания в нее всыпается шамотный песок. Использовать кварцевый песок и крошку от мрамора нельзя. В исключительном случае можно взять горный песок, в котором нет посторонних включений и ила. Перед смешиванием нужно взять сито и просеять через него этот песок. Песок и глина должны браться в соотношении 2:1.

Путь к отличному результату

Добавив песок, вливают небольшими порциями воду и начинают перемешивать до превращения компонентов в однородную смесь консистенции сметаны. Полученная смесь должна отставать от мастерка, медленно сползая. Она не должна оставлять больших следов.

Качественная огнеупорная смесь будет оставаться пластичной, не расслаиваясь и кладка на ее основе будет достаточно прочной. Раствор не имеет больших кусков глины или сгущений. Если камнем надавить на нанесенную смесь, она скроет все недостатки кладки и позволит кирпичу плавно перемещаться по постели.

Добротный раствор не нуждается в дополнительных компонентах. Но если есть сомнения в том, насколько прочным получился раствор для кладки, можете внести туда поваренной соли около 10-15 г на литр. Можно бухнуть в него половину мастерка цемента М150 на ведро смеси. Не забывайте, что цемент снизит возможности по ремонту полученной кладки, а соль может привести к высолам (белым пятнам). Пластичность можно увеличить с помощью жидкого стекла, которого требуется немного: от 1 до 3% объема.

Смешивать раствор из глины и песка стоит с соблюдением техники безопасности, не допускать попадания посторонних предметов. Тогда в процессе кладки удастся добиться нужной толщины шва.

Похожие статьи

Раствор для шамотного кирпича

При возведении русской печи, барбекю, мангала или благородного камина никак не обойтись без огнеупорного (шамотного) кирпича. Этот замечательный термостойкий кирпич, незаменимый при кладке и футеровке печных топливников, производится из высококачественной молотой огнеупорной глины (каолина) и шамотового порошка. Он чрезвычайно стоек к низким зимним температурам, невосприимчив к вредоносным щелочам и кислотам. Без потери прочности он выдерживает нагревание до 1500-1600 градусов. На ощупь он слегка шероховатый, и кончиками пальцев можно ощутить его зернистую структуру. Весит огнеупорный кирпич примерно 3 кг, стандартный размер, как и у красного #8211; 250х120х65 мм.

Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины и шамотового порошка. Он стоек к низким зимним температурам, и выдерживает нагревание до 1500-1600 С.

Режется шамотный кирпич трудно, при работе используется болгарка с алмазным диском.

В отличие от красного, огнеупорный кирпич не требует замачивания, однако перед тем как его класть, следует очистить поверхность от грязи и пыли щеткой. Толщина кладочного шва для огнеупорного кирпича не должна превышать 3 мм.

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки #8211; например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету. Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси #8211; шамотной мертели.

Раствор для кладки можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах #8211; бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше #8211; на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм. Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет. Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Добиваемся великолепного результата

После добавления песка постепенно и осторожно добавляют воду и перемешивают, пока раствор не достигнет однородной густой сметанообразной консистенции. По заветам опытных печников проверить готовность смеси можно, зачерпнув ее мастерком. Смесь не должна липнуть к мастерку или стекать с него, а медленно сползать с металлической поверхности, практически не оставляя на ней следов.

Хороший огнеупорный раствор сохраняет пластичность, не расслаивается, при этом оставаясь очень прочным. В нем нет крупных комков глины или сгустков. При надавливании кирпичом он сплошь заполняет неровности кладки и обеспечивает плавное перемещение кирпича по раствору.

Качественный раствор не требует никаких сторонних добавок. Однако если вы сомневаетесь в прочности, можно добавить поваренную соль (примерно 100-150 г на ведро) или цемент марки 150 (полмастерка, опять же на ведро). Но следует помнить, что добавление цемента понижает ремонтопригодность кирпичной кладки, а добавление соли чревато появлением белесых разводов #8211; высолов. Для повышения пластичности допускается незначительная добавка жидкого стекла, приблизительно 1-3 % от объема смеси.

При замешивании растворов из глины следует соблюдать технику безопасности, следить, чтобы туда случайно не попали гвозди или осколки стекла.

Источники: http://pluskirpich.ru/rastvory/ogneupornyj-svoimi-rukami.html, http://1pokirpichy.ru/rastvory/dlya-shamotnogo-kirpicha.html

Комментариев пока нет!

www.artgaragesale.ru

Кладка из шамотного или динасового кирпича

    Кладка из шамотного или динасового кирпича (табл. 121) [c.171]
Таблица 121. Затраты материалов и времени иа 1 м кладки из шамотного или динасового кирпича (прямого и клинового)
    В зоне высоких температур для кладки применяются каолиновый кирпич (ТУ 14-8-70-73), высокоглнноземистый кирпич марок МКО-45, МКУ-45, МЛО-62, МЛУ-62 и МКО-72 (ТУ 14-8-8-71) и динасовый кирпич для стен по ТУ 14-8-70-73, для купола по ТУ УССР 14-6-344-68. Выше уровня кладки шамотного кирпича класса Б до начала футеровки высокоглиноземистым кирпичом стены и насадку воздухонагревателя выкладывают из шамотного кирпича класса А. [c.104]

    Динасовый кирпич имеет более высокую огнеупорность, чем шамотный. Температура начала деформации под нагрузкой (2 кг см ) динасового кирпича составляет 1600—1650° С, шамотного 1300—1350° С. Теплопроводность динасового кирпича также выше, чем шамотного, что позволяет увеличивать производительность печей. Однако динас обладает меньшей устойчивостью в зоне низких температур при резких колебаниях температуры. Это обстоятельство требует особой осторожности при изменении температуры кладки. [c.98]

    Свод печи кладут из шамотного, каолинового и реже из динасового кирпича, поверх которого выполняется изоляционная кладка из легковесного шамота и диатомового кирпича. В последнее время своды камерных печей выполняют подвесными из легковесного шамотного фасона. Загрузка и выгрузка продукции производятся через проемы в торцовых стенах печи, закладываемых огнеупорным кирпичом насухо с обмазкой огнеупорным раствором снаружи при работе печи. [c.217]

    Таким образом, по температурным условиям стены регенераторов можно было бы выкладывать из шамотного кирпича, тем более, что он устойчив против колебаний температур. Несмотря на это, кладка коренных стен ведется целиком из динасового кирпича вследствие того, что коэффициент расширения шамотного кирпича резко отличается от коэффициента расширения динаса. Поэтому стыкование этих материалов, особенно в коренных стенах, может создать опасные напряжения и вызвать расхождение швов и появление трещин в кладке. [c.39]

    Кладку стен производят из прямоугольного кирпича, применяя шамотный, динасовый или красный кирпич. Большая часть внутренней поверхности эмалировочных печей омывается газами, имеющими температуру в 1100—1300 , поэтому почти вся внутренняя кладка производится из шамотного кирпича. Б тех местах, где температура газов достигает 1300—1400°, как, например, под муфелем и в передних каналах вокруг муфеля, применяют динасовый кирпич- [c.162]

    Динасовая кладка фасадных стен регенераторов в печах ПК-45 заменена шамотной. Динасовый головочный корнюрный кирпич также заменен шамотным. В последующих конструкциях коксовых печей ПК-2К и ПВР снова вернулись к динасовому головочному корнюрному кирпичу. Однако эти кирпичи быстро разрушались, и Гипрококс в 1963 г. снова стал применять шамотные головочные корнюрные кирпичи. [c.18]

    Подину кислых мартеновских печей выкладывают из динасового кирпича с наваркой из кварцевого песка. Снизу и с боков подину для уменьшения потерь тепла изолируют несколькими слоями шамотното и легковесного шамотного кирпича. Общая толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм в зависимости от емкости печи. В откосе задней стенми в плоскости поперечной оси печи на уровне подины устроена стальная летка. Она выполнена в виде отверстия шириной 300 мм и высотой 300—400 мм, перекрытого полуциркульной аркой. Подина выполняется с уклоном 0,1—0,14 к выпускному отверстию. [c.179]

    Для предохранения от охлаждения и последующего разрушения динасового кирпича, выбираемого из кладки, его помещают либо В специальную печь, либо в нишу, сделанную в изоляционном слое над сводом примыкающей камеры. При разборке сначала удаляют шамотную облицовку перекидного канала, а затем ломиками с плоскими концами, которые вводят в температурные и материальные швы, сдвигают динасовые кирпичи в сторону перекидного канала. [c.246]

    В таких печах можно сушить шамотные изделия либо сохранять от охлаждения нагретый динасовый кирпич, вынутый из кладки при ремонтах печей. [c.267]

    Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

    Наружную кладку стен регенераторов выполняют из обычного кирпича толщиной в 1 /2 кирпича. Огнеупорную кладку наружных стен делают шамотной (низ) и динасовой (верх) в один кирпич. Между обычной и шамотной кладкой укладывают изоляционный.кирпич толщиной в 1/2 кирпича. Разделительные стенки между газовыми и воздушными регенераторами толщиной в 27г кирпича и между регенеративными камерами (воздушными и газовыми) толщиной в Р/г кирпича кладут из шамотного (низ) и динасового (верх) кирпича. [c.225]

    Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [c.23]

    Огнеупорность полукислого кирпича несколько ниже, чем шамотного, но температура начала деформации под нагрузкой выше и достигается 1350—1450° С. В состав полукислого кирпича входит более 65% кремнезема и глинозем (менее 30%). Положительное свойство полукислого кирпича — большое постоянство объема при высоких температурах и большая устойчивость к воздействию солей и газов. Этим объясняется то, что из динасового кирпича выкладывают те зоны кладки, которые должны обладать более высокой огнеупорностью, но которые не подвергаются значительным колебаниям температуры. Из шамотного или полукислого кирпича выкладываются те участки, которые испытывают значительные колебания температуры при более низких ее значениях. [c.98]

    Горшковые печи, отапливаемые обычно генераторным газом, также имеют две пары газовоздушных регенераторов, горелки, газо-воздухо-дымовую систему и по принципу работы мало чем отличаются от рассмотренной выше ванной печи. Под Горшковых печей выкладывают из крупных шамотных или динасовых изделий впритирку без раствора. В кладке окружки из многошамотных брусьев оставляют отверстия для обслуживания горшков во время работы печи и отверстия для их садки. Снаружи окружка обкладывается изоляционным и обыкновенным кирпичом. По окружке из динасового кирпича выкладывают стены с проемами и рабочими окнами. [c.233]

    Ранее печи строили преимущественно из шамотного кирпича который изготовляется из смесей огнеупорных необожженных и обожженных тонкоизмельченных глин. Преимущество шамотного кирпича — устойчивость к резким изменениям температуры, недостаток— дополнительная усадка при температурах выше 1200° С с нарушением герметизации кладки. Поэтому основным материалом для кладки современных печей является динасовый кирпич. [c.44]

    При кладке из красного и диатомового кирпича учтена необходимая наколка, при кладке из шамотного и динасового кирпича учтена пригоночная теска. Кладка сложной конфигурации должна производиться из фасонного кирпича. Укладка насадки принята с незначительной притеской. [c.256]

    В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]

    Горизонтальный канал перекрывался 2 рядами динасовых кирпичей. Растопочные отверстия выходили в горизонтальный канал. Сводовый ряд, перекрывавший камеру коксования, выполнялся различной высоты по длине камеры. Под перекидными каналами он был высотой 153 мм, а в прочих местах 140 мм. Стык между динасовой кладкой перекидных каналов и шамотной кладкой смотровых шахточек проходил по оси шахточек. Загрузочные и газоотводящие люки выполнялись из нормального и прямоугольного шамотного кирпича. [c.16]

    Шамотный и полукислый кирпич применяется также для футеровки стояков и дверей коксовых печей, так как этот материал вполне удовлетворяет температурным условиям и достаточно устойчив при колебаниях температур. Наконец, из полукислого и шамотного кирпича вылолняется футеровка боровов, кладка фасадных стен регенераторов и изоляционных стен у контрфорсов, где применение динасового кирпича из-за относительно низких температур и самого назначения этих элементов кладки нецелесообразно и не вызывается необходимостью. [c.51]

    Нагревательные печи предназначены для агрева металла перед ковкой, штамповкой или прокаткой. При нагреве черных металлов температура в печах в зависимости от марки стали достигает 1350—1400° и в отдельных случаях 1500°. В печах для агрева цветных металлов температура бывает порядка 500—950°. Рабочее пространство нагревательных печей выкладывают из. шамотного кирпича в печах с температурой выше 1400° свод выполняют из динасового кирпича. В процессе нагрева поверхность металла окисляется и окалина, попадая на под, реагирует с ним, образуя жидкий шлак, в дальнейшем засты-ваюший на подине с образованием настылей. Для избежания этого явления кладку верхних рядов подины выполняют из шла-поустойчивого талькового или магнезитового кирпича или делают хромитовую набивную подину. [c.130]

    Стены бессемеровского (кислого) конвертора футеруют динасовым кирпичом, днище набивают кварцевой массой, в которую вставляют фурму из шамотного огнеупора. Футеровку основных кислородных конверторов выполняют из специального периклазошпинелидного или смолодоломитового кирпича. Днища у кислородных конверторов бывают как съемные, так и глухие (глуходонные конвертеры). Толщина кладки стен и днища у кислых конверторов 420—750 лж и у основных — 900—1100 мм. Между кладкой стен и кожухом оставляют зазор для температурного роста футеровки, заполняемый засыпкой или набойкой. [c.191]

    Шлаковики выкладывают из динасового кирпича с изоляцией снаружи диатомовым кирпичом и футеровкой изнутри основных печах хромомагнезитовым кирпичом. Свод шлакови-ков в последнее время делают подвесным. Шлаковики отделяют от регенераторов перевальной стенкой. Внутреннюю кладку наружных стен регенераторов и разделительные стенки в верхней более высокотемпературной части выполняют из динасового кирпича, а в нижней (примерно на 72- 7з высоты) — из шамотного. [c.185]

    Наружную кладку выполняют в верхней части из шамотного кирпича, а в нижней из обыкновенного глиняного кирпича. Кладку регенераторов снаружи изолируют диатомовым кирпичом. Регенераторные камеры перекрывают лучковым сводом из динасового кирпича или подвесным — из магнезито-хромистого кирпича. [c.185]

    Загрузка исходных сырьевых материалов (шихта 75-80 %, стеклобой 20-25 %) осуществляется двумя загрузчиками плунжерного типа через загрузочный карман 1, расположенный в торце варочной части бассейна 3. Бассейн имеет прямоугольную форму длина 30 м, ширина 10 и глубина 1,4 м. Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляхщей из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Особое внимание уделено тепловой изоляции свода 4. Поверх основной динасовой кладки толщиной 460 мм нанесена огнеупорная уплотнительная обмазка (1-3 мм) и насыпан слой кварцевого песка (20-25 мм). Затем укладывается еще один слой динасового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. Для отопления печи используют природный газ Оренбургсшго месторождения, имеющий низшую теплоту сгорания 33572 MДж/м В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов гфоисходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух — по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 °С, подают через воздушную головку Р, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел. [c.571]

    Для кладки некоторых частей печей, в которых температура достигает 1400—1500°, применяют так называемый динасовый кирпич. В отличие от шамотного кирпича, динас состоит почти целиком из кремнезема (ЗЮг). Он изготовляется из кварцита или песчаника, к которому добавляется небольшое количество вяжуш.его вещества. Обычно берут известь в количестве 4—5% от веса молотого кварцита и вводят ее в виде известкового молока. Из получаемой массы вручную или при помощи пресса формуют кирпичи, подвергают их сушке, а затем обжигу при температуре 1450—1500°. [c.161]

    Регенераторы и шлаковики. Поверхность выстилки должна соответствовать проектной отметке. Чтобы правильно залос жить выстилку, по бетонной плите под уровень (с помощью рейки длиной 2—3 м) предварительно выкладывают на цементном растворе кирпичные столбики (маяки). По этим маякам и выравнивают выстилку (рис. 77 и 78). По окончании выстилки производят разбивку стен шлаковиков и регенераторов, а также поднасадочных простенков в регенераторах. Стены шлаковиков и регенераторов кладут одновременно по всему периметру. Изоляционную кладку из диатомового или легковесного шамотного кирпича между кожухом и огнеупорной кладкой выполняют одновременно с огнеупорной кладкой, с отставанием от нее на один—три ряда. Зазоры между шамотной (динасовой) и изоляционной кладкой, а также между изоляционной кладкой и обшивкой заполняют густым шамотным раствором. [c.289]

    Кладку стен из обыкновенного кирпича выполняют на цементном растворе с тщательным заполнением швов раствором для придания кладке газонепроницаемости. Динасовую кладку ведут на полугустом растворе из высокотемпературного динасового мертеля, хромомагнезитовую—на хромистом растворе. Температурные швы в стенах регенераторов и шлаковиков образуют закладкой между кирпичами дощечек, нарезаемых заранее и закладываемых в шахматном порядке, чтобы не было сквозных швов. Кладку перевальных стен выполняют вперевязку с кладкой стен шлаковиков и регенераторов, а разделительные стены (в печах с двумя парами регенераторов) — вперевязку с перевальной и торцовой стенами. Хромомагнезитовую облицовку стен шлаковиков и перевальной стены во избежание выпучивания во время эксплуатации кладут вперевязку с шамотной (динасовой) кладкой. [c.289]

chem21.info


Смотрите также