ГОСТ Р 53406-2009 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия. Кирпич фасонный шамотный гост


ГОСТ Р 53406-2009 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 53406- 2009

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Москва Стандартинформ 2010

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национального стандарта Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Восточный институт огнеупоров»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2009 г. № 441-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Технические условия

General-purpose fireclay and semiacidic refractory articles. Specifications

Дата введения - 2010-05-01

Настоящий стандарт распространяется на шамотные и полукислые огнеупорные изделия общего назначения (далее - изделия):

- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич размерами 230×114×64(65) мм или 230×114×76(75) мм;

- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации.

Примечание - Фасонные изделия подразделяют на простые, сложные и особо сложные с учетом их габаритных размеров, массы и наличия элементов сложности по ГОСТ 28874. Подразделяет изделия предприятие-изготовитель, исходя из их чертежей, и оговаривает с заказчиком.

Изделия предназначены для кладки тепловых агрегатов с максимальной температурой применения до 1400°С.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респиратор ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833 и ГОСТ 28874, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, обращенная в тепловом агрегате к рабочему пространству.

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика марок изделий

Марка изделия

Характеристика

ШАК

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1730°С

ША

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1690°С

ШБ

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1650°С

ШВ

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1630°С

ПКБ

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1670°С

ПКВ

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1580°С

ШСА

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1690°С

ШСБ

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1670°С

ШСВ

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1650°С

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативным документам, устанавливающим форму и размеры, или чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий устанавливают по соглашению сторон. Изделия, кроме изделий фасонных сложной и особо сложной конфигурации, по предельным отклонениям размеров подразделяют на два класса. Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации I и II классов приведены в таблице 2, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации - в таблице 3.

Таблица 2 - Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

Наименование изделия

Предельное отклонение для класса

I

II

мм

%

мм

%

Прямоугольные:

 

 

 

 

по длине

±3

 

±4

 

по ширине

±2

 

±2

 

по толщине

±2

 

±2

 

Фасонные простой конфигурации размерами, мм:

 

 

 

 

до 100 включ.

±2

 

±2

 

св. 100 » 250 »

±2

 

±3

 

» 250 » 300 »

±3

 

±4

 

» 300 » 400 »

±5

 

±6

 

» 400

 

±1,5

 

±2,0

Таблица 3 - Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации

Размеры изделий, мм

Предельное отклонение

мм

%

До 100 включ.

±3

±2,5

Св. 100

6.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 - Физико-химические показатели прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШАК

ША

ШБ

ШВ

ПКБ

ПКВ

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

 

Al2О3, не менее

33

30

28

28

-

-

А12О3

-

-

-

-

От 14 до 28

От 14 до 28

SiO2

-

-

-

-

От 65 до 85

От 65 до 85

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1690

1650

1630

1670

1580

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1320

1300

-

-

-

-

Открытая пористость, %, не более

23

24

30

30

24

-

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

23

20

15

12

20

15

Остаточные изменения размеров при нагреве при температуре 1400°С, %, не более

0,5

-

-

-

-

-

Примечания

1 Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШВ огнеупорность не ниже 1580°С.

2 Допускается по соглашению сторон для фасонных изделий марок ШВ, ПКВ предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2.

Таблица 5 - Физико-химические показатели изделий сложной и особо сложной конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШСА

ШСБ

ШСВ

Массовая доля Al2О3, %, не менее

32

30

30

Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1670

1650

Открытая пористость, %, не более

24

27

30

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

20

15

13

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1300

-

-

Примечание - Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШСВ открытая пористость не более 32 % и предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2.

6.2 Показатели внешнего вида изделий, в том числе фасонных массой свыше 100 кг, устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации приведены в таблице 6, фасонных изделий сложной и» особо сложной конфигурации массой до 100 кг включительно - в таблице 7.

Таблица 6 - Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШАК

ША

ШБ

ШВ

ПКБ

ПКВ

Кривизна, не более, для изделий размерами:

 

 

до 250 включ.

1,5

2

св. 250 » 400 »

2

3

» 400

3

4

Отбитость углов и ребер глубиной, не более, для изделий:

 

 

 

 

 

прямоугольных

8

10

12

10

12

фасонных:

 

 

 

 

 

на рабочей поверхности

5

7

9

7

9

на нерабочей поверхности

8

10

12

10

12

Выплавки диаметром, не более

5

7

9

7

9

Трещины длиной, не более, шириной: до 1 включ.

30

-

св. 1

Не допускаются

Пятна длиной, не более

Не допускаются

20

Таблица 7 - Рекомендуемые показатели внешнего вида фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для изделий массой, кг

до 50 включ.

св. 50 до 100 включ.

Кривизна, %, не более

1

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

 

 

на рабочей поверхности

10

15

на нерабочей поверхности

15

20

Выплавки диаметром, мм, не более

8

Трещины длиной, мм, не более, шириной, мм: до 1 включ.

60

120

св. 1

Не допускаются

Пятна длиной, мм, не более

20

6.2.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации допускаются закругления углов и ребер технологическим радиусом, мм, не более:

- 5 - для изделий массой до 50 кг включительно;

- 8 - для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно.

Для фасонных изделий массой свыше 100 кг закругления углов и ребер технологическим радиусом устанавливают по соглашению сторон.

Технологический радиус контролю не подлежит и обеспечивается соответствующей пресс-оснасткой и технологией производства.

6.3 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.

6.3.1 Допускаются трещины в изломе для изделий марки ШАК шириной до 1 мм включительно и длиной не более 30 мм, а для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации шириной до 2 мм включительно и длиной не более 30 мм (для изделий массой до 50 кг включительно) и не более 40 мм (для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно), для изделий свыше 100 кг по соглашению сторон.

Трещины в изломе свыше 1 мм для изделий марки ШАК и свыше 2 мм для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации не допускаются.

6.3.2 Допускаются по соглашению сторон для фасонных изделий особо сложной конфигурации пустоты в изломе шириной до 5 мм включительно:

- длиной не более 40 мм и в количестве не более 2 шт. - для изделий массой до 50 кг включительно;

- длиной не более 50 мм и в количестве не более 3 шт. - для изделий массой свыше 50 кг.

6.4 Рабочую поверхность фасонных изделий указывают на чертежах или оговаривают в заказе.

6.5 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.

7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.

7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не должно превышать 740 Бк/кг по санитарным правилам [1].

7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека изделия относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и гигиеническим нормативам [2].

7.4 Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации для: шамотных изделий - 6 мг/м3, полукислых - 3 мг/м3 по гигиеническим нормативам [2].

7.5 В местах выделения пыли используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

7.6 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.7 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями.

8.1.1 Для приемки изделий применяют следующие планы контроля:

- 3 и 3а - прошедших предварительную разбраковку;

- 4 - прямоугольных и нормального кирпича, не прошедших предварительную разбраковку;

- 5 - фасонных, не прошедших предварительную разбраковку.

8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии для нормального кирпича и прямоугольных изделий размерами 250×124×64(65) мм должна быть не более 300 т, для остальных изделий - не более 150 т.

8.1.3 Размеры, показатели внешнего вида, открытую пористость, предел прочности при сжатии для изделий определяют для каждой партии. Массовую долю Al2O3 и SiO2 огнеупорность, остаточные изменения размеров при нагреве и температуру начала размягчения для изделий марки ШАК определяют для каждой пятой партии, для изделий других марок - для каждой десятой партии.

9.1 Размеры изделий определяют по ГОСТ 30762.

9.2 Массовую долю оксидов алюминия и кремния (Al2O3, SiO2) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4.

9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069. Допускается определение огнеупорности другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4069.

9.4 Остаточные изменения размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.

9.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. При возникновении разногласий - метод по ГОСТ 2409.

9.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4071.1.

9.7 Открытую пористость и предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 25714 на удвоенном количестве образцов.

9.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Допускается определение температуры начала размягчения другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4070.

9.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 30762.

9.10 Кривизну изделий, диаметр выплавки, длину и ширину трещины определяют по ГОСТ 30762 с дополнением по 9.10.1.

9.10.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации кривизну в процентах рассчитывают по ГОСТ 30762 [8.5.2, формула (1)]. При этом значение L принимают равным длине поверхности, на которой проводят измерение.

9.11 Длину пятна, длину и ширину пустот в изломе следует измерять в месте их максимального размера металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

9.12 Для изделий особо сложной конфигурации допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467 в местах, где затруднено применение измерительных инструментов.

9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9.14 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - неограничен.

[1] Санитарные правила СП 2.6.1.798-99

Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов. Санитарные правила

[2] Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

Ключевые слова: шамотные и полукислые огнеупорные изделия, прямоугольные, фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ Р 53406-2009 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия, ГОСТ Р от 08 октября 2009 года №53406-2009

ГОСТ Р 53406-2009

Группа И22

ОКС 81.080ОКП 15 4000

Дата введения 2010-05-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национального стандарта Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Восточный институт огнеупоров"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2009 г. N 441-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шамотные и полукислые огнеупорные изделия общего назначения (далее - изделия):- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич размерами 230х114х64 (65) мм или 230х114х76 (75) мм;- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации.Примечание - Фасонные изделия подразделяют на простые, сложные и особо сложные с учетом их габаритных размеров, массы и наличия элементов сложности по ГОСТ 28874. Подразделяет изделия предприятие-изготовитель, исходя из их чертежей, и оговаривает с заказчиком.Изделия предназначены для кладки тепловых агрегатов с максимальной температурой применения до 1400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респиратор ШБ-1 "Лепесток". Технические условияГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требованияГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положенияГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощенияГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализаГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминияГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорностиГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкойГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуреГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагревеГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытанияГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделийГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определенияГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. КлассификацияГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностейПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833 и ГОСТ 28874, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, обращенная в тепловом агрегате к рабочему пространству.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.Таблица 1 - Характеристика марок изделий

Марка изделия

Характеристика

ШАК

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1730 °С

ША

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1690 °С

ШБ

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1650 °С

ШВ

Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1630 °С

ПКБ

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1670 °С

ПКВ

Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1580 °С

ШСА

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1690 °С

ШСБ

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1670 °С

ШСВ

Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1650 °С

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативным документам, устанавливающим форму и размеры, или чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий устанавливают по соглашению сторон. Изделия, кроме изделий фасонных сложной и особо сложной конфигурации, по предельным отклонениям размеров подразделяют на два класса. Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации I и II классов приведены в таблице 2, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации - в таблице 3.Таблица 2 - Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

Наименование изделия

Предельное отклонение для класса

I

II

мм

%

мм

%

Прямоугольные:

по длине

±3

±4

по ширине

±2

±2

по толщине

±2

±2

Фасонные простой конфигурации размерами, мм:

до

100

включ.

±2

±2

св.

100

"

250

"

±2

±3

"

250

"

300

"

±3

±4

"

300

"

400

"

±5

±6

"

400

±1,5

±2,0

Таблица 3 - Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации

Размеры изделий, мм

Предельное отклонение

мм

%

До 100 включ.

±3

±2,5

Св. 100

6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 и 5.Таблица 4 - Физико-химические показатели прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШАК

ША

ШБ

ШВ

ПКБ

ПКВ

Массовая доля, %:

AlО, не менее

33

30

28

28

-

-

AlO

-

-

-

-

От 14 до 28

От 14 до 28

SiO

-

-

-

-

От 65 до 85

От 65 до 85

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1690

1650

1630

1670

1580

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1320

1300

-

-

-

-

Открытая пористость, %, не более

23

24

30

30

24

-

Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее

23

20

15

12

20

15

Остаточные изменения размеров при нагреве при температуре 1400 °С, %, не более

0,5

-

-

-

-

-

Примечания

1 Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШВ огнеупорность не ниже 1580 °С.

2 Допускается по соглашению сторон для фасонных изделий марок ШВ, ПКВ предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм.

Таблица 5 - Физико-химические показатели изделий сложной и особо сложной конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШСА

ШСБ

ШСВ

Массовая доля AIO, %, не менее

32

30

30

Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1670

1650

Открытая пористость, %, не более

24

27

30

Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее

20

15

13

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1300

-

-

Примечание - Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШСВ открытая пористость не более 32% и предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм.

6.2 Показатели внешнего вида изделий, в том числе фасонных массой свыше 100 кг, устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации приведены в таблице 6, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации массой до 100 кг включительно - в таблице 7.Таблица 6 - Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ШАК

ША

ШБ

ШВ

ПКБ

ПКВ

Кривизна, не более, для изделий размерами:

до

250

включ.

1,5

2

св.

250

"

400

"

2

3

"

400

3

4

Отбитость углов и ребер глубиной, не более, для изделий:

прямоугольных

8

10

12

10

12

фасонных:

на рабочей поверхности

5

7

9

7

9

на нерабочей поверхности

8

10

12

10

12

Выплавки диаметром, не более

5

7

9

7

9

Трещины длиной, не более, шириной: до 1 включ.

30

-

св. 1

Не допускаются

Пятна длиной, не более

Не допускаются

20

Таблица 7 - Рекомендуемые показатели внешнего вида фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации

Наименование показателя

Значение показателя для изделий массой, кг

до 50 включ.

св. 50 до 100 включ.

Кривизна, %, не более

1

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

10

15

на нерабочей поверхности

15

20

Выплавки диаметром, мм, не более

8

Трещины длиной, мм, не более, шириной, мм:

до 1 включ.

60

120

св. 1

Не допускаются

Пятна длиной, мм, не более

20

6.2.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации допускаются закругления углов и ребер технологическим радиусом, мм, не более:- 5 - для изделий массой до 50 кг включительно;- 8 - для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно.Для фасонных изделий массой свыше 100 кг закругления углов и ребер технологическим радиусом устанавливают по соглашению сторон.Технологический радиус контролю не подлежит и обеспечивается соответствующей пресс-оснасткой и технологией производства.

6.3 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.

6.3.1 Допускаются трещины в изломе для изделий марки ШАК шириной до 1 мм включительно и длиной не более 30 мм, а для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации шириной до 2 мм включительно и длиной не более 30 мм (для изделий массой до 50 кг включительно) и не более 40 мм (для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно), для изделий свыше 100 кг по соглашению сторон.Трещины в изломе свыше 1 мм для изделий марки ШАК и свыше 2 мм для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации не допускаются.

6.3.2 Допускаются по соглашению сторон для фасонных изделий особо сложной конфигурации пустоты в изломе шириной до 5 мм включительно:- длиной не более 40 мм и в количестве не более 2 шт. - для изделий массой до 50 кг включительно;- длиной не более 50 мм и в количестве не более 3 шт. - для изделий массой свыше 50 кг.

6.4 Рабочую поверхность фасонных изделий указывают на чертежах или оговаривают в заказе.

6.5 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.

7 Требования безопасности

7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.

7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не должно превышать 740 Бк/кг по санитарным правилам [1].

7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека изделия относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и гигиеническим нормативам [2].

7.4 Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации для: шамотных изделий - 6 мг/м, полукислых - 3 мг/м по гигиеническим нормативам [2].

7.5 В местах выделения пыли используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

7.6 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.7 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями.

8.1.1 Для приемки изделий применяют следующие планы контроля:- 3 и 3а - прошедших предварительную разбраковку;- 4 - прямоугольных и нормального кирпича, не прошедших предварительную разбраковку;- 5 - фасонных, не прошедших предварительную разбраковку.

8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии для нормального кирпича и прямоугольных изделий размерами 250х124х64 (65) мм должна быть не более 300 т, для остальных изделий - не более 150 т.

8.1.3 Размеры, показатели внешнего вида, открытую пористость, предел прочности при сжатии для изделий определяют для каждой партии. Массовую долю AIO и SiO, огнеупорность, остаточные изменения размеров при нагреве и температуру начала размягчения для изделий марки ШАК определяют для каждой пятой партии, для изделий других марок - для каждой десятой партии.

9 Методы испытаний

9.1 Размеры изделий определяют по ГОСТ 30762.

9.2 Массовую долю оксидов алюминия и кремния (AIO, SiO) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4.

9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069. Допускается определение огнеупорности другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4069.

9.4 Остаточные изменения размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.

9.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. При возникновении разногласий - метод по ГОСТ 2409.

9.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4071.1.

9.7 Открытую пористость и предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 25714 на удвоенном количестве образцов.

9.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Допускается определение температуры начала размягчения другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4070.

9.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 30762.

9.10 Кривизну изделий, диаметр выплавки, длину и ширину трещины определяют по ГОСТ 30762 с дополнением по 9.10.1.

9.10.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации кривизну в процентах рассчитывают по ГОСТ 30762 [8.5.2, формула (1)]. При этом значение принимают равным длине поверхности, на которой проводят измерение.

9.11 Длину пятна, длину и ширину пустот в изломе следует измерять в месте их максимального размера металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

9.12 Для изделий особо сложной конфигурации допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467 в местах, где затруднено применение измерительных инструментов.

9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9.14 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - не ограничен.

Библиография

[1]

Санитарные правила СП 2.6.1.798-99

Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов. Санитарные правила

[2]

Гигиенические нормативыГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2010

docs.cntd.ru

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 390-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12 Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

4 Технические требования

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

Приложение А Температура применения изделий

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

Fireclay and semiacidic refractory articles of general-purpose and mass production. Specifications

Дата введения 1997-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.

Изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения окиси алюминия

ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста.

ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1

Таблица 1

В миллиметрах

Наименование изделия

Предельные отклонения для классов

I

II

III

IV

Прямые изделия нормальных размеров:

длина

±3

±4

±5

±5

ширина

±2

±2

±3

±4

толщина

±2

±2

±2

±3

Фасонные изделия размерами:

до 100 мм включ.

±2

±2

±2

±3

св. 100 до 250 мм включ.

±2

±3

±3

±4

св. 250 до 300 мм включ.

±3

±4

±4

±5

св. 300 до 400 мм включ.

±5

±6

±6

±6

св. 400 мм, %

±1,5

±2,0

±2,0

±3,0

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

ШАК

ША

ШБ

ШВ

ШУС

ПБ

ПВ

1 Массовая доля, %:

Al2O3 не менее

33

30

28

28

28

-

-

Al2O3

-

-

-

-

-

14-28

14-28

SiO2

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1690

1650

1630

1580

1670

1580

3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более

0,5

-

-

-

-

-

-

при температуре, °С

1400

-

-

-

-

-

-

4 Пористость открытая, %, не более,

для изделий подгруппы: I

23

24

24

-

30

24

-

II

-

30

30

-

-

30

-

5 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее,

для изделий подгруппы I

23

20

-

20

12

20

15

II

-

15

-

13

-

-

13

6 Температура начала размягчения, °С, не ниже

1320

1300

-

-

-

-

-

Примечания

1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630 и 1580°С соответственно.

2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до + 1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм2 для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ.

3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2

4.2. Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.

В миллиметрах

Наименование показателя

Норма для изделий класса

I

II

III

IV

1 Кривизна, не более для изделий размерами:

до 250 мм включ.

1,5

2

2

3

св. 250 до 400 мм включ.

2

3

3

4

св. 400 мм

3

4

5

6

2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий:

прямых

8

10

12

15

фасонных:

на рабочей поверхности

5

7

9

11

на нерабочей поверхности

8

10

12

15

3 Диаметр выплавок, не более

5

7

9

11

4 Длина трещин шириной:

до 1 мм включ., не более

30

-

-

-

св. 1 мм:

на поверхности изделия

Не допускаются

-

-

на поверхности излома изделия

Не допускаются

Не допускаются

50 в количестве не более 3

Примечания

1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе.

2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается.

(Поправка, ИУС № 7 1998)

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

4.4 Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.

4.5 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации - не более 150 т.

5.2 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями:

для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки - планы контроля 4 и 5 (4 - для изделий нормальных размеров, 5 - для фасонных изделий).

Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии - для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.

6.2 Строение изделий в изломе определяют визуально.

6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими способами, обеспечивающими требуемую точность определения.

6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

6.5 Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402.

6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.

6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.

6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.

6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.

6.13. Для изделий особосложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

(Справочное)

Таблица А.1 - Температура применения изделий

Марка изделий

Максимальная температура применения, °С

ШАК, ША

1400

ШБ

1350

ШВ, ШУС

1250

ПБ

1350

ПВ

1250

Ключевые слова: стандарт государственный, изделия огнеупорные шамотные полукислые, технические требования общего назначения

standartgost.ru

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 05 июня 1975 года №20901-75

ГОСТ 20901-75

Группа И22

MКC 81.080ОКП 15 6400

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.75 N 1520

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2300

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983 г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87, 1-89, 5-92)Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.Требования настоящего стандарта являются обязательными.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл.1

Таблица 1

Тип изделия

Марка

Характеристика изделия

Применение

Динасовые

ДВ

Динасовые с массовой долей SiO не менее 93%

В интервале температур 1100-1550 °С: при 1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм при 1500 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1550 °С и нагрузке до 0,2 Н/мм в кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

Алюмосиликатные

МКВ-72

Муллитокорундовые с массовой долей АlО не менее 72%

В интервале температур 1100-1450 °С: при 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,6 Н/мм в кладке насадки; при 1450 °С и нагрузке не более 0,3 Н/мм в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья

То же

В интервале температур 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,7 Н/мм в кладке насадки

МКРВ-50

Муллитокремнеземистые с массовой долей АlО не менее 50%

В интервале температур 1200-1350 °С: при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1350 °С и нагрузке не более 0,1 Н/мм в кладке насадки, камеры горения; при 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

ШВ-42

Шамотные с массовой долей АlО не менее 42%

В интервале температур 900-1300 °С: при 900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм; при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм в кладке, насадки; при 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

ШВ-37

Шамотные с массовой долей АlО не менее 37%

В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 1 Н/мм в кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

ШВ-1-37

То же

В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 0,8 Н/мм в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов

ШВ-29

Шамотные с массовой долей АlО не менее 29%

При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм в кладке насадки

ШВ-28

Шамотные с массовой долей АlО не менее 28%

При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм в кладке насадки и стен

Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.2-12.

Изделия для воздухонагревателей

Черт.1. Кирпич стеновой прямой

Кирпич стеновой прямой

Черт.1

Таблица 2

Номер изделия

мм

1

230

150

75

2

345

150

75

3

450

150

75

4

230

150

100

5

345

150

100

6

450

150

100

Черт.2. Кирпич стеновой клиновой симметричный

Кирпич стеновой клиновой симметричный

Черт.2

Таблица 3

Номер изделия

мм

7

230

150

135

75

8

230

150

120

75

9

345

150

125

75

10

345

150

110

75

11

450

150

115

75

12

230

150

135

100

13

230

150

125

100

14

345

150

120

100

15

345

150

110

100

16

450

150

115

100

Примечание к табл.2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

Черт.3. Кирпич купольный

Кирпич купольный

Черт.3

Таблица 4

Номер изделия

мм

17

450

150

117

84

84

65

65

18

450

150

117

84

74

65

57

19

450

150

117

84

64

65

49

20

450

150

125

84

84

70

70

21

450

150

125

84

79

70

66

22

450

150

125

84

74

70

62

23

450

150

125

84

69

70

58

24

450

150

125

84

64

70

53

25

450

150

129

84

84

73

73

26

450

150

129

84

79

73

69

27

450

150

129

84

74

73

64

28

450

150

129

84

69

73

60

29

450

150

129

84

64

73

56

30

450

150

133

84

84

75

75

31

450

150

133

84

80

75

71

32

450

150

133

84

74

75

66

33

450

150

133

84

70

75

63

34

450

150

133

84

64

75

57

35

450

150

136

84

84

76

76

36

450

150

136

84

80

76

72

37

450

150

136

84

74

76

67

38

450

150

136

84

70

76

63

39

450

150

136

84

64

76

58

40

450

150

140

84

84

76

76

41

450

150

140

84

84

79

79

42

450

150

140

84

74

79

70

43

450

150

140

84

64

79

60

44

450

150

150

84

84

68

68

45

450

150

150

84

74

68

58

46

450

150

150

84

84

70

70

47

450

150

150

84

74

70

67

48

450

150

150

84

84

79

79

49

450

150

150

84

74

79

69

50

450

150

150

84

84

77

77

51

450

150

150

84

74

77

67

52

450

150

150

84

84

75

75

53

450

150

150

84

74

75

65

54

450

150

150

84

84

73

73

55

450

150

150

84

74

73

63

56

450

150

150

110

110

103

103

57

450

150

150

110

100

103

93

58

450

150

140

110

110

103

103

59

450

150

140

110

100

103

94

60

450

150

140

110

90

103

84

Черт.4. Кирпич опорный

Кирпич опорный

Черт.4

Таблица 5

Номер изделия

мм

61

450

100

90

129

136

62

450

100

90

147

150

63

450

84

76

143

136

Черт.5. Кирпич для лаза купола

Кирпич для лаза купола

Черт.5

Таблица 6*

Номер изделия

мм

64

450

480

300

400

252

65

450

480

300

412

252

66

450

480

300

425

252

67

450

480

300

429

252

68

450

480

300

433

253

69

450

450

300

420

280

70

450

450

300

390

260

________________* Таблица 7. (Исключена, Изм. N 3).

Черт.6. Кирпич для пробки купола. Изделие N 71

Кирпич для пробки купола

Изделие N 71

Черт.6

Черт.7. Кирпич для пробки купола. Изделие N 72

Изделие N 72

Черт.7

Черт.8. Кирпич для пробки купола. Изделие N 73

Изделие N 73

Черт.8

Черт.9. Кирпич для пробки купола. Изделие N 74

Изделие N 74

Черт.9

Черт.10. Кирпич насадочный прямой

Кирпич насадочный прямой

Черт.10

Таблица 8*

Номер изделия

мм

75

230

130

40

76

170

150

50

77

230

170

50

78

230

150

50

________________* Таблицы 9, 10. (Исключены, Изм. N 3).

Черт.11. Кирпич насадочный фасонный. Изделие N 79

Кирпич насадочный фасонный

Изделие N 79

Черт.11

Черт.12. Кирпич насадочный шестигранный Изделие N 80

Кирпич насадочный шестигранный

Изделие N 80

Черт.12

Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов

Черт.13. Кирпич прямой

Кирпич прямой

Черт.13

Таблица 11

Номер изделия

мм

81

230

65

65

82

230

85

65

83

230

113

65

84

250

123

65

Черт.14. Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

Черт.14

Таблица 12

Номер изделия

мм

85

230

65

65

45

86

230

85

65

45

87

230

113

65

55

88

230

113

65

45

89

250

123

65

55

90

250

120

75

70

91

250

120

75

65

92

250

120

75

60

93

250

140

75

70

94

250

140

75

65

95

250

140

75

60

96

250

160

75

70

97

250

160

75

65

98

250

160

75

60

99

250

180

75

55

100

250

180

75

60

101

250

180

75

65

102

250

180

75

70

103

250

200

75

55

104

250

200

75

60

105

250

200

75

65

106

250

200

75

70

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

2.2. Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным с предприятием-изготовителем.

2.3. Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Радиусы закругления (черт.11), и (черт.12) и углы (черт.5-9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл.13.

Таблица 13

Размеры

Пред. откл. для изделий, мм

насадочных

стеновых, купольных и для воздухопроводов

Длина и радиус изделий:

- до 230 мм

-2

±2

- св. 230 до 350 мм

-

±3

- св. 350 до 450 мм

-

±4

Ширина

-2

±2

Толщина

±1

±1

2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл.14.

Таблица 14

Размеры

Пред. откл., мм

Расстояние между параллельными гранями

-2

Толщина

±2

Диаметр отверстий

±2

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м (ГОСТ 12.1.005).При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO. Неорганическая пыль относится к 4-му классу опасности. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

3а.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

3а.1, 3а.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.15.

Таблица 15

Наименование показателя

Нормы для изделий марок

ШВ-37

МКВ-72

МКВН-72

ДВ

ШВ-28

ШВ-29

ШВ 1-37

ШВ-42

МКРВ-50

1. Массовая доля SiO, %, свыше

-

-

-

93

-

-

-

-

-

2. Массовая доля АlО, %, не менее

37

72

72

-

28

29

37

42

50

3. Массовая доля FeO, %:

- не более

Не норми-руется

1,2

1,1

-

Не нормируется

1,7

1,4

- не менее

-

-

-

2,0

-

-

-

-

-

4. Огнеупорность, °С, не ниже

1730

-

-

1690

1670

1670

1730

1750

-

5. Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С:

1350

0,2

-

-

-

0,5

0,4

0,3

-

-

1450

-

-

-

-

-

-

-

0,4

-

1500

-

-

-

-

-

-

-

-

0,4

1600

-

0,8

0,8

-

-

-

-

-

-

6. Дополнительный рост при выдержке 2 ч и температуре 1450 °С, %, не более

-

-

-

0,4

-

-

-

-

-

7. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1330

1550

1580

1620

1270

1300

1320

1500

1540

8. Плотность, г/см, не более

-

-

-

2,37

-

-

-

-

-

9. Пористость открытая, %, не более, для изделий:

- насадочных

23

21

23

22

25

24

24

14-20

21

- стеновых, купольных и для воздухопроводов

25

24

-

24

27

-

26

14-20

23

10. Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее, для изделий:

- насадочных

20,0

50,0

40,0

30,0

15,0

20,0

17,5

40,0

40,0

- стеновых, купольныхи для воздухопроводов

20,0

30,0

-

27,5

15,0

-

17,5

30,0

30,0

11. Кривизна изделий, мм, не более:

- для кладки насадки, куполов

2

- для кладки стен:

при длине изделия до 345 мм

2

при длине изделия св. 345 до 450 мм

3

- для кладки воздухопроводов

1

12. Отбитость на углах и ребрах глубиной, мм, не более, для изделий:

- насадочных и для воздухопровода

5

- стеновых и купольных

8

13. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более

5

14. Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм

Допускаются длиной не более 50 мм

15. Трещины

Не допускаются

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

3.1.-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки.Масса партии устанавливается не более 225 т.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп.4.2.1-4.2.4.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:- внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовых изделий;- массовая доля АlО, SiO, FeO, дополнительная усадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.

4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.2. Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю АlО, SiO, FeO определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42±1) мм и диаметром (30±1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.

5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.1-ГОСТ 5402.2.

5.5. Открытую пористость изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров - по ГОСТ 2409.

5.6. Плотность динасовых изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 2211.

5.7. Предел прочности при сжатии изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 4071.2. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.Площадь поперечного сечения образца (), мм, вычисляют по формуле

,

где - наружный диаметр испытуемого образца, мм; - диаметр отверстия, мм.

5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. (Исключен, Изм. N 2).

5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм.(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.(Введен дополнительно, Изм. N 5).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. (Исключен, Изм. N 5).

6.2. На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:- при допуске от -2 до 0 мм - красного;- при допуске от 0 до +2 мм - синего.

6.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.Упаковка в пакеты - по ГОСТ 24717 (черт.1), ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198.Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Размещение и крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий должна соответствовать указанной в таблице.

Марка изделия

Средняя кажущаяся плотность, г/см

ШВ-29, ШВ-28

2,0

ШВ-37, ШВ 1-37

2,1

ШВ-42

2,3

МКРВ-50

2,4

МКВ-72, МКВН-72

2,7

ДВ

1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

Номер изделия

Объем, см

Масса, кг, для измерения марок

ШВ-29

ШВ-37

ШВ-42

МКВ-72

МКВН-72

ДВ

ШВ-28

ШВ 1-37

МКРВ-50

1

2590

-

5,4

5,9

7,0

-

4,9

5,2

5,4

6,2

2

3880

-

8,1

8,9

10,5

-

7,4

7,7

8,1

9,3

3

5060

-

10,6

11,6

13,6

-

9,6

10,1

10,6

12,1

4

3450

-

-

-

-

-

6,6

-

-

-

5

5175

-

-

-

-

-

9,8

-

-

-

6

6750

-

-

-

-

-

12,8

-

-

-

7

2460

-

5,2

5,6

6,6

-

4,7

4,9

5,2

5,9

8

2330

-

4,9

5,4

6,3

-

4,4

4,7

4,9

5,6

9

3560

-

7,5

8,2

9,6

-

6,8

7,1

7,5

8,5

10

3360

-

7,0

7,7

9,1

-

6,4

6,7

7,0

8,0

11

4470

-

9,3

10,5

12,1

-

8,5

8,9

9,3

10,7

12

3280

-

-

-

-

-

6,2

-

-

-

13

3160

-

-

-

-

-

6,0

-

-

-

14

4660

-

-

-

-

-

8,9

-

-

-

15

4480

-

-

-

-

-

8,5

-

-

-

16

5960

-

-

-

-

-

11,3

-

-

-

17

4480

-

-

-

12,1

-

8,5

-

-

-

18

4190

-

-

-

11,3

-

8,0

-

-

-

19

3900

-

-

-

10,5

-

7,4

-

-

-

20

4760

-

-

-

12,8

-

9,1

-

-

-

21

4630

-

-

-

12,5

-

8,9

-

-

-

22

4490

-

-

-

12,1

-

8,5

-

-

-

23

4330

-

-

-

11,7

-

8,2

-

-

-

24

4190

-

-

-

11,3

-

8,0

-

-

-

25

4930

-

-

-

13,3

-

9,5

-

-

-

26

4770

-

-

-

12,9

-

9,1

-

-

-

27

4630

-

-

-

12,5

-

8,9

-

-

-

28

4470

-

-

-

12,1

-

8,2

-

-

-

29

4330

-

-

-

11,7

-

8,2

-

-

-

30

5060

-

-

-

13,6

-

9,7

-

-

-

31

4960

-

-

-

13,4

-

9,5

-

-

-

32

4760

-

-

-

12,8

-

9,1

-

-

-

33

4660

-

-

-

12,6

-

8,9

-

-

-

34

4460

-

-

-

12,0

-

8,5

-

-

-

35

5150

-

-

-

13,9

-

9,8

-

-

-

36

5020

-

-

-

13,5

-

9,6

-

-

-

37

4840

-

-

-

13,1

-

9,2

-

-

-

38

4710

-

-

-

12,7

-

8,9

-

-

-

39

4540

-

-

-

12,3

-

8,6

-

-

-

40

5260

-

-

-

14,2

-

10,0

-

-

-

41

5320

-

-

-

14,3

-

10,1

-

-

-

42

5000

-

-

-

13,5

-

9,5

-

-

-

43

4700

-

-

-

12,7

-

8,9

-

-

-

44

5130

-

-

-

13,9

-

9,8

-

-

-

45

4800

-

-

-

13,0

-

9,2

-

-

-

46

5200

-

-

-

14,0

-

9,9

-

-

-

47

4890

-

-

-

13,3

-

9,3

-

-

-

48

5500

-

-

-

14,8

-

10,5

-

-

-

49

5180

-

-

-

14,0

-

9,9

-

-

-

50

5430

-

-

-

14,7

-

10,3

-

-

-

51

5110

-

-

-

13,8

-

9,7

-

-

-

52

5370

-

-

-

14,5

-

10,2

-

-

-

53

5050

-

-

-

13,6

-

9,6

-

-

-

54

5300

-

-

-

14,3

-

10,1

-

-

-

55

4980

-

-

-

13,5

-

9,5

-

-

-

56

7190

-

-

-

20,0

-

13,7

-

-

-

57

6850

-

-

-

18,5

-

13,0

-

-

-

58

6950

-

-

-

18,7

-

13,2

-

-

-

59

6630

-

-

-

17,6

-

12,6

-

-

-

60

6320

-

-

-

15,7

-

12,0

-

-

-

61

5660

-

-

-

15,3

-

10,8

-

-

-

62

6350

-

-

-

17,1

-

12,1

-

-

-

63

5025

-

-

-

13,5

-

9,5

-

-

-

64

20700

-

-

-

55,8

-

39,3

-

-

-

65

21710

-

-

-

58,5

-

41,2

-

-

-

66

22720

-

-

-

61,0

-

43,2

-

-

-

67

23030

-

-

-

62,0

-

43,8

-

-

-

68

23300

-

-

-

63,0

-

44,3

-

-

-

69

18700

-

-

-

50,5

-

35,5

-

-

-

70

17300

-

-

-

46,7

-

32,9

-

-

-

71

19370

-

-

-

52,0

-

36,8

-

-

-

72

20040

-

-

-

54,0

-

38,1

-

-

-

73

17050

-

-

-

45,9

-

32,4

-

-

-

74

29700

-

-

-

80,0

-

56,4

-

-

-

75

1200

2,4

2,5

2,8

3,0

3,0

2,3

2,4

2,5

2,9

76

1275

2,5

2,7

2,9

3,2

3,2

2,4

2,5

2,7

3,0

77

1950

3,9

4,1

4,5

4,9

4,9

3,7

3,9

4,1

4,7

78

1725

3,5

3,6

4,0

4,3

4,3

3,3

3,5

3,6

4,1

79

1775

3,5

3,7

4,1

4,8

4,8

3,4

3,5

3,7

4,3

80

2450

4,9

5,1

5,6

6,6

6,6

4,7

4,9

5,1

5,9

81

970

-

2,0

2,2

2,6

2,6

1,8

-

2,0

2,3

82

1270

-

2,7

2,9

3,4

3,4

2,4

-

2,7

3,0

83

1680

-

3,5

3,9

4,5

4,5

3,2

-

3,5

4,0

84

1990

-

4,2

4,6

5,4

5,4

3,8

-

4,2

4,8

85

820

-

1,7

1,9

2,2

2,2

1,6

-

1,7

2,0

86

1070

-

2,2

2,4

2,9

2,9

2,0

-

2,2

2,5

87

1560

-

3,3

3,6

4,2

4,2

3,0

-

3,3

3,7

88

1430

-

3,0

3,3

3,8

3,8

2,7

-

3,0

3,4

89

1845

-

3,9

4,2

5,0

5,0

3,5

-

3,9

4,4

90

2175

-

-

-

5,9

5,9

4,1

-

-

-

91

2100

-

-

-

5,7

5,7

4,0

-

-

-

92

2025

-

-

-

5,5

5,5

3,8

-

-

-

93

2540

-

-

-

6,9

6,9

4,8

-

-

-

94

2450

-

-

-

6,6

6,6

4,7

-

-

-

95

2365

-

-

-

6,4

6,4

4,5

-

-

-

96

2900

-

-

-

7,8

7,8

5,5

-

-

-

97

2800

-

-

-

7,6

7,6

5,3

-

-

-

98

2700

-

-

-

7,3

7,3

5,1

-

-

-

99

2925

-

-

-

7,9

7,9

5,6

-

-

-

100

3035

-

-

-

8,2

8,2

5,8

-

-

-

101

3150

-

-

-

8,5

8,5

6,0

-

-

-

102

3260

-

-

-

8,8

8,8

6,2

-

-

-

103

3250

-

-

-

8,8

8,8

6,2

-

-

-

104

3375

-

-

-

9,1

9,1

6,4

-

-

-

105

3500

-

-

-

9,5

9,5

6,6

-

-

-

106

3625

-

-

-

9,8

9,8

6,9

-

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 4).Текст документа сверен по:официальное изданиеИзделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

docs.cntd.ru

ГОСТ 5040-96 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные. Технические условия / 5040 96

ГОСТ 5040-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5040-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5040-78

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ГОСТ 5040-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Lightweight heatinsulating refractory and high-refractory products. Specifications

Дата введения 2000-07-01

Настоящий стандарт распространяется на легковесные теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия: динасовые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые и корундовые с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3.

Легковесные теплоизоляционные изделия применяют в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не повергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 (ИСО 5018-83) Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2211-65 Изделия, сырье и материалы огнеупорные. Метод определения плотности

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4071.2-94 (ИСО 8895-86) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 6024-75 (ИСО 5019-3-84) Изделия огнеупорные динасовые и шамотные для кладки мартеновских печей. Технические условия

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики дощатые для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12170-85 Огнеупоры. Стационарный метод измерения теплопроводности

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88) Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

3.1 Легковесные теплоизоляционные изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности подразделяются на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика марок легковесных теплоизоляционных изделий

Тип изделия

Марка

Характеристика

Максимальная температура применения, °С

Динасовые

ДЛ-1,2,

ДЛ1-1,2

Динасовые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,2 г/см3

1550

Шамотные

ШЛА-1,3

Шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3

1400

ШКЛ-1,3

Шамотно-каолиновые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3

1400

ШЛ-1,3

Шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3

1300

ШЛ-1,0

Шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,0 г/см3

1300

ШЛ-0,9

Шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью не более 0,9 г/см3

1270

ШТЛ-0,6

Шамотно-тальковые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 0,6 г/см3

1150

ШЛ-0,4,

ШЛ1-0,4

Шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью не более 0,4 г/см3

1150

Муллитокремнеземистые

МКРЛ-0,8

Муллитокремнеземистые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 0,8 г/см3

1250

Муллитовые

МЛЛ-1,3

Муллитовые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3

1550

Корундовые

КЛ-1,3

Корундовые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1,3 г/см3

1550

КЛ-1,1

Корундовые легковесные изделия кажущейся плотностью не более 1, 1 г/см3

1550

4.1 Форма и размеры легковесных изделий - по ГОСТ 6024, ГОСТ 8691, ГОСТ 20901, ГОСТ 21436 в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Форма и размеры легковесных изделий

Марка изделия

Номер изделия

Обозначение стандарта

ДЛ-1,2; ДЛ1-1,2

4, 5, 12, 19, 24

ГОСТ 6024

1, 7, 8, 10

ГОСТ 20901

3 - 12, 17, 22, 23, 25 - 28, 29, 35, 36, 42 - 45, 47 - 51

ГОСТ 8691

ШЛА- 1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0

4 - 12, 17, 22, 23, 25 - 28, 35, 36, 42 - 45, 47 - 51, 55 - 59, 83, 103 - 109

3, 4, 16, 17

ГОСТ 21436

ШКЛ-1,3; ШТЛ-0,6

5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 47

ГОСТ 8691

ШЛ-0,9; ШЛ-0,4; ШЛ1-0,4

1, 2, 5, 7, 8, 17, 22, 23,44,45, 47

МКРЛ-0,8

1, 2, 4, 8, 11 - 14, 18 - 19

МЛЛ-1,3

3 - 12, 17, 22, 23, 25 - 28, 35, 36, 42 - 45, 47 - 51

КЛ-1,3; КЛ-1,1

5, 7, 8, 22, 24

4.2 Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения размеров легковесных изделий

В миллиметрах

Наименование показателя

Предельное отклонение (±) для изделий марок

ДЛ-1,2, ДЛ1-1,2

ШЛА- 1,3, ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3, ШЛ-1,0, МЛЛ-1,3

ШЛ-0,9, МКРЛ-0,8

ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ1-0,4

КЛ-1,3, КЛ-1,1

Нормальные изделия:

длина

3

3

3

2

2

ширина

3

3

3

2

2

толщина

2

2

2

2

2

Фасонные изделия размером:

до 100

2

2

2

2

2

св. 100 до 250 включ.

3

3

3

2

3

» 250   » 400      »

5

5

3

-

4

» 400

7

7

-

-

6

4.3 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

5.1 По физико-химическим показателям легковесные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4, со следующими дополнениями.

5.1.1 Для изделий всех марок допускается отклонение кажущейся плотности в сторону увеличения на 0,1 г/см3 для одного изделия из трех.

5.1.2 Для изделий всех марок, кроме ШЛ-0,4 и ШЛ1-0,4, имеющих габаритные размеры более 250 мм ´ 124 мм ´ 75 мм, допускается уменьшение предела прочности при сжатии на 0,5 Н/мм2.

Таблица 4 - Физико-химические показатели легковесных изделий

Наименование показателя

Значение для изделий марок

динасовых

шамотных

муллитокремнеземистых

муллитовых

корундовых

ДЛ-1,2

ДЛ1-1,2

ШЛА-1,3

ШКЛ-1,3

ШЛ-1,3

ШЛ-1,0

ШЛ-0,9

ШТЛ-0,6

ШЛ-0,4

ШЛ1-0,4

МКРЛ-0,8

МЛЛ-1,3

КЛ-1,3

КЛ-1,1

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

-

-

36

-

-

-

-

-

-

-

50

63

95

90

Fe2O3, не более

-

-

-

-

-

-

-

1,6

-

-

1,0

1,4

0,3

1,0

SiO2, не менее

91

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

не более

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,5

-

Кажущаяся плотность, г/см3, не более

1,2

1,2

1,3

1,3

1,3

1,0

0,9

0,6

0,4

0,4

0,8

1,3

1,3

1,1

Дополнительная линейная усадка (рост) при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С

1,0

1550

1,0

1550

1,0

1400

1,0

1400

1,0

1300

1,0

1300

1,0

1270

0,7

1150

1,0

1150

1,0

1150

1,0

1250

1,0

1550

0,8

1550

1,1

1550

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

4,5

4,5

4,5

3,5

3,5

3,0

2,5

2,5

1,0

1,2

2,5

3,0

3,5

2,5

Теплопроводность, Вт/(м К), не более, при средней температуре, °С:

350 ± 25

0,60

0,60

0,60

0,50

0,60

0,50

0,40

0,25

0,20

0,20

0,35

0,50

0,80

0,55

650 ± 25*

0,70

0,70

0,70

0,60

0,70

0,60

0,50

0,30

0,25

0,25

0,40

0,60

0,80

0,55

Плотность, г/см3, не более

2,39

2,39

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

* Определяется по требованию потребителя.

5.2 По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

5.3 На поверхности излома изделий не допускаются: для марок ШЛ-0,4 и ШЛ1-0,4 - трещины шириной более 2 мм и длиной более 60 мм, пустоты и посторонние включения размером более 20 мм, для остальных марок - трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм, посторонние включения и пустоты размером более 10 мм.

6.1 При производстве и применении динасовых легковесных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая оксид кремния, относящуюся к 3-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).

6.2 При производстве и применении шамотных, муллитокремнеземистых, муллитовых и корундовых легковесных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль, содержащая оксид алюминия с примесью свободных двуокиси кремния и оксида железа, относящаяся к четвертому классу опасности. ПДК указанной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).

6.3 Общие требования безопасности при работе с легковесными изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6.4 При производстве и применении легковесных изделий должны соблюдаться стандарты по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

Таблица 5 - Показатели внешнего вида легковесных изделий

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение для изделий марок

ДЛ-1,2, ДЛ1-1,2, ШЛА-1,3, ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3, ШЛ-1,0, МЛЛ-1,3

ШЛ-0,9, МКРЛ-0,8, КЛ-1,1

ШЛ-0,4

ШТЛ-0,6, ШЛ1-0,4

КЛ-1,3

Кривизна, не более, для изделий размером:

до 250 включ.

2

2

2

2

2

св. 250 до 400 включ.

3

3

-

-

3

св. 400

4

4

-

-

4

Глубина отбитости углов и ребер, не более

7

7

10

5

5

Трещины шириной от 0,5 до 1,0 включ., длиной не более 30

-

-

-

Не допускаются

-

Отдельные выплавки диаметром, не более

5

Не допускаются

7.1 Правила приемки изделий - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями.

7.1.1 Массу партии легковесных изделий устанавливают в объемных единицах для всех марок не более 80 м3, для изделий марок ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4 и ШЛ1-0,4 - не более 25 м3. Перевод массы изделий в объемные единицы указан в приложении А.

7.1.2 Для приемки изделий массового производства используют план контроля номер один, изделий ответственного назначения - номер два.

7.1.3 По показателям внешнего вида и размерам в выборке допускается для изделий с кажущейся плотностью более 1,0 г/см3 один дефектный образец, для изделий с кажущейся плотностью менее 1,0 г/см3 - два дефектных образца.

7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводятся приемосдаточные испытания с периодичностью отбора образцов и проб для определения: показателей внешнего вида, кажущейся плотности, предела прочности при сжатии - от каждой партии, остальных показателей - от каждой третьей партии.

8.1 Массовую долю Al2O3, Fe2O3, SiO2 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.3 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.3.

8.2 Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 24468.

Значение кажущейся плотности, определяемое с точностью до 0,01, округляют до 0,1. Значение ниже 0,05 отбрасывают, при 0,05 и выше - прибавляют 0,1.

8.3 Дополнительную линейную усадку или рост при выдержке изделий 2 ч определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.2.

При обнаружении трещин на образце, предназначенном для определения предела прочности при сжатии, образец может быть заменен из одной и той же выборки не более двух раз. Если после двухкратной замены образец имеет трещину на срезе, повторно проверяют структуру изделий партии в изломе на удвоенном количестве образцов.

8.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.

8.6 Плотность определяют по ГОСТ 2211.

8.7 Проверку размеров производят штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посередине каждой грани.

8.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

8.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.10 Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706 или микроскопа инструментального по ГОСТ 8074. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между шкалой и поверхностью изделий помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делению. Ширину трещины определяют в месте максимальной величины.

Длину трещины измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм.

8.11 Диаметр выплавок, пустот и посторонних включений определяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм в месте их максимальной величины. Диаметр выплавок измеряют по диаметру впадины, образуемой выплавкой.

9.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями.

9.1.1 На изделия марок ШЛ-0,9, ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ1-0,4, МКРЛ-0,8, КЛ-1,3 и КЛ-1,1, изготовляемые пенометодом и литьем, при обертывании их в бумагу или погрузке в ящики, контейнеры, пакеты и на поддоны маркировку наносят не на изделия, а на упаковку или тару.

9.1.2 Изделия всех марок упаковывают в пакеты по ГОСТ 24717 или ящики по ГОСТ 2991 и по ГОСТ 10198 типов 1-1, 1-2. Изделия марок ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ1-0,4, МКРЛ-0,8 упаковывают дополнительно в оберточную бумагу по ГОСТ 8273. Допускается упаковывать изделия в пакеты с обязательной защитой наружных углов и ребер плотной бумагой или картоном по ГОСТ 9347. Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597. При транспортировании изделий в ящиках изделия пересыпают древесной стружкой по ГОСТ 5244. Решетчатые ящики выстилают изнутри оберточной плотной бумагой или картоном. Горизонтальные ряды перестилают бумагой.

9.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

(справочное)

Перевод 1 т массы изделий в объемные единицы

Таблица А.1

Плотность кажущаяся, т/м, (г/см3)

Объем, м3

Плотность кажущаяся, т/м (г/см3)

Объем, м3

1,3

0,77

0,6

1,67

1,2

0,83

0,5

2,00

1,1

0,91

0,4

2,50

1,0

1,00

0,3

3,33

0,9

1,11

0,2

5,00

0,8

1,25

0,1

10,00

0,7

1,43

Примечание - Объемные единицы переводятся в единицы массы умножением объемных единиц на кажущуюся плотность изделий, указанную в сопроводительном документе.

 

Ключевые слова: огнеупорные, высокоогнеупорные, легковесные, теплоизоляционные изделия

 



files.stroyinf.ru


Смотрите также