Переработка отходов и вторичного сырья в России. Бой шамотного кирпича состав отхода


Эколог-профессионал - Состав отходов

1 111 000 00 00 00 0. Отходы производства пищевых продуктов 2 111 101 00 11 99 5. Пыль зерновая 3 111 200 00 00 00 0. Отходы растениеводства, парникового хозяйства 4 121 002 00 08 99 5. Лузга подсолнечная 5 125 002 00 00 00 4. Отходы из жироотделителей, содержащие животные жировые продукты 6 126 002 00 02 00 4. Масла растительные отработанные 7 128 000 00 00 00 0. Отходы производства молочных продуктов 8 131 001 01 03 01 3. Помет куриный свежий 9 131 001 02 03 01 3. Помет утиный, гусиный свежий 10 131 004 01 01 00 5. Навоз от крупного рогатого скота перепревший 11 131 004 01 03 00 4. Навоз от крупного рогатого скота свежий 12 131 004 02 03 01 3. Навоз от свиней свежий 13 131 004 03 01 00 4. Навоз от мелкого рогатого скота свежий 14 131 004 05 03 00 4. Навоз конский свежий 15 132 008 00 99 00 5. Содержимое желудка и кишок (каныга) 16 132 012 00 01 00 5. Отходы рогов и копыт 17 132 013 01 01 00 5. Скорлупа от куриных яиц 18 133 000 00 00 00 0. Отходы от переработки мяса животных 19 147 006 01 13 00 4. Обувь кожанная рабочая, потерявшая потребительские свойства 20 171 101 01 01 00 4. Отходы коры 21 171 101 02 01 00 4. Кора с примесью земли 22 171 102 00 01 00 5. Отходы горбыля, рейки из натуральной чистой древесины 23 171 104 00 01 00 5. Отходы щепы натуральной чистой древесины. 24 171 105 01 01 00 5. Обрезь натуральной чистой древесины. 25 171 105 02 13 00 5. Деревянная упаковка (невозвратная тара) из натуральной древесины. 26 171 105 03 13 00 5. Изделия из натуральной древесины, потерявшие свои потребительские свойства. 27 171 106 01 01 00 5. Опилки натуральной чистой древесины. 28 171 106 02 01 00 5. Стружка натуральной чистой древесины. 29 171 107 00 11 00 4. Пыль древесная от шлифовки натуральной чистой древесины. 30 171 109 00 01 00 5. Древесная шерсть. 31 171 120 00 01 00 5. Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные. 32 171 205 00 01 00 4. Отходы древесных строительных лесоматериалов, в том числе от сноса и разборки строений 33 171 206 00 13 01 3. Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак 34 171 220 00 01 01 4. Древесные отходы с пропиткой и покрытиями несортированные. 35 171 302 01 01 03 4. Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15 %) 36 171 302 01 04 03 3. Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15 % и более). 37 171 901 01 01 00 4. Опилки разнородной древесины (например, содержащие опилки древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит) 38 173 001 01 01 00 5. Отходы сучьев, ветвей от лесоразработок. 39 173 001 02 01 00 5. Отходы корчевания пней. 40 187 101 01 01 00 5. Отходы бумаги от резки и штамповки. 41 187 101 02 01 00 5. Отходы картона от резки и штамповки. 42 187 101 03 01 00 5. Обрезь гофрокартона. 43 187 102 01 01 00 5. Отходы упаковочной бумаги незагрязненные. 44 187 102 02 01 00 5. Отходы упаковочного картона незагрязненные. 45 187 102 03 01 00 5. Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные. 46 187 103 00 01 00 5. Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства. 47 187 104 00 01 00 5. Срыв бумаги и картона. 48 187 199 01 01 00 5. Прочие отходы бумаги незагрязненные. 49 187 199 02 01 00 5. Прочие отходы картона незагрязненные. 50 187 199 03 01 00 5. Прочие отходы гофрокартона незагрязненные. 51 187 200 00 00 00 0. Отходы бумаги и картона с пропиткой и покрытиями 52 187 200 00 00 00 0. Отходы бумаги и картона с пропиткой и покрытиями. 53 187 201 02 01 01 4. Отходы бумажной клеевой ленты 54 187 204 01 01 01 4. Отходы рубероида. 55 187 900 00 00 00 0. Прочие отходы бумаги и картона. 56 187 901 00 01 00 4. Разнородные отходы бумаги и картона (например, содержащие отходы фотобумаги). 57 312 000 00 00 00 0. Металлургические шлаки, съемы и пыль. 58 312 029 00 01 01 4. Шлак печей переплава алюминиевого производства. 59 313 000 00 00 00 0. Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов. 60 313 002 00 01 00 0. Золошлаки от сжигания углей. 61 313 002 02 01 00 4. Золошлаки от сжигания углей (Березовский) 62 313 006 00 11 99 5. Зола древесная и соломенная. 63 314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы глины). 64 314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы обмуровки котельной) . 65 314 002 00 08 00 4. Отходы песка очистных и пескоструйных устройств (в металлургии). 66 314 003 00 11 00 4. Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%) 67 314 007 03 01 99 5. Керамические изделия, потерявшие потребительские свойства. 68 314 008 02 01 99 5. Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) 69 314 009 01 11 00 4. Пыль щебеночная. 70 314 009 02 01 99 5. Cтроительный щебень, потерявший потребительские свойства. 71 314 012 02 01 01 4. Отходы асбоцемента в кусковой форме. 72 314 013 01 11 00 4. Пыль известковая и доломитовая. 73 314 014 01 01 99 5. Бой шамотного кирпича. 74 314 014 03 01 99 5. Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений. 75 314 014 04 01 99 5. Бой строительного кирпича. 76 314 016 00 01 00 0. Отходы минерального волокна. 77 314 016 03 01 00 4. Отходы базальтового супертонкого волокна. 78 314 023 02 04 03 3. Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута - 15% и более). 79 314 023 03 04 03 3. Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15,0 % и более). 80 314 027 02 01 99 5. Бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме. 81 314 035 02 01 00 4. Отходы асфальтобетона и (или) асфальтобетонной смеси в кусковой форме. 82 314 037 02 01 01 4. Отходы асбеста в кусковой форме. 83 314 038 00 01 00 0. Отходы гипса 84 314 038 01 11 00 4. Пыль гипсовая. 85 314 038 02 01 99 5. Отходы гипса в кусковой форме. 86 314 043 01 01 99 5. Брак заготовок абразивных кругов. 87 314 043 02 01 99 5. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов. 88 314 043 03 01 99 5. Шкурка шлифовальная отработанная. 89 314 043 04 11 00 4. Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка. 90 314 048 00 01 99 4. Шлак сварочный. 91 314 050 00 01 99 5. Накипь котельная. 92 314 055 01 11 00 3. Пыль цементная. 93 314 055 02 01 99 5. Отходы цемента в кусковой форме. 94 314 703 01 01 99 5. Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов 95 316 000 00 00 00 0. Минеральные шламы. 96 316 000 00 00 00 0. Минеральные шламы. 97 341 000 00 00 00 0. Отходы при добыче нефти и газа. 98 351 001 01 01 99 5. Свечи зажигания автомобильные. 99 351 101 01 01 99 5. Лом чугунный несортированный. 100 351 101 02 01 99 5. Лом чугунный в кусковой форме. 101 351 101 03 13 99 5. Тара и упаковка чугунная незагрязненная, потерявшая потребительские свойства. 102 351 101 12 01 99 5. Отходы, содержащие чугун в кусковой форме. 103 351 201 01 01 99 5. Лом стальной несортированный. 104 351 201 02 01 99 5. Лом стальной в кусковой форме незагрязненный. 105 351 201 03 13 99 5. Тара и упаковка из стали незагрязненная, потерявшая потребительские свойства. 106 351 201 20 01 99 5. Стружка стальная незагрязнённая. 107 351 202 01 01 99 5. Лом стали углеродистых марок несортированный. 108 351 202 02 01 99 5. Лом стали углеродистых марок в кусковой форме незагрязненный. 109 351 202 03 13 99 5. Тара и упаковка из стали углеродистых марок незагрязненная, потерявшая потребительские свойства. 110 351 203 02 01 99 5. Лом легированной стали в кусковой форме. 111 351 205 03 13 99 5. Тара и упаковка из луженой стали незагрязненная, потерявшая потребительские свойства. 112 351 216 01 01 99 5. Остатки и огарки стальных сварочных электродов. 113 351 301 00 01 99 5. Лом черных металлов несортированный. 114 351 302 00 01 99 5. Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный. 115 351 303 01 13 99 5. Железные бочки, потерявшие потребительские свойства. 116 351 320 00 01 99 5. Стружка черных металлов незагрязненная. 117 351 503 00 01 00 0. Отходы черных металлов с примесями. 118 351 504 00 01 00 0. Окалина. 119 351 505 00 01 99 5. Тормозные колодки отработанные. 120 353 101 01 01 99 5. Лом алюминия несортированный. 121 353 102 01 01 01 3. Лом свинца несортированный. 122 353 102 02 01 01 3. Лом свинца в кусковой форме незагрязненный. 123 353 102 12 01 01 3. Отходы, содержащие свинец в кусковой форме. 124 353 102 15 08 01 2. Опилки свинцовые незагрязненные. 125 353 102 20 01 01 3. Стружка свинцовая незагрязненная. 126 353 102 31 01 01 3. Свинцовые пластины отработанных аккумуляторов. 127 353 103 01 01 01 3. Лом меди несортированный. 128 353 103 02 01 01 3. Лом меди в кусковой форме незагрязненный. 129 353 301 00 13 01 1. Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. 130 353 303 00 13 01 1. Ртутные термометры отработанные и брак. 131 353 502 00 01 00 0. Лом и отходы свинца с примесями или загрязненные. 132 353 503 00 01 00 0. Лом и отходы меди с примесями или загрязненные. 133 353 504 00 01 00 0. Лом и отходы цинка с примесями или загрязненные. 134 353 511 00 01 00 0. Лом и отходы олова с примесями или загрязненные. 135 354 100 00 01 00 0. Лом и отходы, содержащие сплавы цветных металлов. 136 354 103 01 01 99 5. Лом латуни несортироанный. 137 355 000 00 00 00 0. Лом и отходы цветных металлов и сплавов несортированный. 138 511 000 00 00 00 0. Гальванические шламы 139 515 000 00 00 00 0. Отходы солей. 140 521 001 01 02 01 2. Кислота аккумуляторная серная отработанная. 141 524 000 00 00 00 0. Отходы щелочей. 142 541 002 00 02 00 0. Синтетические и минеральные масла отработанные 143 541 002 01 02 03 3. Масла моторные отработанные. 144 541 002 02 02 03 3. Масла автомобильные отработанные. 145 541 002 04 02 03 3. Масла авиационные отработанные. 146 541 002 05 02 03 3. Масла индустриальные отработанные. 147 541 002 06 02 03 3. Масла трансмиссионные отработанные. 148 541 002 07 02 03 3. Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы. 149 541 002 11 02 03 3. Масла компрессорные отработанные. 150 541 002 12 02 03 3. Масла турбинные отработанные. 151 541 002 13 02 03 3. Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены. 152 541 003 04 02 03 3. Остатки авиационных масел, потерявших потребительские свойства. 153 541 003 07 02 03 3. Остатки трансформаторных масел, не содержащих галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы и потерявших потребительские свойства. 154 541 003 12 02 03 3. Остатки турбинных масел, потерявших потребительские свойства. 155 541 003 15 02 03 3. Смазочно-охлаждающие масла для механической обработки отработанные. 156 541 011 00 02 03 3. Остатки дизельного топлива, потерявшего потребительские свойства. 157 544 000 00 06 03 3. Отходы эмульсий и смесей нефтепродуктов. 158 544 002 01 06 03 3. Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве 15 % и более. 159 546 000 00 00 00 0. Шламы нефти и нефтепродуктов. 160 546 002 00 06 03 3. Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей). 161 546 003 00 04 03 3. Шлам нефтеотделительных установок. 162 546 015 01 04 03 0. Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов 163 546 015 01 04 03 3. Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 164 547 000 00 00 00 0. Шламы минеральных масел. 165 548 000 00 00 00 0. Остатки рафинирования нефтепродуктов. 166 549 000 00 00 00 0. Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа. 167 549 012 00 01 00 4. Отходы битума, асфальта в твердой форме. 168 549 027 00 01 03 3. Обтирочный материал, загрязненный нефтепродуктами (содержание масел 15 % и более). 169 549 027 01 01 03 3. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более). 170 549 027 01 01 03 4. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %). 171 549 030 03 01 03 3. Сальниковая набивка асбесто-графитовая, промасленная (содержание масла15% и более) 172 553 000 00 00 00 0. Отходы негалогенированных органических растворителей и их смесей. 173 553 004 01 02 07 3. Остатки этиленгликоля, потерявшего потребительские свойства. 174 553 025 01 02 07 3. Остатки толуола, потерявшего потребительские свойства. 175 555 000 00 00 00 0. Отходы лакокрасочных средств. 176 557 000 00 00 00 0. Отходы клея, клеящих веществ, мастик, незатвердевших смол. 177 570 000 00 00 00 0. Отходы полимерных материалов. 178 571 007 00 01 00 5. Отходы формовочных масс (термореактивной пластмассы) затвердевшие. 179 571 011 00 01 00 5. Отходы затвердевших полиамидов. 180 571 013 00 13 00 5. Шланги пластмассовые, потерявшие потребительские свойства. 181 571 018 00 13 00 5. Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства. 182 571 024 01 01 00 5. Ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства. 183 571 029 02 01 99 5. Отходы полиэтилена в виде пленки. 184 571 029 03 13 99 5. Полиэтиленовая тара, поврежденная. 185 571 030 02 01 99 5. Отходы полипропилена в виде пленки. 186 571 039 00 01 00 5. Отходы полиэтилентерефталата (в том числе пленки на его базе) . 187 575 001 00 01 00 0. Твердые отходы резины. 188 575 001 01 13 00 5. Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства. 189 575 001 02 01 00 5. Обрезки резины. 190 575 001 03 09 00 5. Отходы гранулированной резины. 191 575 001 04 01 00 5. Резиновая крошка, резиновый скрап. 192 575 002 00 13 00 4. Шины пневматические отработанные. 193 575 002 01 13 00 4. Камеры пневматические отработанные. 194 575 002 02 13 00 4. Покрышки отработанные. 195 575 002 03 13 00 4. Покрышки с тканевым кордом отработанные. 196 575 002 04 13 00 4. Покрышки с металлическим кордом отработанные. 197 575 003 00 01 00 4. Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак). 198 575 003 00 01 00 4. Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак). 199 575 004 01 01 00 5. Резинометаллические отходы. 200 575 004 02 13 00 5. Резинометаллические изделия, отработанные. 201 575 005 00 01 00 5. Отходы пленки (накипи) латекса. 202 581 011 00 01 00 0. Отходы тканей, старая одежда. 203 581 011 03 01 99 5. Обрезки и обрывки тканей из полиакрилового волокна. 204 581 011 05 01 99 5. Обрезки и обрывки тканей шерстяных. 205 581 011 06 01 99 5. Обрезки и обрывки тканей льняных. 206 581 011 07 01 99 5. Обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных. 207 582 000 00 00 00 0. Текстиль загрязненный. 208 590 000 00 00 00 0. Другие химические отходы (Осадок нейтрализации электролита) 209 594 000 00 00 00 0. Отходы чистящих и моющих средств. 210 599 001 02 13 01 1. Конденсаторы с пентохлордифенилом отработанные. 211 900 000 00 00 00 0. Отходы коммунальные. 212 911 001 00 01 00 4. Отходы из жилищ несортированные (исключая крупногабаритные). 213 911 002 00 01 00 5. Отходы из жилищ крупногабаритные. 214 912 000 00 00 00 0. Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет уличный) 215 912 001 02 01 01 4. Смет с территории организаций, содержащий опасные компоненты в количестве, соответствующем 4-му классу опасности 216 912 004 00 01 00 4. Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный). 217 912 005 00 01 00 5. Мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный. 218 912 006 00 01 00 0. Мусор строительный. 219 912 006 01 01 00 4. Мусор строительный от разборки зданий. 220 912 010 00 00 00 0. Отходы кухонь и предприятий общественного питания. 221 912 010 01 00 00 5. Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные. 222 912 011 00 01 00 5. Отходы (мусор) от уборки территории и помещений объектов оптово-розничной торговли продовольственными товарами. 223 912 012 00 01 00 5. Отходы (мусор) от уборки территории и помещений объектов оптово-розничной торговли промышленными товарами. 224 912 013 00 01 00 5. Отходы (мусор) от уборки территории и помещений учебно-воспитательных учреждений. 225 912 014 00 01 00 5. Отходы (мусор) от уборки территории и помещений культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий. 226 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты 227 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (Отработанные воздушные фильтры от автотранспорта). 228 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (Отработанные накладки тормозных колодок). 229 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (Отработанные масляные фильтры). 230 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты. 231 920 000 00 00 00 0. Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты. 232 921 100 00 13 00 0. Отходы аккумуляторов (щелочные аккумуляторы отработанные) 233 921 101 01 13 01 2. Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом. 234 921 101 02 13 01 3. Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом. 235 921 201 00 00 00 0. Отходы оргтехники 236 921 201 01 13 01 4. Клавиатура, манипулятор «мышь», соединительные провода 237 923 101 00 01 99 5. Электрические лампы накаливания отработанные и брак. 238 923 600 00 13 00 5. Отходы изолированных проводов и кабелей. 239 923 603 00 13 01 2. Кабель медно-жильный освинцованный, потерявший потребительские свойства. 240 940 000 00 00 00 0. Отходы от водоподготовки, обработки сточных вод и использования воды. 241 941 000 00 00 00 0. Отходы (осадки) при подготовке воды. 242 943 000 00 00 00 0. Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод. 243 947 000 00 00 00 0. Отходы (осадки) при промывке канализационных сетей. 244 949 002 00 01 00 5. Мусор с защитных решеток электростанций. 245 951 000 00 00 00 0. Отходы (осадки) из выгребных ям и хозяйственно - бытовые стоки. 246 971 000 00 00 00 0. Медицинские отходы (зубы удаленные) 247 971 000 00 00 00 0. Медицинские отходы. 248 971 000 00 00 00 0. Медицинские отходы.

eco-profi.info

Переработка отходов и вторичного сырья в России

312 000 00 00 00 0. Металлургические шлаки, съемы и пыль.

Состав по 1-му источнику информации.Альтернативное название отхода: Доменные шлаки

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

CaO

29-30

MgO

0-18

Al2O3

5-23

SiO2

30-40

Оксиды железа

0,2-0,6

Оксиды марганца

0,3-1

Сера

0,5-3,1

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Сталеплавильные шлаки

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

CaO

29-30

MgO

0-18

Al2O3

5-23

SiO2

30-40

Оксиды железа

до 20

Оксиды марганца

до 10

Сера

0,5-3,1

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Шлаки цветной металлургии

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

CaO+MgO

7-13

Al2O3

5-23

SiO2

30-40

FeO

21-61

Оксиды марганца

0,3-1

Сера

0,5-3,1

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 30.

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства ферротитана

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

0,5-1,5

Al2O3

69-74

FeO

0,5-1

CaO

8-12

MgO

1-4

TiO2

9-15

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 47.

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства металлического хрома

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

0,9-1,5

Al2O3

70-78

FeO

0,1-0,5

CaO

8-10

MgO

1-2

Cr2O3

7-9

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 47

Альтернативное название отхода: Шлаки алюмотермического производства ферробора

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

2-3

Al2O3

60-64

FeO

2-5

CaO

15-20

MgO

7-9

B2O3

3-9

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 47

Состав по 2-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола (пыль) уловленная после вагранки

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

34,26

CaO

15,39

MgO

11,28

Al2O3

5,56

Fe2O3

6,25

Na2O

2,36

Углерод

21,79

TiO2

0,33

K2O

1,64

MnO

0,45

P2O5

0,21

Сера

0,48

Источник информации:Компонентный состав отходов. Часть 2. : монография / Р.С. Кузьмин. - Казань: Дом печати, 2009. - 156 с.

312 029 00 01 01 4. Шлак печей переплава алюминиевого производства.

Альтернативное название отхода: Алюминиевые (вторичные) шлаки

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

KCl

38-59

NaCl

11,4-34,1

CaCl2

3,0-4,2

MgO

6,2-7,2

Al2O3

6,5-12,6

SiO2

1,8-3,5

Источник информации:

Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 36.

313 000 00 00 00 0. Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов.

Альтернативное название отхода: Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Сажа

36,9

Зола

63,1

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

V2O5

27,1

Ni2O3

5,7

MnO2

0,6

PbO2

0,3

Cr2O3

0,3

ZnO

0,3

Al2O3

6,3

Fe2O3

4,4

MgO

1,3

SiO2

6,3

Углерод

31,4

Водород

4,4

Азот

0,4

Прочие

0,74

Источник информации:

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

313 002 00 01 00 0. Золошлаки от сжигания углей.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Золошлаки от сжигания Кузнецкого каменного угля

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния (SiO2)

60,2

Оксид алюминия (Al2O3)

21

Триоксид железа (Fe2O3)

8,3

Оксид железа (FeO)

1,1

Оксид кальция (CaO)

3,3

Оксид магния (MgO)

1,5

Диоксид титана (TiO2)

0,8

Оксид натрия (Na2O)

0,8

Оксид калия (K2O)

2,1

Серный ангидрид (SO3)

0,2

Оксид фосфора (Р2О3)

0,4

Оксид марганца (MnO)

0,3

Источник информации: Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие, В.Г.Пантелеев, Э.А.Ларина, В.А.Мелентьев и др.; Под ред. В.А.Мелентьева.- Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985 г.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Оксид кремния

58

Оксид алюминия

25

Окислы железа

14,6

Оксид кальция

1,9

Оксид марганца

0,5

Источник информации: Ханчук А., Зверева В., Строева И., Кравченко О. Эксплуатация угольных элек-тростанций и ее последствия (на примере Владивостокской ТЭЦ-3).  Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности, М., Стройиздат, 1986, с. 109-158.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола от сжигагия угля (Кузнецкий угольный бассейн)

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

61,1

А12О3

21,1

Fe2O3

6,6

СаО

4,3

МgО

2,2

Прочие

5,8

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав по 4-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Отходы золы ТЭЦ

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Недожег

0,04

Кремнекислота (SiO3)

63,4

Окись железа (Fe2O3)

4,2

Сумма окиси кальция и магния (CaO+MgO)

4,1

Серный ангидрид (SO3)

0

Источник информации: Протокол. Качественный состав золы с золоотвала № 5. Химическая лаборатория ИвТЭЦ-2 Ивановского филиала ОАО "ТГК-6"

Состав по 5-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Окись кремния (SiO2)

30

Оксиь алюминия (Al2O3)

11

Окись железа (Fe2O3)

9

Окись кальция (CaO)

42

Окись магния (MgO)

6

Окись калия(K2O)

1,2

Окись натрия (Na2O)

0,8

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. - Казань.: Дом печати, 2007. - 156 с.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Сайт автора книги

Состав по 6-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Зола ТЭС

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

37-63

Al2O3

9-37

Fe2O3

4-17

CaO

1-32

MgO

0,1-5

SO3

0,05-2,5

Na2O+K2O

0,5-5

Источник информации: Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 110.

Состав по 7-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Алюминий

1,0394

Железо

3,2825

Кадмий

0,0003

Кальций

1,5582

Кремний диоксид

70,7

Магний

0,5258

Марганец

0,0353

Медь

0,0061

Мышьяк

0,0009

Никель

0,0049

Свинец

0,0036

Сульфаты

0,52

Хром

0,0026

Цинк

0,0041

Источник информации: Протокол результатов анализа состава отхода.

313 002 02 01 00 4. Золошлаки от сжигания углей (Березовский)

Альтернативное название отхода: Уголь Березовского месторождения (2Б)

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

25,7

Al2O3

10,5

TiO2

0,5

Fe2O3

8,38

CaO

47,3

MgO

6,0

K2O

0,4

Na2O

0,8

Источник информации: Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник / В.В. Богомолов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович, Н.В. Новицкий (УралВТИ), Н.А. Тимофеева (СибВТИ). - Челябинск, УралВТИ, 2004, Стр. 133.

Скачать фрагмент книги бесплатно

Альтернативное название отхода: Уголь Березовского разреза 1

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

19,4

Al2O3

8,6

TiO2

0,4

Fe2O3

14,3

CaO

50,1

MgO

6,5

K2O

0,2

Na2O

0,5

Источник информации: Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник / В.В. Богомолов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович, Н.В. Новицкий (УралВТИ), Н.А. Тимофеева (СибВТИ). - Челябинск, УралВТИ, 2004, Стр. 134.

313 006 00 11 99 5. Зола древесная и соломенная.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

CaCO3

17

CaSiO3

16,5

NaPO4

15

CaSO4

14

K3PO4

13

CaCl2

12

MgCO3

4

MgSiO3

4

MgSO4

4

NaCl

0,5

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Карбонаты и оксиды натрия, кальция, магния, железа

90

Прочие

10

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы глины).

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

58,1

TiO2

0,65

Al2O3

15,4

Fe2O3

4,02

FeO

2,45

MgO

2,44

CaO

3,11

BaO

0,05

Na2O

1,3

K2O

3,24

h3O

5,0

P2O

0,17

CO2

2,63

SO3

0,64

C

0,08

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. - Казань.: Дом печати, 2007. Стр. 142.

314 000 00 00 00 0. Прочие твердые минеральные отходы (Отходы обмуровки котельной) .

Альтернативное название отхода: Отходы натрубной обмуровки котельных

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кирпич (или шамотный бетон)

13,4-16,7

Бетон

0-33,5

Теплоизоляционный слой

53,6-83,7

Уплотнительная обмуровка

10-13,4

Обшивка

2,7

Альтернативное название отхода: Отходы щитовой обмуровки котельной

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кирпич (или шамотный бетон)

15,5-

31,1

Бетон

0-49,0

Теплоизоляционный слой

48,6-58,3

Уплотнительная обмуровка

5,8-7,8

Обшивка

1,5

Альтернативное название отхода: Отходы облегченной обмуровки котельной

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кирпич (или шамотный бетон)

33,2

Бетон

19,1-57,3

Теплоизоляционный слой

20,6-29,4

Обшивка

1,2

Альтернативное название отхода: Отходы натрубной газоплотной обмуровки котельной

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Теплоизоляция

88,2

Уплотнительная обмуровка

8,8

Обшивка

3

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 002 00 08 00 4. Отходы песка очистных и пескоструйных устройств (в металлургии).

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Окись железа

2,00-8,00

Закись железа

40,00-48,00

Двуокись кремния

28,00-35,00

Окись алюминия

4,00-6,00

Окись магния

2,00-6,00

Окись кальция

2,00-6,00

Медь

0,50-0,80

Цинк

3,00-4,00

Свинец

0,1

Мышьяк

0,04-0,12

Источник информации:  1. ТУ 3989-003-15050378-2003 Абразивный порошок  2. Копия сертификата качества абразивного порошка №94 от 30.05.2006г.  3. «Пособие по охране окружающей среды при производстве дорожно-строительных материалов», распоряжение Минтранса России от

31.12.02 №ОС-1182-р

314 003 00 11 00 4. Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)

Состав по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Железо

29,5548

Фосфор

0,0075

Мышьяк

0,000003

Сера природная

0,009

Медь

0,045

Кремний

0,009

Марганец

0,135

Никель

0,03

Хром

0,03

Ржавчина

0,15

Алюминий оксид-глинозём

48,99969

Углерод

0,03

Железо оксид

21,0001

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Состав по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

80-90

Железо

10,0-20,0

Источник информации:

Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.

Состав по 3-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

80

Железо

20

Источник информации:http://www.ecoaudit-kazan.ru/examples/

314 007 03 01 99 5. Керамические изделия, потерявшие потребительские свойства.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Si

75

Al2O3

20

К2О3

5

Источник информации:Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Глинистое вещество

45 - 52

Кварц

15 - 23

Нефелиновый концентрат

8 - 25

Мел

8 - 12

Источник информации:Строительные материалы. Справочник. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. - М.: Стройиздат, 1989 г.

314 008 02 01 99 5. Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Стекло

100

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Силикаты: натрия, магния, калия

100

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

72,5

Al2O3

2,5

MgO

2,5

CaO

7

Na2O

15,5

Источник информации:

Справочник химика, том 5, изд-во «Химия», Москва, 1969 г.

314 009 01 11 00 4. Пыль щебеночная.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Щебень (CaCO3)

100

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

314 009 02 01 99 5. Cтроительный щебень, потерявший потребительские свойства.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

59,14

TiO2

1,05

Al2O3

15,34

Fe2O3

3,08

FeO

3,08

MgO

3,49

CaO

5,08

BaO

0,06

Na2O

3,84

K2O

3,13

h3O

1,15

P2O

0,3

CO2

0,1

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. - Казань.: Дом печати, 2007. Стр. 41.

314 012 02 01 01 4. Отходы асбоцемента в кусковой форме.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Отходы шифера

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Портландцемент

85

Асбест

15

Источник информации: Энциклопедия неорганических материалов. Главная редакция украинской советской энциклопедии, Киев, 1977 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

3MgO • 2SiO2 • 2h3O

40

Цемент

60

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

314 013 01 11 00 4. Пыль известковая и доломитовая.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

MgO

20

CO2

3

Вода

5

Гидроксид кальция

72

Источник информации:

Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. - Казань.: Дом печати, 2007. - 156 с.

314 014 01 01 99 5. Бой шамотного кирпича.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO3

33

Al2O3

36

CaSiO3

7,5

MgSiO3

5

Вода

9

Каолин

9,5

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

314 014 03 01 99 5. Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кирпич

81,68

Цемент

5,41

Песок

10,39

Вода

2,52

Источник информации:

1. Филимонов П.И. Справочник молодого каменщика. М.: Высшая школа. - 1990 г. 2. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

314 014 04 01 99 5. Бой строительного кирпича.

Состав отхода по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кремнезем

33

Глинозем

36

Вода

9

CaSiO3

12

MgSiO3

10

Источник информации:Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав отхода по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Оксид кремния

51 - 68

Оксид алюминия и диоксид титана

4,25 - 17

Оксиды железа

2,55 - 8,5

Оксид кальция

0 - 21,25

Оксид магния

0 - 2,55

Серный ангидрид

0 - 2,55

Оксиды щелочных металлов

0,85 - 4,25

Источник информации: Строительные материалы. Справочник. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. - М.: Стройиздат, 1989 г.

314 016 00 01 00 0. Отходы минерального волокна.

Альтернативное название отхода: Отходы теплоизоляции

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Маты (например, ТИБ)

19,8

Минеральная вата

80,2

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.

314 016 03 01 00 4. Отходы базальтового супертонкого волокна.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния (SiO2)

49,06

Диоксид титана (TiO2)

1,36

Оксид алюминия (Al2O3)

15,7

Триоксид железа (Fe2O3)

5,38

Оксид железа (FeO)

6,37

Оксид марганца (MnO)

0,

31

Оксид магния (MgO)

6,17

Оксид кальция (CaO)

8,95

Оксид натрия (Na2O)

3,11

Оксид калия (K2O)

1,52

Оксид фосфора (P2O5)

0,45

Вода (h3O)

1,62

Источник информации: Энциклопедия неорганических материалов. Главная редация украинской советской энциклопедии, Киев, 1977 г.

314 023 02 04 03 3. Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута - 15% и более).

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Песок

35

Грунт

35

Мазут

30

Источник информации: Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. -Санкт-Петербург: ЗАО "Энергопотенциал", 1998 г.

314 023 03 04 03 3. Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15,0 % и более).

Cостав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Оксид кремния

80,00-85,00

Углеводороды

15,00-20,00

Источник информации: 1. Трегубов А. И., Григорьев Л. Н., Буренина Т. И., Иванов В. Д., Гладышев Н. Н., Холоднова М. Н. «Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, промышленных и отопительных котельных». Санкт-Петербург, 1998г. Утвержденные Начальником Управления по охране окружающей среды Баевым А. С. 16.06.1998г.;  2. Укрупненные нормативы образования отходов производства и потребления на автомобильном транспорте, ГИПРОАВТОТРАНС, Москва, 1996г.

314 027 02 01 99 5. Бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Fe

45

SiO2

20

Al2O3

15

h3O

8

Fe2O3

5

CaCO3

4,5

C

2

ZnSiO3

0,5

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

314 035 02 01 00 4. Отходы асфальтобетона и (или) асфальтобетонной смеси в кусковой форме.

Состав по 1-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Вода

2

Кремнезём

70

Щебень

20

Углеводороды предельные

7,41

Углеводороды непредельные

0,2

Бензол

0,194

Толуол

0,176

Ксилол

0,020

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".

Состав по 2-му источнику информации.

Cостав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Минеральные заполнители (песок, щебень, гравий и т.д.)

93

Битумные вяжущие

до 7

Источник информации:  1. Пособие по охране окружающей среды при производстве дорожно-строительных материалов, распоряжение Минтранса России от

31.12.02 №ОС-1182-р;  2. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»;  3. ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия»;  4. СНиП 3.06.06-88, пособие к СНиПу 3.06.06-88;  5. З.И. Александровская и др. Справочник. Содержание городских улиц и дорог. Москва, Стройиздат, 1989г.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Брак асфальтобетонной смеси

Cостав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

37,63

TiO2

0,65

Al2O3

9,48

Fe2O3

2,03

FeO

1,85

MgO

4,78

CaO

17,52

BaO

0,42

Na2O

2,32

K2O

1,99

h3O

0,95

P2O

0,19

CO2

14,18

SO3

0,02

Насышенные углеводороды

0,55

Ароматические углеводороды

2,89

Смолы

1,44

Асфальтены

1,11

Источник информации:  Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1. : Монография / Р.С. Кузьмин . - Казань: Дом печати, 2007. - 156 с.

314 037 02 01 01 4. Отходы асбеста в кусковой форме.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Асбест

100

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

3MgO · 2SiO2 · 2h3O

100

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 038 00 01 00 0. Отходы гипса

Альтернативное название отхода: Обрезки гипсокартона

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Гипс CaSO4·2h3O

95,90

Целлюлоза

1,25

Канифоль

0,30

Вода

0,15

Крахмал

1,00

Лигносульфонат

0,79

Сульфанол

0,02

Метилсиликонат натрия

0,59

Источник информации:Компонентный состав отходов. Часть 2. : монография / Р.С. Кузьмин. - Казань: Дом печати, 2009. - 156 с.

314 038 01 11 00 4. Пыль гипсовая.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Гипсовая пыль

100

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Сульфат кальция

81

Н2O

12

Целлюлоза

7

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 038 02 01 99 5. Отходы гипса в кусковой форме.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Сульфат кальция

81

Влага

12

Целлюлоза

7

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Сульфат кальция

81

Н2O

12

Целлюлоза

7

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 043 01 01 99 5. Брак заготовок абразивных кругов.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

90

Железо

10

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

90

Fe

10

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 043 02 01 99 5. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов.

Состав по 1-му источнику информации.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

90

Железо

10

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

90

Fe

10

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 043 03 01 99 5. Шкурка шлифовальная отработанная.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

30

Бумажная основа

50

Хлопковая основа

20

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

30

Целлюлоза

50

Хлопок

20

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 043 04 11 00 4. Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка.

Состав по 1-му источнику информации.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния

90

Железо

10

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

SiO2

90

Fe

10

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

Состав по 2-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Железо

35

Абразив (диоксид кремния)

65

Источник информации: 1. ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (с изменениями)  2. ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия (с изменениями)

314 048 00 01 99 4. Шлак сварочный.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов ОММ-5

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния SiO2

39,1

Оксид марганца MnO

28,9

Оксид титана TiO2

15,2

Оксид железа FeO

13,2

Оксид кальция CaO

3,6

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов УОНИ 13/55

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния SiO2

43,3

Оксид марганца MnO

4,6

Оксид титана TiO2

2,2

Оксид железа FeO

7,9

Оксид кальция CaO

42

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов Ц-3

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния SiO2

47,5

Оксид марганца MnO

13,7

Оксид титана TiO2

12,2

Оксид железа FeO

18,5

Оксид кальция CaO

8,1

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Состав по 2-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Fe

50

Fe2O3

10

Mn

3

SiO2

37

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ОММ-5

Состав отхода:

SiO2

24.6

TiO2

12.1

FeO

20.9

Fe2O3

0.2

MnO

31.6

CaO

0.4

Na2O

3.4

K2O

1.9

Al2O3

3.5

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение,  1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦМ-7

Состав отхода:

SiO2

36.6

FeO

17.0

MnO

32.4

CaO

1.7

Al2O3

5.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение,  1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами УОНИ-13/55

Состав отхода:

SiO2

31.0

TiO2

2.2

FeO

7.9

MnO

1.3

CaO

42.0

CaF2

15.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение,  1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦШ-4

Состав отхода:

SiO2

16.0

TiO2

1.6

FeO

15.4

MnO

1.3

CaO

51.4

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение,  1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при использовании флюса ОСЦ-45

Состав отхода:

SiO2

38.5

FeO

4.7

MnO

43.7

CaO

1.7

Al2O3

1.4

CaF2

8.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение,  1974 г.

314 050 00 01 99 5. Накипь котельная.

Химический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Кальций (Ca)

17,325

Натрий (Na)

15,472

Калия оксид (K2O)

14,856

Оксид алюминия (Al2O3)

5,601

Гидроксид магния (Mg(OH)2)

12,812

Вода (Н2О)

20,003

Оксид железа (Fe2O3)

5,245

Железо (Fe)

8,536

Медь (Сu)

0,150

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 055 01 11 00 3. Пыль цементная.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Цементная пыль

100

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

314 055 02 01 99 5. Отходы цемента в кусковой форме.

Состав по 1-му источнику информации.

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Диоксид кремния (SiO2)72,37
Оксид алюминия (Al2O3)2,7
Оксид железа (Fe2O3)0,982
Оксид кальция (СаО)13,21
Оксид магния (MgO)0,238
Сернистый ангидрид (SO3)0,5
Вода (Н2О)10

Источник информации: ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов ГОСТ 8763-93. Песок для строительных работ.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Состав по 2-му источнику информации.

Морфологический состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Цемент

90

Песок

10

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Расширяющийся портландцемент (РПЦ)

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Портландцементный клинкер

60-65

Глиноземистый шлак

5-7

Двуводный гипс (CaSO4*2h3O)

4-10

Гидравлическая добавка

20-25

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 47.

Альтернативное название отхода: Гипсошлаковый цемент

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Шлак (доменный)

75-85

Двуводный гипс (CaSO4*2h3O) или ангидрит

10-15

Оксид кальция CaO

до 2

или портландцементный кликер

5

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 51.

Альтернативное название отхода: Нефелиновый цемент

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Нефелиновый шлам

80-85

Известь или портландцемент

15-20

Гипс

4-7

Источник информации:Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с. - (Строительство). Стр. 96.

314 703 01 01 99 5. Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов

Состав отхода:

Наименование компонента

Содержание, %

Вид цеолита - морденит

(Ca, K2, Na2)O·Al2O3·10SiO2·6,6h3O

100

Вид цеолита - шабазит

(Ca, Na2)O·Al2O3·4SiO2·6h3O

100

Вид цеолита - левинит

CaO·Al2O3·3SiO2·5h3O

100

Вид цеолита - фоязит

(Na2,Ca)O·Al2O3·5SiO2·10h3O

100

Источник информации:

Лабораторная техника органической химии. Под ред. Б. Кейла.: Мир. - Москва. 1966 г. Стр. 329.

pererabotkatbo.ru

Методика расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта, Инструкция Министерства экологии и природных ресурсов Республики Татарстан от 01 января 1997 года

Методика расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта

Введение

Отходы производства и потребления рассматриваются в настоящей методике как источники загрязнения окружающей среды.Сложившаяся в Республике ситуация с накоплением и обращением с отходами производства и потребления требует решения данного вопроса путем построения (создания) единой государственной системы управления отходами, включающей разработку и принятие соответствующих законодательных и нормативных правовых актов, регламентирующих любые действия, производимые с твердыми видами отходов производства и потребления.Практически вся нормативно-методическая документация в области обращения с отходами, используемая в настоящее время, не только не является всеобъемлющей, но и во многом потеряла свою актуальность и не отвечает современным требованиям, предъявляемым к сфере управления отходами. Появившийся в последнее время ряд документов: "Укрупненные нормативы образования отходов на автотранспортных предприятиях", "Справочное руководство по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления" не отражают полностью весь спектр образующихся (имеющихся) видов отходов, а также не утверждены Минприродой РТ и поэтому могут быть использованы только в качестве справочной литературы.Разработанные и представленные в данной работе методики расчета нормативов образования отходов на предприятиях по производству кирпича, железобетонных изделий, асфальта, извести, при строительстве жилых и общественных зданий, а также образующихся при проведении капитальных и текущих ремонтных работ позволяет рассчитать и выявить достоверные (полные) объемы и перечни образующихся основных отходов производства на предприятиях, организациях, в учреждениях, осуществляющих указанные выше виды деятельности.Данная работа предназначена для расчетов объемов образования отходов, установления лимитов на их образование, что, в свою очередь, будет использовано при осуществлении государственного контроля за образованием и размещением отходов производства и потребления, а также при расчетах платежей за размещение отходов в окружающей природной среде.

Термины и определения

+-----------------------------------------------------------------------+¦  Термин   ¦                       Определение                         ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦     1     ¦                            2                              ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Арматура   ¦Применяется для  армирования  железо-бетонных  конструкций,¦¦стальная   ¦классифицируется  по методу обработки,  механическим свойс-¦¦           ¦твам, химическому составу и условиям применения в конструк-¦¦           ¦циях                                                       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Арматурные ¦Работы по заготовке арматуры,  изготовлению сеток и  прост-¦¦работы     ¦ранственных арматурных каркасов,  укладке их в форму, а таꦦ           ¦же созданию предварительного напряжения в арматуре,  ее уп-¦¦           ¦рочнению, заготовке монтажных петель и закладных деталей   ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Асфальт    ¦Смесь битумов с минеральными веществами (щебень, ПГС, песоꦦ           ¦и др.)                                                     ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Бетон      ¦Сложный по структуре камнеподобный материал конгломератног           ¦строения,  состоящий из заполнителей различной формы и раз-¦¦           ¦меров, скрепленных вяжущим веществом, распределенным тонки즦           ¦слоем по поверхности зерен и в межзерновом пространстве    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Бетонная   ¦Рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь  вя-¦¦смесь      ¦жущего,  заполнителя,  воды и, в некоторых случаях, добавоꦦ           ¦до ее формования и начала твердения                        ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Бетонные   ¦Элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без ар-¦¦конструкции¦матур или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры¦¦и изделия  ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Битум      ¦Горная смола (кат. 1) твердые или смолоподобные  водонерас-¦¦           ¦творимые (преим.  черного  цвета)  смеси углеводородов и их¦¦           ¦кислородных, сернистых и азотных производных               ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Вода    для¦Применяется любая,  но имеющая водородный показатель pH  н妦бетона     ¦менее 4 и содержащая не более 5000 мг мин.  солей на 1 л, ⦦           ¦т.ч. сульфатов в пересчете на SO4 - не более 2700 мг на 1 л¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Временное  ¦Хранение отходов на  территории  предприятия  в  специальннакопление ¦обустроенных  для этих целей местах до момента их использо-¦¦отходов  на¦вания в последующем технологическом цикле или  отправке  нদпромплощад-¦переработку  на другое предприятие или на объект для разме-¦¦ке         ¦щения отходов.  Является временной мерой,  предельные коли-¦¦           ¦чества единовременного накопления отходов,  сроки и способы¦¦           ¦их накопления утверждаются территориальными органами   Мин-¦¦           ¦природы                                                    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Глина      ¦Пластичная осадочная горная порода, состоящая в основном и禦           ¦глинистых минералов (каолинит,  монтморилонит, гидрослюда 覦           ¦др.)                                                       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Закладные  ¦Предназначаются для соединения между собой сборных  железо-¦¦детали     ¦бетонных конструкций.  З.д.    готовят из отрезков круглой,¦¦           ¦полосовой,  листовой,  угловой или швеллерной стали. Надеж-¦¦           ¦ность соединения З.д.  с бетоном конструкции обеспечивается¦¦           ¦приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами        ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Золы       ¦Минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгора-¦¦           ¦ния его органической составляющей.  В составе З. содержится¦¦           ¦метакаолинит, кремнезем, глинозем и др. породы, а так же от¦¦           ¦0,5 до 20%  несгоревших частиц топлива. З. используются пр覦           ¦получении зольных цементов как кислый компонент.           ¦¦           ¦Размер частиц З.  менее 0,14 мм,  более крупные зерна отно-¦¦           ¦сятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные зо-¦¦           ¦лы) более однородны по составу и свойствам,  чем золы отва-¦¦           ¦ла.  Пригодность  золы  определяются  химическим анализом 覦           ¦опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которы즦           ¦относятся  несгоревшее топливо,  сера,  негашенная известь,¦¦           ¦окись магния                                               ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Известняк  ¦Карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита  ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Известь    ¦Условно объединяемые общим термином продукты обжига и  пос-¦¦           ¦ледующей переработки известняка, мела и др. карбонатных по-¦¦           ¦род                                                        ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Изделие    ¦Любой предмет или набор предметов производства.  В  отличи妦           ¦от  материалов  изделия  имеют  строго определенную форму 覦           ¦размеры.  Изделия небольших размеров (кирпич, камни и т.п.)¦¦           ¦иногда называют материалами.  Более крупные изделия (балки,¦¦           ¦плиты и т.п.) называют деталями,  наиболее крупные  изделия¦¦           ¦(фермы и др.) называют конструкциями                       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Использова-¦Вовлечение отходов в хозяйственный оборот в целях получения¦¦ние  (пере-¦различных  видов продукции (работ) путем их переработки ил覦работка,   ¦непосредственно                                            ¦¦утилизация)¦                                                           ¦¦отходов    ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Карбонатные¦Горные породы,  состоящие из минералов кальцита,  доломита,¦¦породы     ¦магнезита, сидерита и различных примесей                   ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Качество   ¦Совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукци覦продукции  ¦удовлетворять  определенные потребности в соответствии с е妦           ¦названием                                                  ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Керамика   ¦Изделия из глин или смесей  их  с  минеральными  добавками,¦¦строитель- ¦обожженные до камневидного состояния                       ¦¦ная        ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Крупный за-¦Естественного или искусственного происхождения,  с размеро즦полнитель  ¦частиц от 5 до 150 мм                                      ¦¦для бетона ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Неиспользу-¦Вторичные материальные ресурсы,  для  которых  в  настояще妦емые отходы¦время отсутствуют условия использования                    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Несанкцио- ¦Территории, не предназначенные для размещения отходов      ¦¦нированные ¦                                                           ¦¦места  раз-¦                                                           ¦¦мещения от-¦                                                           ¦¦ходов      ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Обжиг      ¦Процесс высокотемпературной обработки материалов, в резуль-¦¦           ¦тате  которой кирпич-сырец превращается в камнеподобное те-¦¦           ¦ло,  стойкое против механических,  физических и  химических¦¦           ¦воздействий                                                ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Объекты для¦Полигоны по обезвреживанию и захоронению промышленных и бы-¦¦размещения ¦товых  отходов,  шламонакопители,  хвостохранилища и други妦отходов    ¦сооружения, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с¦¦           ¦проектами; санкционированные свалки, т.е. разрешенные орга-¦¦           ¦нами исполнительной власти территории (существующие площад-¦¦           ¦ки)  для  размещения промышленных и бытовых отходов,  но н妦           ¦обустроенные в соответствии с  СНиП.  Являются  временными,¦¦           ¦подлежат  обустройству в соответствии с указанными требова-¦¦           ¦ниями или закрытию в сроки,  необходимые для проектирования¦¦           ¦и строительства полигонов, отвечающих требованиям СНиП     ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Опалубка   ¦Временная вспомогательная конструкция, образующая форму бе-¦¦           ¦тонной или железобетонной конструкции, в которую укладывают¦¦           ¦арматуру и бетонную смесь                                  ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Отходы     ¦Непригодные для производства данной продукции  виды  сырья,¦¦           ¦его неупотребимые остатки или возникающие в ходе технологи-¦¦           ¦ческих процессов вещества (твердые,  жидкие и газообразные)¦¦           ¦и  энергия,  не подвергающиеся утилизации в рассматриваемо즦           ¦производстве (в том числе в с/х  и  строительстве).  Отходы¦¦           ¦одного производства могут служить сырьем для другого       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Отходы  по-¦Изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойс-¦¦требления  ¦тва в результате физического или морального износа. К отхо-¦¦           ¦дам потребления относятся и твердые бытовые отходы, образу-¦¦           ¦ющиеся в результате жизнедеятельности людей                ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Отходы про-¦Остатки сырья,  материалов,  полуфабрикатов, образовавшиеся¦¦изводства  ¦при  производстве продукции или выполнении работ и утратив-¦¦           ¦шие полностью или частично исходные потребительские  свойс-¦¦           ¦тва;  вновь  образующиеся  в процессе производства попутны妦           ¦вещества,  не находящие применения.  В отходы  производствদ           ¦включаются  вмещающие и вскрышные породы,  образующиеся пр覦           ¦добыче полезных ископаемых,  побочные и попутные  продукты,¦¦           ¦отходы сельского хозяйства                                 ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Пористые   ¦Сыпучие материалы (щебень,  гравий) с насыпной плотностью ⦦неорганиче-¦сухом  состоянии не более 1200 кг/м3 при крупности зерен дские запол-¦5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5¦¦нители     ¦до  40 мм (крупный заполнитель).  П.н.з.  бывают природные,¦¦           ¦искусственные (специально изготовленные) и  заполнители  и禦           ¦отходов промышленности                                     ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Портландце-¦Гидравлическое вяжущее,  продукт тонкого измельчения  порт-¦¦мент       ¦ландцементного  клинкера,  получаемого  обжигом до спекания¦¦           ¦сырьевой смеси надлежащего состава,  обеспечивающего преоб-¦¦           ¦ладание в получаемом клинкере силикатов кальция            ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Природо-   ¦Предприятия, учреждения, организации, иностранные юридичес-¦¦пользовате-¦кие  и физические лица,  осуществляющие любые виды деятель-¦¦ли         ¦ности на территории республики,  связанные с природопользо-¦¦           ¦ванием                                                     ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Сборные    ¦Конструкции, изготовляемые на заводах и не требующие  даль-¦¦конструкции¦нейшей обработки на месте строительства                    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Сварка     ¦Процесс получения неразъемного  соединения  разных  детале馦           ¦посредством  установления межатомных связей между сваривае-¦¦           ¦мыми частями при их местном или общем нагреве, пластическо즦           ¦деформировании или совместном действии того или другого    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Смазка форм¦Обязательная технологическая операция при изготовлении  же-¦¦           ¦лезобетонных изделий                                       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Сушка      ¦Процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения    ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Тяжелый бе-¦Общее название наиболее распространенных бетонов (плотность¦¦тон        ¦1800-2500 кг/м3), в которых крупным заполнителем обычно яв-¦¦           ¦ляется каменный щебень, мелким - природные пески. В качест-¦¦           ¦ве  вяжущих используются портландцемент,  а так же глинозе-¦¦           ¦мистый и др. цементы                                       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Химические ¦Применяют для регулирования свойств бетонной смеси и бетонদдобавки    ¦                                                           ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Цемент     ¦Обобщенное название большой группы минеральных вяжущих  ма-¦¦           ¦териалов, один из главнейших строительных материалов       ¦+-----------+-----------------------------------------------------------¦¦Щебень     ¦Материал, получаемый дроблением горных  пород,  гравия  ил覦           ¦искусственных камней на куски размером от 5 до 70 мм       ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Характеристика производств

Кирпичные заводы

Основным сырьем для производства керамического кирпича служат легкоплавкие глины - горные породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при температуре 950-1050°С в камнеподобный материал.Кирпич изготовляется из чистых глин, суглинков, либо из глин с добавкой непластичных материалов (добавок).Глина состоит из химических соединений алюминия, кремния, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия в виде окислов, солей. В глинах содержится так же некоторое количество органических веществ и воды. Содержание важнейших окислов, входящих в состав легкоплавких глин находится в следующих пределах:- кремнезем (SiO2) - 60-80%; глинозем (Al2O3) вместе с диоксидом титана (TiO2) - 5-20%; оксиды железа (Fe2O3) и (FeO) - 3-10%; оксид кальция (CaO) - 0-25%; оксид магния (MgO) - 0-3 %; оксиды щелочных металлов (Na2O) и (K2O) - 1-5 %.Химический состав глин в значительной мере определяет их промышленное значение. Природные качества сырья определяют регламент на технологический процесс:- состав шихты (соотношение глины и добавок, %),- продолжительность и режим сушки,- продолжительность и режим обжига,- требования к качеству глиноперерабатывающих машин, сушильных и обжиговых тепловых агрегатов,- уровень механизации и автоматизации технологических процессов,- организация рабочих мест.

     Для улучшения природных свойств глины: уменьшения общей усадки, чувствительностик сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств применяют добавки. Предусматриваетсяиспользование добавок, соответствующих требованиям технологического регламента.Необходимое количество и вид добавок определяется в процессе испытания сырьяи устанавливается в процентном отношении по объему от общего количества сырья,и составляет по республике: древесные опилки 5-15%, уносы керамзитового производства5-10%, шамот 3-10%, золы ТЭЦ 10-30%. Образование отходов при применении добавоктехнологическим регламентом не допускается.

Влияние качества сырья (глинистых пород) на технологические процессы производства кирпича является основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой для определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича. В зависимости от режима работ кирпичные заводы подразделяются на - сезонные и круглогодичные.Сезонные заводы, как правило заводы малой мощности: от 1 до 5 млн.штук кирпича в год и находящиеся в непосредственной близости от источника сырья - карьера глины.Круглогодичные - заводы производительностью от 5 млн.штук кирпича в год и более, характеризуются более высоким уровнем автоматизации и механизации производства, организацией рабочих мест.В республике широко распространено производство кирпича керамического на заводах как сезонного так и круглогодичного действия.В предлагаемых нормативах удельные количества отходов разных категорий приводятся на 1 млн.штук кирпича в год для заводов с различными режимами работ.

При подготовке сырья (глины) для производства кирпича, образующиеся отходы можно отнести к безвозвратным потерям, так как в производстве их дальнейшее использование недопустимо. Просыпи глинистого сырья и каменистые включения должны собираться в бункер для отходов. Целесообразно вывозить эти отходы в карьер (отвалы) для последующей рекультивации нарушенных земель при разработке карьера. При большей производительности, высоком уровне автоматизации и механизации, требования к качеству сырья (гранулометрическому составу) более высокие. Технологическая линия подготовки сырья оснащается оборудованием тонкого помола, поэтому показатели образования отходов на данной стадии производства будут выше.Следует отметить процесс формовки кирпича, как возможный источник образования отходов. В процессе формовки возможен брак по техническим причинам (разрыв резательной струны), но бракованные изделия возвращаются на глиносмеситель, для чего должна быть предусмотрена линия возврата брака формовки, согласно норм технологического проектирования. Поэтому в настоящей методике показатели образования отходов формовки не приводятся.Однако на сезонных заводах такая линия, как правило, отсутствует и брак формовки не возвращается в производство, а вывозится на карьер. Количество брака проводится по бухгалтерским документам (акт списания и др.).В процессе сушки кирпича образуются отходы кирпича-сырца (бой). На количество образования отходов влияет режим сушки, качество сырья, укладка кирпича на сушильные вагонетки. Отходы кирпича-сырца вывозятся на карьер, где восстанавливают потерянную при сушке влажность глины, а затем вновь возвращаются в производство. При полусухом прессовании кирпича в процесс сушки входит предварительная сушка сырья-глины, которая затем размалывается и прессуется в формы. При данной технологии образуются отходы, аналогичные отходам кирпича-сырца, но в виде пыли глины, которые возвращаются в производство.Режим и технология обжига являются основополагающими в процессе производства кирпича керамического. В зависимости от показателей качества используемого сырья выбирается оптимальный режим обжига, тип печи (туннельная, кольцевая и т.д.), виды оснастки.В процессе обжига образуются отходы - бой кирпича. На количество образования отходов влияют качество сырья, производительность печи, уровень автоматизации и механизации, вид выпускаемого изделия.Отходы боя кирпича используются в производстве в виде добавки (шамот), если предусматриваются технологическим регламентом. Так же бой кирпича применяют в качестве щебня при устройстве дорог, подъездных путей и др. Сбор и хранение отходов боя кирпича производят на открытых площадках, в специально отведенных местах. Отходы боя кирпича, так называемый парный половняк (половинки кирпича), допускается отгружать потребителю в количестве не более 5% от общего числа. В таком случае этот вид отходов в количественных расчетах не определяется.Образование отходов производства происходит так же при ремонтных работах технологического оборудования. К таким работам относятся обслуживание и ремонт сушильных и обжиговых вагонеток; ремонт и замена оборудования, изношенных узлов и деталей. Вид и продолжительность этих работ определяется технологией производства. Количество образующихся отходов зависит от количества использованного материала при ремонте, вида и продолжительности работ. В результате проведенных работ по обслуживанию и ремонту оборудования образуются отходы огнеупорного кирпича (бой), глины, бетона, лом черных металлов, отходы сварочных электродов, проволоки, ветоши замасленной, изношенных узлов, деталей и материалов. Образующиеся отходы складируются в специально отведенных местах на открытых площадках, в ящичную тару, емкости для отходов, полиэтиленовые мешки.Отходы, образующиеся на складах запчастей и материалов (отходы потребления) представляют отходы деревянной, бумажной, пластмассовой и полиэтиленовой тары. Чем выше мощность производства, тем ниже показатель удельного количества отходов потребления.

Заводы железобетонных изделий

При строительстве жилых, общественных и производственных зданий в республике широко применяются сборные бетонные и железобетонные изделия. Производства железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливают армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, которые применяются при строительстве типовых и индивидуальных объектов как промышленного, так и жилого и общественного назначения.Предприятия республики характеризуются выпуском различных видов изделий из железобетона, подразделяются на крупные (комбинаты панельного домостроения), средние (заводы железобетонных конструкций), малые (производства ЖБИ в составе различных строительных организаций).Исходными материалами для изготовления железобетонных изделий и конструкций являются:- вяжущие (цемент, известь),- заполнители (тяжелые, легкие),- арматура (арматурные конструкции, закладные детали),- различные виды химических добавок (простые, сложные).Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкций и требований к бетону по прочности. Основные виды цемента применяются: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Цемент на предприятия ЖБИ поступает в специальных ж/д вагонах - цементовозах, крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Хранится цемент в силосных складах, оснащенных необходимым набором оборудования, обеспечивающего условия приема, хранения и выдачи в бетоносмесительный цех пневмотранспортом. Избыточный запыленный воздух очищается циклонами и фильтром.В качестве заполнителей применяются гравий и щебень - крупный заполнитель для тяжелых бетонов. Учитывается его зерновой состав, плотность, прочность, содержание зерен слабых пород, водопоглощение, морозостойкость, содержание пылевых и глинистых частиц, петрографический состав, включая содержание вредных примесей и минералы. В заполнителях бетона ограничивается содержание загрязняющих примесей. Наличие глины в виде отдельных комьев или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается. Мелкий заполнитель - песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77. На заводах ежедневно определяется зерновой состав заполнителей, содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, зерен слабых пород, влияющих на качество бетонной смеси.С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона или улучшения строительно-технических показателей: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, применяют добавки. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальное количество устанавливается экспериментальным путем для каждого вида бетона.Бетоны могут быть на основе вяжущих: цементных, известковых, шлаковых, гипсовых, специальных; на заполнителях: плотных, пористых, специальных; различной структуры: плотной, пористой, ячеистой, крупнопористой.Требования к качеству бетонов устанавливают в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений в стандартах на бетоны определенного вида, в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и ж/б изделия, в рабочих чертежах монолитных бетонных и ж/б конструкций.Требования устанавливают также по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, пластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а так же по применению материалов по их приготовлению и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.Достичь установленных требований, предъявляемых к бетону, можно в результате рационального выбора материалов, подбора их состава и режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.Для армирования ж/б конструкций применяют арматурную сталь, которая подбирается в зависимости от типа конструкции и различается на рабочую, конструктивную, монтажную и распределительную арматуру. По способу изготовления арматурная сталь делится на горячекатанную, стержневую, арматурную проволоку и изделия из нее.Для изготовления закладных деталей применяется горячекатанная листовая, полосовая, угловая и фасонная сталь групп Б и В и арматурную сталь классов АI-АIII в соответствии с ГОСТ 5781-82 и другие.Качество сборных бетонных и железобетонных изделий зависит в основном от качества исходных материалов - цемента, мелкого и крупного заполнителя, добавок для бетонов, их транспортирования, условий складирования и хранения.Цемент на предприятия по выпуску сборного железобетона доставляют железнодорожным транспортом в специальных вагонах - цементовозах или в обычных крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Учитывая гигроскопичность цемента, необходимо обеспечивать минимальный обмен воздуха при загрузке на склад и выдаче в производство.Существуют определенные требования к качеству заполнителей и точности соотношения компонентов в бетонной смеси. Кроме того к заполнителям предъявляются требования по зерновому составу, прочности, пористости, влажности, чистоте. Транспортируют и хранят щебень раздельно по фракциям, предохраняя его от засорения и загрязнения. При ухудшении характеристик должны быть организованы сортировка, обогащение и другие технологические операции, направленные на улучшение их качества.Добавки для бетонов принимают и хранят в соответствии с нормативными требованиями, поставляют их в твердом, жидком или пастообразном состоянии в деревянной таре, бумажных мешках, железнодорожных цистернах, металлических бочках.Условия хранения и эксплуатации разных видов добавок специфические и регламентируются нормативными документами.Арматурная сталь предназначена для изготовления арматуры железобетонных изделий (конструкций). Поступает на предприятия железнодорожным транспортом, автотранспортом в бухтах, пачках.В процессе производства арматурная сталь подвергается механической обработке - размотке, правке, резке стержней и сеток и другим операциям на станках, ножницах. После механической обработки арматурной стали, производятся сварочные работы - изготовление сеток, каркасов, т.е. изготовление арматуры, закладных деталей. Правильная организация складского хозяйства снижает возможность образования отходов сырья при хранении.Составы бетонных смесей подбирают заводские лаборатории в зависимости от качества поставляемого сырья, технологических режимов производства, конфигурации изделий, размеров армирования, назначения изделия (конструкции).Качество сырьевых материалов, арматурных изделий, закладных деталей, чистота и исправность форм, исправность технологического оборудования, т.е. выполнение всех технологических операций в соответствии с технологическим регламентом (картами) являются основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85).

Источники образования отходов в процессе производства

При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается) отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а так же при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и другие, характеризуется расчетными значениями насыпной плотности.При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/м3), не применяемые в производстве.При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой - лом черных металлов. При сварке арматурных конструкций отходы использованных электродов, проволоки относятся к 4 категории опасности. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали.В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (не соответствие дозировок, качества сырья и другие), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается.При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси.Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. Отходы бетонной смеси рекомендуется использовать для рекультивации земель. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства.Отходы готовой продукции - некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, могут быть использованы при устройстве фундаментов или вывезены на свалку, допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации.Отходы гашенной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий.В предлагаемых нормативах удельное количество отходов разных категорий приводятся на 100 м3 готовых изделий или на единицу используемых материалов.

Производство извести

Известь применяется как основное вяжущее вещество для производства ячеистого бетона, силикатного кирпича, строительных растворов и бетонов.Строительную известь получают путем обжига кальцевых и магнезиальных карбонатных пород.По условиям твердения строительную известь делят на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую. Обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. По фракционному составу известь разделяют на комовую и порошкообразную.Воздушную известь по содержанию в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести водой. В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушенку), известковое тесто или известковое молоко. В зависимости от процента содержания активных оксидов негашеную известь без добавок выпускают трех сортов (1, 2 и 3-й), негашеную с добавками. Гашеную без добавок и с добавками - двух сортов (1-й и 2-й).Воздушную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин. Процесс гашения сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием, поэтому негашеную комовую известь называют известью-кипелкой.В штукатурных растворах применяют известь в виде известкового теста или молока. Получают известковое тесто в том случае, когда для гашения извести берут воды в объеме, превышающим в 3-4 раза объем гасимой извести. Средняя плотность известкового теста 1400 кг/м3. Известковое молоко получают гашением извести-кипелки в избыточном количестве воды или путем разведения водой известкового теста.Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.Сырьем для производства извести используются карбонатные породы с содержанием CaCO3 - MgCO3 не ниже 92%, пределом прочности на сжатие не ниже 10 Мпа, не разрушающиеся при нагревании.Фракционный состав сырья: 40-80; 50-100 или 60-120 мм. При этом содержание зерен менее нижнего и более верхнего пределов крупности не должно превышать 5% каждого от массы щебня.Карбонатные породы должны храниться в условиях, исключающих возможность смешивания фракции и загрязнения пород посторонними примесями.Удельный расход натурального фракционированного карбонатного сырья с суммарным содержанием CaCO3 + MgCO3 равным 97%, влажностью ~6% и с учетом ~2% безвозвратного пылеуноса из печи составляет ~1,8 т/т извести.Доставка сырья на завод производится как автосамосвалами, так и ж/дорожными вагонами. Фракционированный известняк подается в бункера приемного отделения, и через качающиеся питатели ленточным транспортером подается на грохот для сортировки. В процессе сортировки образуются отходы известняка (щебня) мелкой фракции (0-20 мм). На количество образующихся отходов влияют качество сырья, фракционный состав, условия транспортировки и расстояние от карьера известняка до приемного отделения производства. Отсортированный от мелочи известняк фракции более 40 мм, ленточным конвейером подается в отделение обжига, где распределяется по бункерам. Фракция менее 40 мм просеивается в бункер отходов и по мере накопления вывозится автотранспортом для использования.Обжиг производится в шахтных печах. С помощью питателей известняк заполняет скиповые подъемники, которые подают его и загружают в печь. Шахтные печи работают на природном газе и снабжены всеми необходимыми для их нормальной работы механизмами и автоматикой.Известь из печей поступает на пластинчатый конвейер, далее транспортируется в отделение дробления, где происходит дробление извести до фракции 0-3 мм. С помощью пневмонасоса готовый продукт перекачивается в силосный склад дробленной извести.Все процессы связаны с выделением пыли от пересыпаемого материала, технологическое оборудование герметизируется, соединения уплотняются, должны быть снабжены аспирационными системами, исключающими пыление. Отходящие дымовые газы от печей обжига очищаются от пылеуноса системой газоочистки. Вся пыль утилизируется.При сбоях режима обжига, работы печи технологическим регламентом предусматривается промежуточный сброс некондиционной извести в бункер, из которого автотранспортом некондиционная комовая известь вывозится в отвал или в приемный бункер на повторный обжиг. В данном случае количество образовавшихся отходов определяется по акту нарушения технологического регламента и бухгалтерской отчетности.

Производство асфальта

Асфальтобетонные смеси применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий.Асфальтобетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:горячие - приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120°С;теплые - приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70°С;холодные - приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.В зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяются на: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные; а в зависимости от значения остаточной пористости на: плотные, пористые, высокопористые. Щебеночные и гравийные смеси, в зависимости от содержания в них щебня и гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяются на типы: А, Б, В, Г, Д.Положительные эксплуатационные качества асфальтобетонных покрытий - бесшумность, ровность, беспыльность, а также относительно длинный срок службы и быстрота устройства способствует их широкому применению. Предприятия по производству асфальтобетонных смесей - асфальтобетонные заводы (АБЗ) могут быть сезонные (передвижные) и стационарные. Сезонные АБЗ создаются близ строящейся дороги на базе передвижного оборудования, производительностью 15-25 т/ч. Стационарные заводы имеют производительность 100 т/ч и более, позволяющую обслуживать строительство в радиусе 50 км.Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня, гравия, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях определяемых требованием ГОСТ. Количество щебня в смеси может составлять от 20-35% до 50-65% по массе, содержание битума от 2, 5-3% до 7-9%, содержание песка не более 30% по массе, минеральные порошки допускается не включать.Основными источниками образования отходов являются сырьевые материалы при их дроблении, сортировке, транспортировке, дозировке компонентов их смешивания с битумом и сушке, при чистке и ремонте оборудования, при отгрузке готовой продукции (смеси). Чем выше уровень механизации и автоматизации, выше требования к качеству исходного сырья, тем больше образуется в производстве отходов сырья и меньше отходов смеси, не соответствующей требованиям ГОСТ. Технологическим регламентом образование отходов в процессе производства не предусматривается. Отходы готовой смеси, не соответствующей ГОСТу должны составлять не более 2% от общего количества готовой смеси, которые допускаются при чистке смесительных установок.

Таблица размещения основных производств строительной индустрии на территории Республики Татарстан

+-----------------------------------------------------------------------+¦ N ¦  Наименование  ¦Кирпич-¦Кирпич-¦Произ- ¦Произ- ¦Производ- ¦Произ- ¦¦п/п¦    районов     ¦ный за-¦ный за-¦водство¦водство¦ство   ас-¦водств   ¦                ¦воды   ¦воды   ¦железо-¦извести¦фальтобе- ¦асфаль-¦¦   ¦                ¦кругло-¦сезон- ¦бетон- ¦       ¦тона в ОАО¦тобето-¦¦   ¦                ¦годово-¦ного   ¦ных из-¦       ¦"Татавто- ¦на    в¦¦   ¦                ¦го дей-¦дейст- ¦делий  ¦       ¦дор" и др.¦ОАО    ¦¦   ¦                ¦ствия  ¦вия    ¦       ¦       ¦организа- ¦"Дорог覦   ¦                ¦       ¦       ¦       ¦       ¦ций       ¦села"  ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 1 ¦        2       ¦   3   ¦   4   ¦   5   ¦   6   ¦    7     ¦   8   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 1.¦Агрызский       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 2.¦Азнакаевский    ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 3.¦Аксубаевский    ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦          ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 4.¦Актанышский     ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 5.¦Алексеевский    ¦   *   ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 6.¦Алькеевский     ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 7.¦Альметьевский   ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 8.¦Апастовский     ¦       ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦ 9.¦Арский          ¦   *   ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦10.¦Атнинский       ¦       ¦       ¦   *   ¦       ¦          ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦11.¦Бавлинский      ¦   *   ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦12.¦Балтасинский    ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦13.¦Бугульминский   ¦   *   ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦14.¦Буинский        ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦15.¦В-Услонский     ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦16.¦В-Горский       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦17.¦Дрожжановский   ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦18.¦Елабужский      ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦19.¦Заинский        ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦20.¦Зеленодольский  ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦21.¦Камско-Устьин-  ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦¦   ¦ский            ¦       ¦       ¦       ¦       ¦          ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦22.¦Кукморский      ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦23.¦Кайбицкий       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦          ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦24.¦Лаишевский      ¦       ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦25.¦Лениногорский   ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦26.¦Мамадышский     ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦27.¦Менделеевский   ¦       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦28.¦Мензелинский    ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦29.¦Муслюмовский    ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦30.¦Нижнекамский    ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦31.¦Новошешминский  ¦   *   ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦32.¦Нурлат-Октябрь- ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦¦   ¦ский            ¦       ¦       ¦       ¦       ¦          ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦33.¦Тукаевский      ¦   *   ¦       ¦   *   ¦   *   ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦34.¦Пестречинский   ¦       ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦35.¦Рыбно-Слободский¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦36.¦Сабинский       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦          ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦37.¦Сармановский    ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦38.¦Спасский        ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦          ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦39.¦Тетюшский       ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦40.¦Тюлячинский     ¦       ¦       ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦41.¦Черемшанский    ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦          ¦   *   ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦42.¦Чистопольский   ¦   *   ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦43.¦Ютазинский      ¦       ¦   *   ¦   *   ¦       ¦    *     ¦       ¦+---+----------------+-------+-------+-------+-------+----------+-------¦¦44.¦г.Казань        ¦   *   ¦       ¦   *   ¦   *   ¦    *     ¦       ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Расчет количества образующихся отходов при производстве кирпича керамического

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов.Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции.

     Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамическогоопределяются для каждого вида отхода по формуле:

                                              -3                Мо = В х Пуi х K1 х K2 (1 - К3) х 10                 (1),

гдеМо - количество отходов, образовавшихся в процессе производства, тВ - производительность, мощность завода, млн.шт./годПуi - показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн./шт. кирпича, принимается в соответствии с табл.1К1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2 К2 - безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства. Берется по данным табл.3 К3 - коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения:

                         К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0.

Таблица 1

+-------------------------------------------------------------------------------+¦                              Кирпичные заводы                                 ¦+-------------------------------------------------------------------------------¦¦ N ¦  Наименования   ¦Наименование отходов¦Едини-¦Удельное  кол-во  образования¦¦п/п¦производств, где ¦                    ¦ца из-¦отходов на 1млн./шт. кирпича ¦¦   ¦  образ. отходы  ¦                    ¦мере- +-----------------------------¦¦   ¦                 ¦                    ¦ния   ¦       Заводы мощностью      ¦¦   ¦                 ¦                    ¦      +-----------------------------¦¦   ¦                 ¦                    ¦      ¦от 1 до 5¦от 5 до 12¦свыше 12¦¦   ¦                 ¦                    ¦      ¦млн.шт./ ¦млн.шт./  ¦млн.шт./¦¦   ¦                 ¦                    ¦      ¦год      ¦год       ¦год     ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 1 ¦        2        ¦          3         ¦   4  ¦    5    ¦    6     ¦    7   ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 1.¦Хранение глины  в¦Потери и     просыпи¦  кг  ¦    45000¦     36000¦   22000¦¦   ¦глинозапаснике,  ¦глинистого    сырья,¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦выдача   в   про-¦крупные   каменистые¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦из-во,  транспор-¦включения (карбонат-¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦тировка, обработ-¦ные)                ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦ка в глиноперера-¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦бат. машинах, вы-¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦деление  каменис-¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦тых включений    ¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 2.¦Формовка кирпича ¦Брак формовки  (гли-¦  кг  ¦по факту ¦          ¦        ¦¦   ¦                 ¦на)                 ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 3.¦Сушка кирпича   -¦Отходы (бой) кирпича¦  кг  ¦         ¦    120000¦   90000¦¦   ¦искусственная    ¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦   ¦                 ¦рамки    алюминиевые¦  кг  ¦         ¦      2,34¦    2,34¦¦   ¦                 ¦металлические       ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 4.¦Сушка  естествен-¦Бой кирпича-сырца   ¦  кг  ¦   150000¦    150000¦        ¦¦   ¦ная  в  сушильных¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦сараях           ¦                    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 5.¦Сушка  глинистого¦Уносы твердых частиц¦  кг  ¦         ¦      6750¦    6750¦¦   ¦сырья в сушильном¦с отходящими дымовы-¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦барабане         ¦ми газами           ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 6.¦Прессование  кир-¦Отходы пресспорошка,¦  кг  ¦         ¦     45600¦   31900¦¦   ¦пича             ¦бой кирпича         ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 7.¦Обжиг кирпича    ¦Бой кирпича         ¦  кг  ¦    76000¦     60800¦   57000¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 8.¦Ремонт  обжиговых¦Отходы футеровки об-¦  кг  ¦      200¦       200¦     200¦¦   ¦вагонеток и печей¦жиговых   вагонеток,¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦                 ¦бой кирпича и  бето-¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦                 ¦на,  лом  черных ме-¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦                 ¦таллов, алюминия    ¦      ¦         ¦          ¦        ¦+---+-----------------+--------------------+------+---------+----------+--------¦¦ 9.¦Ремонтные  работы¦сварочные электроды,¦  кг  ¦      0,8¦       0,8¦     0,8¦¦   ¦и    обслуживание¦проволока           ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦оборудования     +--------------------+------+---------+----------+--------¦¦   ¦                 ¦изношенные узлы    и¦  кг  ¦по факту ¦ по факту ¦по факту¦¦   ¦                 ¦детали              ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦                 +--------------------+------+---------+----------+--------¦¦   ¦                 ¦изношенная     лента¦  кг  ¦по факту ¦ по факту ¦по факту¦¦   ¦                 ¦транспортерная      ¦      ¦         ¦          ¦        ¦¦   ¦                 +--------------------+------+---------+----------+--------¦¦   ¦                 ¦ветошь замасленная  ¦кг/год¦       20¦        50¦     100¦+-------------------------------------------------------------------------------+

Таблица 2

Зависимость величины К1 от марки выпускаемых изделий

+-----------------------------------------------------------------------+¦       Марка      ¦ 25  ¦  35  ¦  50  ¦  75  ¦ 100 ¦  125 ¦  150 ¦ 300 ¦+------------------+-----+------+------+------+-----+------+------+-----¦¦К1                ¦ 0,6 ¦ 0,58 ¦ 0,55 ¦ 0,52 ¦ 0,5 ¦ 0,48 ¦ 0,45 ¦ 0,4 ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 3

Значения коэффициента К2, учитывающего уровень автоматизации и механизации

+-----------------------------------------------------------------------+¦Производительность, млн.шт./год        ¦ менее 5  ¦   5-12   ¦ свыше 12¦+---------------------------------------+----------+----------+---------¦¦Уровень автоматизации и механизации, % ¦ менее 70 ¦  70-80   ¦  80-90  ¦+---------------------------------------+----------+----------+---------¦¦К2                                     ¦    1,1   ¦    1,2   ¦   1,3   ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Характеристика производства:Производительность: 8 млн.шт./годМарка выпускаемой продукции: 75Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовойУровень автоматизации и механизации: 70-80%Вид сырья: глинаТехнологические параметры:- формование: пластическое- сушка: искусственная- сушильные рамки алюминиевыеРасчетные параметры:Пу - отходов сырья (по табл.1) 36000Пу - отходов кирпича (по табл.1) 120000Пу - отходов боя кирпича (по табл.1) 60800Значение К1 (по табл.2) 0,52Значение К2 (по табл.3) 1,2Значение К3 (по табл.4) 0,1Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов:1. Отходы сырья:

                                                    -3          Мо = 8 х 36000 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0) х 10  = 161,7 т

2. Отходы кирпича-сырца:

                                                       -3          Мо = 8 х 120000 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0,1) х 10  = 539 т

3. Отходы - бой кирпича:

                                                      -3          Мо = 8 х 60800 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0,1) х 10  = 273,2

4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки):

                                        -3                      Мо = 8 х 2,34 х 10  = 0,018 т

5. Отходы электродов проволоки:

                                         -3                      Мо = 100 х 0,8 х 10  = 0,08 т

6. Ветошь замасленная:

                                        -3                        Мо = 8 х 50 х 10  = 0,4 т

     Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия.

Таблица 4

Перечень образующихся отходов производства и потребления

+---------------------------------------------------------------------------------------------------+¦ N ¦Наимено- ¦Техноло-¦Химические сво-¦   Физические    ¦ Класс ¦Количество ¦  Количество отходов  ¦¦п/п¦вание от-¦гический¦йства   отходов¦    свойства     ¦опасно-¦накопленных¦производства и потреб-¦¦   ¦хода про-¦процесс ¦производства  и¦     отходов     ¦сти от-¦отходов    ¦ления, образующихся  в¦¦   ¦изводства¦в  резу-¦потребления    ¦  производства   ¦ходов  ¦производст-¦   течение года (т)   ¦¦   ¦и  потре-¦льтате  ¦               ¦  и потребления  ¦произ- ¦ва и потре-¦                      ¦¦   ¦бления   ¦которого¦               ¦                 ¦водства¦бления   на¦                      ¦¦   ¦         ¦образо- ¦               ¦                 ¦и пот- ¦начало  от-¦                      ¦¦   ¦         ¦вывались¦               ¦                 ¦ребле- ¦четного пе-¦                      ¦¦   ¦         ¦отходы  ¦               ¦                 ¦ния    ¦риода (т)  ¦                      ¦¦   ¦         ¦произ-  +---------------+-------------------------------------+----------------------¦¦   ¦         ¦водства ¦Название ¦Их   ¦Агре-¦Раст- ¦       t-горения,       ¦Норма-¦По   ¦1998¦1999¦¦   ¦         ¦и пот-  ¦основных ¦соде-¦гат- ¦вори- ¦    пожароопасность     ¦тивное¦факту¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦ребле-  ¦хим.     ¦ржа- ¦ное  ¦мость ¦                        ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦ния     ¦веществ  ¦ние %¦сос- ¦в Н2О ¦                        ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦        ¦         ¦     ¦тоя- ¦      ¦                        ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦        ¦         ¦     ¦ние  ¦      ¦                        ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+------------------------+------+-----+----+----¦¦ 1 ¦     2   ¦    3   ¦    4    ¦  5  ¦  6  ¦  7   ¦ 8  ¦   9   ¦    10     ¦  11  ¦  12 ¦ 13 ¦ 14 ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 1.¦Отходы   ¦Подгото-¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦сырья    ¦вка гли-¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------¦ны, тра-+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦   ¦каменис- ¦нспорти-¦карбонаты¦  60 ¦ тв. ¦  не  ¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦тые вклю-¦ровка,  ¦ (CaCO3, ¦     ¦     ¦раств.¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦чения    ¦обработ-¦ MgCO3)  ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------¦ка     в+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦   ¦просыпи  ¦глинопе-¦кремнезем¦  40 ¦ тв. ¦раств.¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦ 161,7¦161,7¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦рераба- ¦(SiO2) и ¦     ¦     ¦      ¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦тывающих¦глинозем ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦машинах ¦ (Al2O3) ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 2.¦Отходы   ¦ Сушка  ¦кремнезем¦60-80¦ тв. ¦раств.¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦кирпича- ¦        ¦ (SiO2)  ¦     ¦     ¦      ¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦сырца    ¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦   ¦         ¦        ¦глинозем ¦ 5-20¦ тв. ¦раств.¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦   539¦ 539 ¦    ¦    ¦¦   ¦         ¦        ¦ (Al2O3) ¦     ¦     ¦      ¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 3.¦Бой  кир-¦ Обжиг  ¦         ¦     ¦     ¦  не  ¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦пича     ¦        ¦         ¦     ¦     ¦раств.¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+------------------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦   ¦         ¦Складирование     ¦     ¦ тв. ¦      ¦    ¦       ¦           ¦ 273,2¦273,2¦    ¦    ¦+---+---------+------------------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 4.¦Лом   цв.¦ Сушка  ¦   Al    ¦     ¦ тв. ¦  не  ¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦ 0,018¦0,018¦    ¦    ¦¦   ¦металлов ¦        ¦         ¦     ¦     ¦раств.¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦(деформ. ¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦алюм. ра-¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦мки)     ¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 5.¦Лом  чер-¦  Рем.  ¦ Железо  ¦     ¦ тв. ¦  не  ¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦   0,8¦  0,8¦    ¦    ¦¦   ¦ных мета-¦ работы ¦         ¦     ¦     ¦раств.¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦ллов     ¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+--------+---------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 6.¦Отходы   ¦  Рем.  ¦ Железо  ¦     ¦ тв. ¦  не  ¦ не ¦   4   ¦    нет    ¦  0,08¦ 0,08¦    ¦    ¦¦   ¦электро- ¦ работы ¦         ¦     ¦     ¦раств.¦гор.¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦дов, про-¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦волоки   ¦        ¦         ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+------------------+-----+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 7.¦Ветошь   ¦Обслуж. оборудова-¦     ¦ тв. ¦  не  ¦гор.¦   2   ¦    нет    ¦  0,05¦ 0,05¦    ¦    ¦¦   ¦замаслен-¦ния               ¦     ¦     ¦раств.¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦ная      ¦                  ¦     ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---+---------+------------------------+-----+------+----+-------+-----------+------+-----+----+----¦¦ 8.¦Исполь-  ¦Хранение  материалов   и¦ тв. ¦  не  ¦гор.¦   4   ¦    нет    ¦ 0,234¦0,234¦    ¦    ¦¦   ¦зов. тара¦зап. частей             ¦     ¦раств.¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦(деревян-¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦ная,  бу-¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦мажная,  ¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦пластмас-¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦совая,   ¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦полиэти- ¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦¦   ¦леновая  ¦                        ¦     ¦      ¦    ¦       ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦+---------------------------------------------------------------------------------------------------+

Расчет количества образующихся отходов при производстве извести

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85.Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле:

        Мо = 0,01В х Пуi х К1 х К2 х (1 - К3) х (1 - К4) х К5         (2)

Мо - количество образовавшихся отходов, тВ - производительность, т/годПуi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.5К1 - коэффициент, учитывающий твердость известняка,К1 = 1,2 для мягкого известнякаК1 = 1,0 для твердого известнякаК2 - коэффициент, учитывающий влажность сырья,К2 = 1 при влажности менее 4%К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%К3 - учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6,К4 - коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7,К5 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч).При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0; К5 = 1

     При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудованиядля коэффициентов принимаются следующие значения:

                 К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0; К4 = 0; К5 = 1

Таблица 5

+-----------------------------------------------------------------------+¦                          Производство извести                         ¦+-----------------------------------------------------------------------¦¦ N ¦  Наименования  ¦    Наименование отходов   ¦Единица ¦Удельное кол-¦¦п/п¦производств, где¦                           ¦измере- ¦во  образова-¦¦   ¦ образ. отходы  ¦                           ¦ния     ¦ния   отходо⦦   ¦                ¦                           ¦        ¦на 100 т  го-¦¦   ¦                ¦                           ¦        ¦товой извести¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦ 1 ¦       2        ¦             3             ¦   4    ¦      5      ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦ 1.¦Сортировка сырья¦Отсев фракций размером 0-20¦   т    ¦     18      ¦¦   ¦                ¦используется для производс-¦        ¦             ¦¦   ¦                ¦тва известковой муки, запо-¦        ¦             ¦¦   ¦                ¦лнителя для асфальтобетона ¦        ¦             ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦ 2.¦Склады  хранения¦Отходы  при  хранении      ¦   т    ¦    0,2      ¦¦   ¦готовой  продук-¦Естественная убыль         ¦        ¦             ¦¦   ¦ции             ¦                           ¦        ¦             ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦ 3.¦Ремонтные работы¦Сварочные электроды, прово-¦   кг   ¦    0,4      ¦¦   ¦и   обслуживание¦лока                       ¦        ¦             ¦¦   ¦оборудования    ¦                           ¦        ¦             ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦   ¦                ¦Лом черных металлов        ¦кг/1 ед.¦     40      ¦¦   ¦                ¦                           ¦об-ния  ¦             ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦   ¦                ¦Изношенные узлы и детали   ¦   кг   ¦     40      ¦+---+----------------+---------------------------+--------+-------------¦¦   ¦                ¦Ветошь промасленная        ¦   кг   ¦     20      ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 6

Зависимость величины К3 от крупности материала

+-----------------------------------------------------------------------+¦    Показатель    ¦     Размер      ¦     фракции      ¦      мм       ¦+------------------+-----------------+------------------+---------------¦¦                  ¦      40-80      ¦      50-100      ¦    60-120     ¦+------------------+-----------------+------------------+---------------¦¦К3                ¦       0,05      ¦        0,04      ¦      0,03     ¦+------------------+-----------------+------------------+---------------¦¦1-К3              ¦       0,95      ¦        0,96      ¦      0,97     ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 7

Зависимость величины К4 от состояния дорог

+-----------------------------------------------------------------------+¦Состояние дорог при транспортировке сырья      ¦          К4           ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦Дорога без покрытия (грунтовая)                ¦          0,1          ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦Дорога с щебеночным покрытием                  ¦          0,05         ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦Дорога с твердым покрытием (асфальт)           ¦          0,01         ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 8

Зависимость величины К5 от средней скорости транспортирования

+-----------------------------------------------------------------------+¦Средняя скорость транспортирования, км/ч       ¦          К5           ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦5                                              ¦          0,6          ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦10                                             ¦          0,7          ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦20                                             ¦          0,8          ¦+-----------------------------------------------+-----------------------¦¦30 и более                                     ¦          0,9          ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Характеристика производства:Производительность: 65,0 тыс.т/год известиКачество известняка: (твердый, мягкий) мягкийВлажность сырья: 6%Размер фракции: 40-80 ммУсловия транспортировки:дорога с твердым покрытиемсредняя скорость 30-40 км/чРасчетные параметры:Пу (по табл.5) 18Значение К1 - 1,2Значение К2 - 0,95Значение К3 (по табл.6) 0,95Значение К4 (по табл.7) 0,01Значение К5 (по табл.8) 0,9Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов:Отходы сортировки сырья:

Мо = 0,01 х 65000 х 18 х 1,2 х 0,95 х 0,99 х 0,9 = 11200 т/год

Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери):

                   Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 т/год

Отходы сварочных электродов:

                      Мо = 0,01 х 0,4 = 260 кг/год

Изношенные узлы и детали:

                  Мо = 0,01 х 65000 х 40 = 26000 кг/год

Ветошь промасленная:

                  Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 кг/год

Расчет количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья определяется по формуле:

                      Мо = 0,01В х Пуi х К1 х К2                      (3)

Мо - количество образовавшихся отходов, тВ - производительность, т/годПуi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10 К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой,проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

                           Мо = 0,01Р х Пуi                           (4)

Мо - количество образовавшихся отходов, тР - расход материалов, т/годПуi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9

     Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

                 Мо = Мб + 0,01В х Пуi х К1 х К2 х К3                 (5)

Мо - количество образовавшихся отходов, т Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, тВ - производительность, т/год Пуi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10 К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12 Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

                          Мо = 0,01 х В х Пуi                         (6)

Таблица 9

+-----------------------------------------------------------------------+¦                              Заводы ЖБИ                               ¦+-----------------------------------------------------------------------¦¦ N ¦    Наименования     ¦ Наименование отходов ¦Единица ¦Удельное кол-¦¦п/п¦    производств,     ¦                      ¦измере- ¦во  образова-¦¦   ¦  где образ. отходы  ¦                      ¦ния     ¦ния   отходо⦦   ¦                     ¦                      ¦        ¦на 100 т  го-¦¦   ¦                     ¦                      ¦        ¦товой извести¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 1 ¦Склад заполнителей   ¦Отходы щебня          ¦   кг   ¦    3240     ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 2 ¦Склад цемента        ¦Отходы цемента        ¦   кг   ¦     450     ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦#2 ¦Арматурные работы   и¦Отходы арматурной ста-¦  кг/т  ¦      40     ¦¦   ¦изготовление  заклад-¦ли,   отходы  листовой¦        ¦             ¦¦   ¦ных деталей          ¦стали, полосовой стали¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 3 ¦Сварочные работ      ¦Электроды, проволока  ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦#3 ¦Приготовление  бетон-¦отходы бетонной смеси ¦   кг   ¦             ¦¦   ¦ной смеси            ¦                      ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 4 ¦Формование   изделий,¦отходы бетонной смеси ¦   кг   ¦    3300     ¦¦   ¦чистка форм,   транс-¦                      ¦        ¦             ¦¦   ¦портировка   бетонной¦                      ¦        ¦             ¦¦   ¦смеси                ¦                      ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 5 ¦Готовая продукция    ¦Некондиционные  ж/б  и¦   кг   ¦    1680     ¦¦   ¦                     ¦бетонные изделия      ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 6 ¦Приготовление извест-¦Отходы гашеной извести¦  кг/м3 ¦    13,7     ¦¦   ¦кового молока        ¦                      ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦ 7 ¦Ремонтные   работы  и¦Сварочные   электроды,¦   кг   ¦     0,4     ¦¦   ¦обслуживание оборудо-¦проволока             ¦        ¦             ¦¦   ¦вания                ¦                      ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦   ¦                     ¦Лом черных металлов   ¦кг/1 ед.¦      40     ¦¦   ¦                     ¦                      ¦ об-ния ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦   ¦                     ¦Изношенные узлы и  де-¦   кг   ¦      40     ¦¦   ¦                     ¦тали                  ¦        ¦             ¦+---+---------------------+----------------------+--------+-------------¦¦   ¦                     ¦Ветошь промасленная   ¦   кг   ¦      20     ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Табл.10

Зависимость величины К1 от марки выпускаемого бетона

+-----------------------------------------------------------------------+¦   Вид сырья   ¦                  Марка  бетона                        ¦¦               +-------------------------------------------------------¦¦               ¦  50  ¦  75  ¦  100  ¦  150  ¦  200  ¦  300  ¦ 400-600 ¦+---------------+------+------+-------+-------+-------+-------+---------¦¦щебень         ¦ 1,2  ¦ 1,1  ¦  1,0  ¦  0,9  ¦  0,85 ¦  0,8  ¦   0,75  ¦+---------------+------+------+-------+-------+-------+-------+---------¦¦цемент         ¦ 0,73 ¦ 0,78 ¦  0,8  ¦  0,85 ¦  0,92 ¦  0,95 ¦   1,0   ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 11

+-----------------------------------------------------------------------+¦      Производства         ¦       Уровень       ¦        Уровень      ¦¦                           ¦   механизации, %    ¦   автоматизации, %  ¦+---------------------------+---------------------+---------------------¦¦склады заполнителей        ¦ менее 90 ¦90 и более¦ менее 60 ¦60 и более¦+---------------------------+----------+----------+----------+----------¦¦склады цемента             ¦ менее 90 ¦90 и более¦ менее 70 ¦70 и более¦+---------------------------+----------+----------+----------+----------¦¦БСУ, РБУ                   ¦ менее 90 ¦90 и более¦ менее 70 ¦70 и более¦+---------------------------+----------+----------+----------+----------¦¦формовочные отделения      ¦ менее 50 ¦50 и более¦ менее 30 ¦30 и более¦+---------------------------+----------+----------+----------+----------¦¦К2                         ¦    1     ¦    0,9   ¦     1    ¦    0,9   ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 12

Зависимость величины К3 от применяемой технологии и вида бетона и материала

+-----------------------------------------------------------------------+¦  Показатель технологии   ¦       Значения К3 по видам бетона          ¦¦                          +--------------------------------------------¦¦                          ¦   тяжелый    ¦   легкий   ¦ мелкозернистый ¦+--------------------------+--------------+------------+----------------¦¦Агрегатно-поточная        ¦    0,977     ¦   0,963    ¦     0,966      ¦+--------------------------+--------------+------------+----------------¦¦Конвейерная               ¦    0,972     ¦   0,962    ¦     0,954      ¦+--------------------------+--------------+------------+----------------¦¦Стендовая                 ¦    0,968     ¦     -      ¦       -        ¦+--------------------------+--------------+------------+----------------¦¦Кассетная                 ¦    0,968     ¦     -      ¦       -        ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Характеристика производства:Производительность: 60000 м3/год ЖБИ,Расход арматуры: 6200 т/годРасход металла на ремонтные работы: 80 т/годМарка выпускаемого бетона - 300Вид бетона: тяжелый (тяжелый, легкий, мелкозернистый)

+-----------------------------------------------------------------------+¦      Уровень автоматизации:      ¦        Расчетный параметр К2:      ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦склад заполн. 90%                 ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦склад цемента 90%                 ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦БСУ 90%                           ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦формов.отд. 50%                   ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦      Уровень механизации:        ¦                                    ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦склад заполн. 90%                 ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦склад цемента  90%                ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦БСУ 90%                           ¦                 0,9                ¦+----------------------------------+------------------------------------¦¦формов.отд. 50%                   ¦                 0,9                ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Технология формовки: агрегатно-поточнаяРасчетные параметры:Пу (по табл. 9): щебня - 3,24; цемента - 0,45; арматуры - 40; бетонной смеси - 3,3; ЖБИ - 1,68; гашеной извести - 13,7Значение К1 (по табл.10) 0,977Значение К2 (по табл.11) 0,9Значение К3 (по табл.12) 0,95Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов:1. Отходы щебня, ПГС:

           Мо = 0,01 х 60000 х 3,24 х 0,8 х 0,9 = 1400 т/год;

2. Отходы цемента:

            Мо = 0,01 х 60000 х 0,45 х 0,95 х 0,9 = 230 т/год;

3. Отходы арматуры (лом черных металлов):

                      Мо = 6200 х 0,04 = 248 т/год;

4. Отходы бетонной смеси:

   Мо = Мб + 0,01 х 60000 х 3,3 х 0,8 х 0,9 х 0,977 = Мб + 1393 т/год

5. Отходы сварочных электродов, проволоки:

                Мо = 0,01 х 60000 х 0,4 = 240 кг = 0,24 т

6. Лом черных металлов:по факту израсходовано на замену 80 т металла, собрано отходов

              Мо = 0,01 х 60000 х 40 = 24000 кг = 24 т /год

7. Ветошь промасленная:

                  Мо = 0,01 х 60000 х 0,02 = 12 т/год

 Расчет количества образующихся отходов при производстве асфальтобетона

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья, готовой смеси определяется по формуле:

                      Мо = 0,01В х Пуi х К1 х К2                      (7)

Мо - количество образовавшихся отходов, тВ - производительность, т/годПуi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.13.К1-коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемой смеси, принимается в соответствии с табл.14.К2- коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.15.Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

                         Мо = 0,01 х В х Пуi (8)

Таблица 13

Удельные количества образующихся отходов производства

+-----------------------------------------------------------------------+¦                        Асфальтобетонные заводы                        ¦+-----------------------------------------------------------------------¦¦   ¦Наименования         ¦Наименование отходов¦Единица ¦Удельное кол-в   ¦производств,         ¦                    ¦измере- ¦образования от-¦¦   ¦где образ. отходы    ¦                    ¦ния     ¦ходов на 100  т¦¦   ¦                     ¦                    ¦        ¦асфальтобетона ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 1 ¦           2         ¦          3         ¦   4    ¦       5       ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 1.¦Склад заполнителей   ¦Заполнители не соот-¦   кг   ¦      847      ¦¦   ¦                     ¦ветствуют требовани-¦        ¦               ¦¦   ¦                     ¦ям ГОСТ, отсев, про-¦        ¦               ¦¦   ¦                     ¦сыпи                ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 2.¦Склад    минерального¦Отходы (потери)    в¦   кг   ¦      650      ¦¦   ¦порошка,  прием, хра-¦местах пересыпки    ¦        ¦               ¦¦   ¦нение, выдача в пр-во¦                    ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 3.¦Сушка материалов    в¦Уносы твердых частиц¦   кг   ¦      127      ¦¦   ¦сушильном барабане   ¦с отходящими газами ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 4.¦Бункер выдачи асфаль-¦Отходы готовой смеси¦   кг   ¦     2000      ¦¦   ¦тобетонной смеси     ¦не соотв. требовани-¦        ¦               ¦¦   ¦                     ¦ям ГОСТ             ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦ 5.¦Ремонтные работы обо-¦Сварочные электроды,¦   кг   ¦      0,3      ¦¦   ¦рудования            ¦проволока           ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦   ¦                     ¦Лом черных металлов ¦кг/1 ед.¦       32      ¦¦   ¦                     ¦                    ¦ об-ния ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦   ¦                     ¦Изношенные  узлы   и¦   кг   ¦       32      ¦¦   ¦                     ¦детали              ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦   ¦                     ¦Ветошь    обтирочная¦   кг   ¦       16      ¦¦   ¦                     ¦промасленная        ¦        ¦               ¦+---+---------------------+--------------------+--------+---------------¦¦   ¦                     ¦Изношенная     лента¦        ¦               ¦¦   ¦                     ¦конвейерная         ¦        ¦               ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Табл.14

Зависимость величины К1 от вида выпускаемой асфальтобетонной смеси

+-----------------------------------------------------------------------+¦      Вид сырья      ¦Плотный, марки  ¦ Пористый, марки¦Высокопористый,¦¦                     ¦                ¦                ¦     марки     ¦¦                     +----------------+----------------+---------------¦¦                     ¦  I  ¦ II  ¦III ¦  I  ¦ II  ¦III ¦  I  ¦ II ¦III ¦+---------------------+-----+-----+----+-----+-----+----+-----+----+----¦¦щебень               ¦0,975¦0,978¦0,98¦0,975¦0,978¦ -  ¦0,975¦ -  ¦ -  ¦+---------------------+-----+-----+----+-----+-----+----+-----+----+----¦¦гравий               ¦0,975¦0,978¦0,98¦0,975¦0,978¦ -  ¦0,975¦ -  ¦ -  ¦+---------------------+-----+-----+----+-----+-----+----+-----+----+----¦¦песок                ¦0,92 ¦ 0,94¦0,96¦0,92 ¦ 0,94¦0,96¦0,92 ¦0,94¦ -  ¦+---------------------+-----+-----+----+-----+-----+----+-----+----+----¦¦ПГС                  ¦0,95 ¦ 0,96¦0,97¦0,95 ¦ 0,96¦0,96¦0,95 ¦ -  ¦ -  ¦+---------------------+-----+-----+----+-----+-----+----+-----+----+----¦¦мин.порошок          ¦  -  ¦  0,8¦ 0,8¦0,85 ¦ 0,85¦ -  ¦0,85 ¦0,85¦ -  ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Таблица 15

Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

+-----------------------------------------------------------------------+¦               Производства               ¦  Уровень автоматизации, %  ¦+------------------------------------------+----------------------------¦¦Склады заполнителей                       ¦   менее 60    ¦ 60 и более ¦+------------------------------------------+---------------+------------¦¦Склады мин.порошка                        ¦   менее 70    ¦ 70 и более ¦+------------------------------------------+---------------+------------¦¦Приготовление асфальтобетонной смеси      ¦   менее 70    ¦ 70 и более ¦+------------------------------------------+---------------+------------¦¦К2                                        ¦       1       ¦    0,9     ¦+-----------------------------------------------------------------------+

Пример расчета

Характеристика производства:Производительность: 30000 т/годМарка выпускаемой продукции:плотный асфальтобетон марки ПУровень автоматизации:склад заполнителей - 50%,склад мин.порошка - 95%,приготовление смеси - 90%Расчетные параметры:Пу - отходов сырья (по табл.13) 0,847Пу - отходов мин. порошка (по табл.13) 0,65Пу - отходов готовой смеси (по табл.13) 2,0Значение К1 (по табл.14):заполнители: песок = 0,94; ПГС = 0,96мин.порошок = 0,8Значения К2 (по табл.15):заполнители = 1мин.порошок = 0,9приготовление смеси = 0,9Подставляя данные в уравнение (7) определяем количество отходов:1. Отходы сырья:

              Мо = 0,01 х 30000 х 0,847 х 0,96 х 1 = 244 т

2. Отходы мин.порошка:

             Мо = 0,01 х 30000 х 0,65 х 0,8 х 0,9 = 140,4 т

3. Отходы готовой смеси (не соотв. ГОСТ):

                 Мо = 0,01 х 30000 х 2 х 1 х 0,9 = 540 т

4. Отходы электродов, проволоки:

                 Мо = 0,01 х 30000 х 0,3 х 0,001 = 0,9 т

5. Лом черных металлов:

                    Мо = 0,01 х 30000 х 0,032 = 9,6 т

6. Ветошь замасленая:

                Мо = 0,01 х 30000 х 0,016 х 0,1 = 0,48 т

Перечень использованной литературы и нормативных документов

1. Августиник А.И. "Керамика" - Л. Стройиздат, 1975 г. - 289 с.2. А.А.Андросов Асфальтобетонные заводы, М. "Транспорт" 1968 г. - 273 с.3. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования. М. 1989 г.4. ГОСТ 10178-85 - портландцемент и шлако портландцемент.5. ГОСТ 10922-90 - арматурные изделия и закладные сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.6. ГОСТ 12.0.00-74* (ст С7В 790-77) - классификация опасных производственных факторов на предприятиях по производству извести.7. ГОСТ 16557-78 - порошок минеральный для асфальтобетонных смесей.8. ГОСТ 18343-80 - поддоны для кирпича и керамических камней.9. ГОСТ 21-27-76 - карбонатные породы классов "А" и "Б".10. ГОСТ 22245-90 - битумы нефтяные, дорожные, вязкие.11. ГОСТ 23732-79 - вода для бетонов и растворов.12. ГОСТ 24211-91 - добавки для бетонов.13. ГОСТ 17.1.1.04.-80 - вода промышленная.14. ГОСТ 25781-83 - формы стальные для изготовления железобетонных изделий.15. ГОСТ 28013 - растворы строительные.16. ГОСТ 380-88 - сталь углеродистая обыкновенного качества.17. ГОСТ 530-95 - кирпич и камни керамические, тех. услов.18. 5781-82 - сталь горячекатанная для армирования ж/б конструкций.19. ГОСТ 6727-80 - проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования ж/б конструкций.20. ГОСТ 7348-81 - проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряж. ж/б конструкций.21. ГОСТ 8267-93 - щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.22. ГОСТ 8736-93 - песок для строительных работ.23. ГОСТ 9128-84 - смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.24. ГОСТ 9169-75 - признаки классификации глинистого сырья для производства керамических изделий.25. ГОСТ 9179-77 - известь строительная, тех. усл.26. ГОСТ 9757-90 - гравий, щебень и песок искусственные пористые.27. Н.А.Госин, М.А.Соболев "Производство глиняного кирпича", справочное пособие, ГлавНИИпроект "Союзгипростром", 1971 г. - 215 с.28. Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. "Производство глиняного кирпича", М. Высшая школа, 1983 г. - 223 с.29. Колышев В.И. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы. Справочник. М. "Транспорт" 1982 г. - 207 с.30. Липовский В.М. Сборный железобетон. Справочник., Л. Стройиздат 1990 г. - 144 с.31. ОНТП 07-85 - общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. М. 1986 г.32. ОНТП 10-85 - общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести. М. 1985 г.33. ГОСТ 21-27-76 - карбонатные породы классов "А" и "Б".34. НИИЖБ, К.В.Михайлов, А.А.Фоломеева. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. М. 1982 г. - 440 с.35. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции, М. "Химия" 1990 г. - 256 с.36. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов (часть I).37. СНиП 2.03.01-84 - бетонные и железобетонные конструкции.38. СНиП 3.09.01-85 - производство сборных железобетонных конструкций и изделий.39. Справочник "Строительная керамика", под ред. Архипова Н.Н., Белопольского М.С., Белостоцкой Н.С. и др. - М., Стройиздат, 1976 г. - 496 с.40. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. Киев 1989 г., изд-во "Будевильник" - 296 с.

docs.cntd.ru

Какая плотность у битого кирпича?

При сносе ненужного кирпичного здания, его пытаются разобрать на кирпичи и вторично использовать их при строительстве. Но часто значительная часть его бьется, разлетаясь на части разнообразных размеров. Это и есть бой кирпича, и для него при строительстве часто есть применение. Это - вторичный стройматериал, поэтому цена его минимальна, так как он достается в виде отхода.

Второй источник, из которого достается лом кирпича, это заводы по производству кирпича. Там случаются бракованные кирпичи, выполненные с нарушением вида или состава. Кирпичик из таких партий обычно списывают или реализовывают, сильно уценив.

Способы применения лома кирпича

1. При строительстве дорог для устройства подсыпки под асфальтирования. Применив более дешевый материал для основания, поверх него засыпают щебень и далее кладут асфальтовое покрытие. Временные дороги на осенне-зимний период могут быть полностью изготовлены из кирпичного боя.

2. Наполнение ям и выбоин в ходе ремонта дорог. Битый кирпич - превосходное средство для восстановления поврежденного дорожного полотна.

3. В строительстве в виде теплоизоляции для засыпки в пустоты при строительстве стен. В таком случае обеспечивается не только теплоизоляция, но и шумоизоляция.

4. В виде дренирующего материала, так как этот материал обладает превосходными дренажными свойствами.

5. В роли начальной подсыпки под устройство фундамента при строительстве в болотистой местности. В таком случае также используются его дренажные свойства.

Разновидности битого кирпича

Как и качественный целый кирпич, получаемый из него лом бывает:

  • керамическим;
  • силикатным;
  • шамотным.

Кирпичный бой сохраняет все свойства кирпича, из какого был получен. Керамический хуже поглощает воду, обладает огнеупорными свойствами. Силикатный чаще применяется для шумоизоляции стен. Из боя шамотного кирпича получают прекрасные огнеупорные растворы, в которых он применяется в роли заполнителя.

Плотность керамического кирпича сплошного составляет 2 тонны/м3, а пустотелого - 1100-1400 кг/м3. У силикатного параметры иные: сплошной имеет плотность 1800-1950 кг/м3, а пустотелый - 1,1-1,6 тонны/м3.

Теплопроводность керамического - 0,70Вт/(моС), а силикатного - 0,77 Вт/(м°С), шамотные виды имеют такие же характеристики, так что по этому показателю они различаются не сильно. Стоит иметь в виду, что кирпичные стены "дышат", обладая высокой воздухопроницаемостью, и применение битого кирпича для наполнения стен сохраняет эти данные.

По размерам фракции, то есть камешков, до которых раздроблен бой кирпича, его можно разделить на:

  • мелкий - от 0 до 20 мм;
  • средний - от 20 до 40 мм;
  • крупный - от 40 до 100 мм;
  • неочищенный, с частями из нескольких кирпичей, с включением бетона и арматуры.

Если самый мелкий в основном применяется для отсыпки парковых дорожек, то неочищенный сыпется на дно котлована перед началом бетонирования фундамента с целью экономии на дорогостоящем бетоне.

Б/у кирпич кирпичный бой, который частично сохранил свою целостность, с отломленными используется и для кладки стен не ответственных не высоких зданий. Из него выкладывают еще и стенки колодцев.

Для всех, желающих сэкономить на строительных материалах, мы рекомендуем обращаться к нам по вопросу поставок боя кирпича различных фракций самовывозом или с доставкой. Битый кирпич - один из самых недорогих материалов!

Контакты:

Наш адрес: 198152, Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., дом 69, литер А, офис 626.

Телефоны:

8 (812) 677-96-90

8 (812) 977-99-77

newm2014.mirtesen.ru


Смотрите также