Какие бывают станки для профнастила? Станок для профнастила самодельный


чертежи и инструкция по сборке устройства

На самом деле выполнить своими руками листогибочный станок несложно, тем не менее многие специалисты- и мастера-самоучки, пользующиеся в хозяйстве листовой сталью, почему-то не делают подобный станок для работы. А ведь он помог бы немало сэкономить, отличаясь долгим сроком службы и высокой надежностью.

При этом, особенности работы и самостоятельной сборки листогиба могут оказаться интересными не только людям, занимающимся гибкой металла в больших количествах и каждый день, полезной статья окажется и для тех, кто периодически занимается этим!

Виды листогибочных станков и особенности их конструкции

Перед тем, как начать своими руками собирать ручной агрегат, стоит точно определиться с объемами и перечнем работ, которые в дальнейшем будет исполнять новое устройство. Ведь в зависимости от назначения данного агрегата может меняться и конструктивная схема приспособления.

Из всех имеющихся на сегодняшний день решений наиболее простым листогибом в конструктивном плане является изделие, которое гнет листовой металл за счет специального траверса. Подобное приспособление пригодится, если вы работаете с материалом шириной не больше полуметра, позволяя без дополнительных устройств согнуть металл под углом 90 градусов только при помощи сил собственных рук.

Материал фиксируется в тисках либо струбцинами, где гнутье осуществляется благодаря большому давлению от траверса.

Иногда из-за большой упругости материала довольно сложно добиться угла в точные 90 градусов. Исправить ситуацию помогает специальная проставка (на рис. справа), имеющая вид обычной полосы металла.

Куда сложнее в изготовлении оказывается листогибочный пресс, состоящий из пуансона и матрицы. В этом случае листовой металл размещается прямо на матрице, где нужный профиль заготовке придается благодаря опускающемуся сверху пуансону.

Листогибочный пресс, в отличие от станка, не получил широкого распространения из-за большой массы и сложной конструкции. Да и работать с ним в домашних условиях не всегда бывает безопасно!

Рассмотрим вариант сборки листогиба своими руками, который будет функционировать в паре с гидропрессом. Если дома вы уже имеете пресс, то дополнить его устройством для сгибания металла будет несложно.

Практика показывает, что более совершенным в работе был и остается листогибочный станок, работа которого осуществляется за счет 3 валов. Такой агрегат еще иногда называется проходным. Главным достоинством его выступает то, что приспособление дает возможность реализовать металлические заготовки с разным углом изгиба. Станок для гибки металла может комплектоваться как электрическим, так и ручным приводом, позволяя мастерам реализовать самую разную конструкцию.

  • Протяжной листогиб может дополнительно оснащаться траверсой, прижимом и опорой, позволяя использовать его для ручной гибки материала. Подобного рода станки оснащаются различными валами, которые всегда можно приобрести отдельно, сделав устройство более универсальным.

  • Профилированные вальцы применяются, как правило, с целью придать нужный угол элементам кровельных конструкций, будь то отбортовки, коньки, водостоки, ендовы и т.п.
  • Вальцы, имеющие гладкую рабочую поверхность, применяются в большинстве случаев, когда необходимо провести жестяные работы, например, сделать секции труб большего диаметра или выгнуть заготовки.

С чего начинается сборка?

Для сборки листогибочного станка потребуются чертежи, фото, а также видео, демонстрирующие последовательность сборки своими руками. Помимо этого, перед работой важно продумать некоторые моменты, а именно доступность комплектующих, усилие, которое нужно будет прикладывать для работы, себестоимость устройства, масса и размеры, которые, в свою очередь, скажутся на мобильности. В результате получаем приблизительно следующих набор исходных данных:

  • Число рабочих циклов, в пределах которого листогиб будет работать без ремонта и переналадки – 1200;
  • Максимально допустимая ширина металлического профиля – 1 метр;
  • Максимальный угол сгиба листовой стали без осуществления ручной доводки – 120 градусов;
  • Конструкция станка не должна предусматривать сварных соединений, которые слабо переносят знакопеременные нагрузки;

  • Толщина профиля не более 1 мм для меди, 0,7 мм для алюминия и 0,6 мм для оцинковки;
  • Стоит минимизировать число комплектующих, которые нужно будет заказать на стороне, больше ориентируясь на помощь фрезеровщиков и токарей;
  • Не рекомендуется применять для сборки детали из специальных сталей (нержавейки).

Крайне сложно отыскать чертеж листогибочного станка, который бы полностью соответствовал перечисленным требованиям, однако это не мешает воспользоваться наиболее близким решением, доработав его под себя.

Чертеж листогиба: знакомство и улучшение

С конструктивной точки зрения ручной листогибочный станок, представленный на первом чертеже ниже, можно запросто улучшить. По схеме наглядно видно, что устройство для гибки металла собрано из следующих компонентов:

  1. Деревянной подушки.
  2. Опорной балки из 100-120 миллиметрового швеллера.
  3. Щечки из 6-8 миллиметрового листа.
  4. Сгибаемого профиля.
  5. Прижимной балки, выполненной из 60-80 мм уголков, соединенных вместе сваркой.
  6. Оси для поворота траверсы (выполняется из 10-мм металлического прутка).
  7. Траверса, роль которого выполняет 80-100 миллиметровый уголок.
  8. Рукоятки приспособления, сделанной из 10-мм прутка.

(Чертеж №1)

Изначально на чертеже траверс листогиба выполнен из уголка, однако куда лучше сделать его из швеллера. Такое решение во много раз увеличит выносливость траверсы. В противном случае в определенный момент времени уголок непременно погнется в середине, что заметно снизит качество сгиба в этом месте. При этом замена на швеллер даст возможность дольше работать на станке без необходимости заменять комплектующую, обеспечивая более 1300 сгибаний за место привычных 200, что не сильно много при условии активной работы!

Конструкцию представленного листогибочного станка, выполненного своими руками в домашних условиях, можно улучшить не только за счет смены траверса, сделав агрегат еще более универсальным и эффективным.

Второй чертеж дает возможность более детально разобраться с конструктивными особенностями самодельного листогиба:

  1. Струбцина, выполненная из винта с воротком и пяткой, а также 40-60 мм уголка.
  2. Щечка.
  3. Швеллер, служащий в качестве опорной балки.
  4. Кронштейн прижимной балки, изготовленный своими руками из 110-мм уголка.
  5. Прижимная балка станка.
  6. Ось вращения траверсы.
  7. Непосредственно, сама траверса.

(Чертеж №2)

Увеличиваем надежность креплений станка

Листогибочный станок, помимо всего прочего, имеет еще одни существенный минус, который заключается в схеме его размещения к рабочей поверхности. Сами по себе струбцины, а именно они предусмотрены конструкцией в качестве фиксаторов, считаются ненадежным методом крепления. Ситуация усугубляется еще и тем, что сварные швы характеризуются быстрой утомляемостью! Исходя из этого, есть смысл вовсе отказаться от использования данного крепежного элемента, что дополнительно позволит исключить из конструкции устройства щечки и сварные соединения.

Произвести улучшение листогиба своими руками можно следующим путем:

  • Выполняется опорная балка таких размеров, чтобы она в будущем могла выступать за границы рабочей поверхности;
  • На концах опорной балки делаются U-образные проушины;
  • К рабочей поверхности опорная балка фиксируется фасонными гайками с лапами и болтами (М10).

Но, если в новой версии листогибочного станка уже не предусмотрено щек, то каким же образом будет крепиться траверс? Этот вопрос легко решается так: достаточно воспользоваться дверными петлями-бабочками, которые, как правило, используются для фиксации тяжелых металлических дверей. Сами петли обеспечат агрегату большую точность, а крепление можно выполнить за счет винтов с потайной головкой. На втором чертеже данный момент наглядно демонстрируется в правом нижнем углу.

Так как дверные петли-бабочки отличаются немалой надежностью, то и согнуть на самодельном листогибе с траверсой можно будет множество металлических заготовок.

Как усилить прижимную балку?

Далее мы разберем вопрос, связанный с усилением прижимной балки. Хотя если для прижима вы будете использовать достаточно большой уголок, и в процессе работы не планируете гнуть сильно толстые листы, то можно и пропустить этот пункт, оставив прижимную балку из уголка. В остальных же случаях мы рекомендуем выполнить усиление!

Для продления эксплуатационного периода прижимной балки, сделав его сопоставимым с траверсом, нужно дополнить уголок металлической основой габаритами 80 на 16 миллиметров. При этом на рабочей кромке дополняющего элемента стоит выполнить 2-миллиметровую фаску. Параллельно с этим переднему краю металлической полосы необходимо придать 45-градусный угол, чтобы выровнять его с плоскостью прижимного уголка.

На втором чертеже в разрезе этот элемент показан справа сверху. Благодаря такому решению металл станет работать на сжатие, а не изгиб как раньше, что было крайне нежелательно, значительно увеличивая время работы станка без поломок.

Еще один 60-й уголок стоит приварить к обратной полке главного прижимного уголка. Это позволит сдерживать последний от выгибания вверх. На втором чертеже данный момент более наглядно представлен слева сверху.

Не забудьте про низ прижимной балки, а именно о фрезеровке этой части, ведь именно она формирует сгиб металлопрофиля. Согласно общепринятым правилам неровность этой плоскости не должна быть более половины толщины будущей заготовки, иначе выполнить ровный сгиб своими руками не выйдет – обязательно появятся вздутия по линии сгиба!

Важно заметить, что фрезеровать балку можно лишь после установки всех сварных швов, ведь их выполнение часто становится причиной изменения геометрических характеристик конструкции.

Собранная конструкция

В готовом виде усовершенствованный листогибочный станок состоит из:

  1. Опорной укрепленной балки.
  2. Маховика – резьбового элемента.
  3. Балки, выполняющей роль прижима.
  4. Струбцины для фиксации механизма к рабочей поверхности.
  5. Траверса, который и позволяет выполнять сгиб металлического листа.

На чертежах можно заметить прижимные маховики, которые, как правило, мало у кого имеются в наличии. В большинстве случаев для листогиба за место него применяются обыкновенные винты, оснащенн

prostrouky.ru

Станок для профнастила ручной своими руками: изготовление и производство листогибов

Профнастил сегодня можно встретить повсюду. Его используют для изготовления перекрытий, возведения заборов и сооружения небольших построек хозяйственного назначения. Такая популярность обусловлена высоким уровнем качества, надежности и долговечности материала. А где есть спрос, там всегда будет и предложение. На рынке строительных материалов предлагается огромный ассортимент профнастила и каждый желающий, обладающий необходимым оборудованием, может заняться его изготовлением. Какое оборудование для производства существует и как выбрать наиболее подходящий и практичный вариант?

Механические листогибы

Такой станок для профнастила приводится в действие исключительно под воздействием физической силы человека. Именно поэтому он и называется ручным. Ручной станок для профнастила – это самый недорогой вариант необходимого оборудования. Для этого есть конструктивные объяснения: он работает самостоятельно, не используя никакого дополнительного источника питания; а кроме того, он имеет достаточно низкий уровень производительности. Работа «вручную» будет иметь высокий уровень качества, но организовать большой объем материала на выходе не удастся.

Ручной станок для производства профнастила использует в своей работе принцип холодной штамповки. Какие листы можно обрабатывать на таком станке:

  • Выбранное количество листов должно быть заранее обработано соответствующим защитным покрытием;
  • Толщина металла составляет не более одного миллиметра;
  • Размеры листа тоже имеют свои ограничения, так как ручной станок для производства профнастила может обработать лист, длиной не более двух метров;
  • Угол изгиба равняется 150.

Ручной станок для производства профнастила имеет компактные размеры и не занимает много места, а принцип его работы довольно прост: необходимо расположить лист на станке, зафиксировать планкой и, нажимая на рычаг, гнуть необходимый профиль.

Ручная линия для изготовления профнастила может быть очень удобной, если вы планируете производить строительный материал в небольших количествах. К примеру, для личного пользования и обслуживания небольшого количества заказчиков. Скорость изготовления профнастила напрямую зависит от вашей физической силы и того, сколько именно времени вы можете заниматься физическим трудом.

Механизированные станки для производства профнастила

Механизированное оборудование для изготовления материала обладает значительной большей производительностью, чем ручной станок для производства профнастила. Здесь существуют разнообразные возможности для изготовления необходимой продукции ввиду наличия различных конструкций пресса.

Несмотря на ассортимент, область применения данного оборудования остается неизменной. Преимущество механизированных станков заключается в следующих нюансах:

  • Значительно больший объем обработанного строительного материала при минимальных затратах физического труда;
  • Наличие электромагнитного прижима листов-заготовок, что дает возможность гнуть лист по всей длине с автоматическим определением угла в 3600;
  • Механизированные станки для производства профнастила имеют возможность самостоятельно просчитывать длину и толщину листа-заготовки и определять необходимый уровень изгиба;
  • Механизированные линии для производства данного строительного материала позволяют обрабатывать стальные, медные и алюминиевые профили, что очень удобно и практично, если вы приобретаете оборудование для производства профнастила в больших объемах на продажу.

Механизированное оборудование для производства профнастила имеет массу преимуществ. Современные станки создаются по последним технологиям, и даже предоставляют возможность увидеть, как именно будет выглядеть тот или иной вариант продукции, до ее выхода из производства. Но стоимость такого оборудования довольно высока.

Технология изготовления

Станки для производства профиля, независимо от принципа их работы – ручного или механизированного, – работают на методе холодного проката. Такая система изготовления строительного материала является достаточно эффективной и имеет свои преимущества:

  • Соблюдается точная геометрия каждого обрабатываемого листа;
  • Во время изготовления профиля на станке, соблюдается равномерное напряжение металла по длине и ширине листа, что является залогом того, что линии на листе профнастила не деформируются и не трескаются;
  • Залог отсутствия перекатов.

Производить профнастил, а затем сбывать его – это достаточно прибыльное дело. Именно поэтому оборудование для производства пользуется такой популярностью. Но чтобы линии для производства профнастила работали качественно и без перебоев, оборудование должно находиться в отдельном помещении, которое должно соответствовать определенным требованиям:

  • Минимальная температура - +40С, иначе материал будет трескаться;
  • Наличие стеллажей под рулоны заготовок и готовой продукции;
  • Наличие подъемника для загрузки рулона заготовки на разматыватель станка.

profnastil.center

Станки для производства профнастила и их разновидности

Станок для производства профнастила

Для обработки металлической заготовки, в результате которой она приобретает определенную профильную форму, используется станок для профнастила. Две его основные функции – резка и прокат металлической заготовки. Профнастил является на сегодняшний день одним из самых популярных строительных материалов и давно стал настоящим лидером среди множества изделий, которые производятся из листовой стали.

Основное его применение – заборы, кровельные покрытия и стеновые конструкции. Несмотря на то, что профнастил служит меньше металлочерепицы, многих он привлекает стоимостью и простотой монтажа.

Для строительства быстровозводимых зданий в настоящее время повсеместно применяют новые технологии, в которых внутреннюю и внешнюю отделку строений делают с помощью профилированного листа, используемого в качестве основного строительного материала.

Станок для производства профнастила: основные требования к станкам

Фото: станок для производства профнастила

Основной функцией оборудования является возможность с его помощью придать определенную форму металлу, создав давление на заготовку путем механического воздействия на нее.

Назначение станка для профнастила – из гладкого листа сделать профильный.

Для его изготовления применяют:

  • стальные листы с алюминиевым или цинковым покрытием;
  • алюминиевые листы с алюмокремниевым покрытием или вообще без покрытия.

Такое разнообразие материалов и покрытий требует, чтобы оборудование обладало универсальными качествами, поэтому основное требование к станку для изготовления профнастила – не повредить покрытие материала прокатного листа, особенно при работе со стальными листами.

Станок для производства профнастила: виды станков

Существует два вида обработки металла при помощи давления:

  • Холодная
  • Горячая

Так как станок для изготовления профнастила в состоянии производить изделия при температуре окружающей среды, нагрев заготовки не нужен, поэтому пользуются холодным методом прокатки металла. Перед обработкой гладкие металлические листы доставляются в рулонах, поэтому в комплект оборудования станков для профнастила входят «разматыватели».

Основной частью такого комплекта является прокатный стан, на котором гладкий лист металла становится гофрированным. Профиль листа может принимать самую различную форму, поэтому одним из критериев классификации станков для профнастила является их разделение по профилям, которые можно на них изготавливать. Еще один вид классификации – разделение станков по способам изготовления профнастила.

К оборудованию станков также относятся гильотинные ножницы, при помощи которых готовый гофрированный лист разрезают на заготовки необходимой длины. Последним этапом работы оборудования для производства профнастила является упаковка и складирование готовых листов. Для этого в комплект входят приемные устройства, которые применяются на заключительном отрезке рабочего цикла.

Типы станков для профнастила

По степени механизации используемое на производстве оборудование бывает трех типов:

  • Ручной
  • Передвижной
  • Автоматизированный

Ручной станок для профнастила применяется обычно при небольшом объеме производства и изготовлении гофрированных изделий небольшого размера.

Технологические операции не требуют использования электроэнергии, так как на ручном станке для производства профнастила применяется физическая сила непосредственно одного или двух операторов. Благодаря особой форме механизмов пружинного типа и системе эксцентриков усилия для сгибания листа минимальны.

Такие станки востребованы для производства мелких доборных элементов из оцинкованного металла, используемых в металлообрабатывающих мастерских. Большое применение они получили в строительных организациях. Применение ручного станка для изготовления профнастила не рекомендовано для заготовок с различным покрытием (лакокрасочное, полимерное покрытие).

На строительных площадках часто используют передвижные станки для производства профлиста. Обычно это арочный профнастил, который применяют в складских помещениях, ангарах, хранилищах и других сооружениях, имеющих арочные элементы в проекте.

Использование передвижного оборудования такого типа существенно ускоряет строительство арочных конструкций больших размеров и удешевляет строительство за счет экономии на опорном каркасе сооружения.

Автоматизированное оборудование представляет собой автоматические или полуавтоматические линии, которые состоят из комплектов станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.

Изготовление самодельного станка для профнастила

Можно самостоятельно изготовить ручной станок для профнастила, если есть соответствующее оборудование, технические возможности и навыки. В интернете есть несколько предложений и чертежей для изготовления самодельного станка для производства профнастила с ручным приводом.

Для его изготовления нужно приобрести:

  • Швеллер
  • Трубы и уголки из металла
  • Петли
  • Шарниры
  • Болты и гайки

Станок для профнастила своими руками

Естественно, что у вас должен быть сварочный аппарат. Понадобится также «алюминиевое правило», которое будет использовано в качестве прижима.

Каждый умелец сам дорабатывает любой готовый проект, поэтому советовать тем, кто решил сделать своими руками станок для профнастила, бесполезно. Единственное, что можно посоветовать всем «Кулибиным» — не забывать о технике безопасности, и сделать свое творение максимально безопасными в работе.

Цены и форма продажи станков для производства профнастила зависят от типа оборудования. Само собой самыми дорогостоящими будут автоматические линии. Обычно, если линия новая, то система оплаты следующая:

  • предоплата – 50% от общей суммы заказа:
  • при готовности к сборке – 25%:
  • после проведения испытаний на заводе изготовителе и подписания акта приемки – 25%.

Гарантия – 1 год, технический ресурс (в среднем) –  10 лет.

www.vesprofnastil.com

Станок для производства профнастила своими руками

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала. 

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

  • материала для стен различных сооружений;
  • обшивки зданий;
  • листов для изготовления опалубки;
  • кровельного материала для жилых зданий;
  • материала по созданию перегородок и ограждений;

Этапы производства профильных листов:

  • разработка проекта с учетом параметров;
  • производство на прокатном оборудовании;
  • перевозка и доставка продукции.

Требования и изготовление материала

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него. 

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества. 

Требования к проектированию производства профнастила:

  • наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
  • использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
  • минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
  • наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
  • наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

  • удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
  • установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
  • при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Технология и процесс изготовления профилированных листов

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла. 

Для изготовления понадобится станок для производства профнастила. На нем можно создать листы для стен, кровли и пола. 

Этапы производства профнастила:

  1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
  2. Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.
  3. Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
  4. Автоматическая прокатка стальных листов.
  5. Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.
  6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Прокатные станки для производства профнастила 

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы. 

Благодаря специальным линиям – материал прокатывается и режется. Изготовление профнастила возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профильную форму. 

Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется вид металлопрофиля и тип. 

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок для проката профнастила;
  • съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов. 

Если необходимо изготовить волнистые листы профиля в небольшом количестве – то лучше всего использовать ручной станок для изготовления профнастила. Очень часто такое оборудование применяется строительными организациями, занимающимися металлообработкой в специальных мастерских. Производство доборных элементов также осуществляется на ручном оборудовании.

Автоматические и полуавтоматические производственные линии представлены автоматизированными станками. Это большой комплекс механизмов различного назначения. Изготовление профилированных листов на таком оборудовании происходит за короткое время. 

Состав линии производства профиля:

  • разматыватель рулонов;
  • прокатный стан для формирования профиля;
  • ножницы в форме гильотины;
  • устройство приема;
  • автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

  1. Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
  2. Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
  3. После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Современное производственное оборудование обладает сенсорным пультом. Кроме того, большинство станков оборудовано электромеханическими ножницами, устройствами для зажима, специальными урнами для отходного материала и другими необходимыми устройствами.

Станок для производства профлиста позволяет изготовить профнастил любой формы и назначения. Необходимый материал – гладкая качественная сталь. 

Стоит отметить, что сегодня спрос на профнастил с каждым годом все растет и растет. Поэтому многие эксперты считают, что вложенные средства в производство прокатной стали – быстро окупаются. Большой выбор строительных компаний предоставляет широкий спектр подобных услуг. 

Если вы решили создать станок для профнастила своими руками, то рекомендуем прочитать специальную литературу по этому вопросу. Также желательно обратиться к фото и видеоматериалам. Из них вы узнаете все о технологиях проектирования производства профнастила, о материалах, необходимых для этого и т.д. В любом случае самодельный станок для профнастила очень полезная в хозяйстве вещь. Особенно если вы планируете осуществлять монтаж кровли в ближайшем будущем. Если же у вас вдруг возникнут какие-либо вопросы, то вы можете обратиться к специалистам.

Возможно вас заинтересует: http://bulat.ua

www.bashteplomontag.ru