Линия по производству профнастила: как это устроено. Линия по производству профнастила


Линия по производству профнастила - сырье и процесс проката

Содержание:

Непосредственно перед тем, как начать рассматривать само оборудование по производству профнастила, необходимо узнать о его видах и важных характеристиках. Именно это даст возможность лучше понять, на каком принципе работает оборудование и, какое будет лучше выбрать для своего производства.

Что же такое профнастил? Профнастил – это металлические гофрированные листы, которые имеют волнистую или трапециевидную форму. Это достаточно экономичный материал, использующийся сегодня, практически во всех отраслях строительства (устройство стен промышленных зданий и  заборов, как кровельный материал, в качестве несъемной опалубки и мн.др.). Почему используют именно его?

Важно: Имея даже самую низкую величину гофра, этот материал оказывается намного прочнее оцинкованной листовой стали, из которой, заметим, он и изготовлен. Дополнительную жесткость профнастилу придает продольный рельеф.

Прокатный стан

Понятное дело, что в зависимости от того, где и как используется указанный материал, важны его различные характеристики, а, соответственно, и разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать кровельный профнастил, важно изначально узнать как можно больше о его потребительских качествах. Всю информацию об этом всегда можно найти в самой маркировке профнастила.

Изготавливается профнастил, как и, все другие строительные материалы строго по государственному стандарту (ГОСТ 24045-94), в котором и указываются основные характеристики определенной марки.

Рассмотрим на примере С44-1000-0,4. Что означает такой номер?

  • С – это назначение самого материала;
  • 44 – цифра, показывающая высоту гофра;
  • 1000 — монтажная ширина листа профнастила;
  • 0,4 – толщина, используемого при производстве материала.

Что касается букв, которые могут быть указаны в маркеровке, то они обозначают следующее:

  • С – профнастил стеновой;
  • Н – материал, предназначенный для кровельных работ;
  • НС – универсальный материал, который подойдет для любых строительных работ.

Важно знать! Производители, для изготовления стандартного профнастила используют жесть, ширина которой 1250 мм. Ширина конечного продукта, которая, обычно варьируется от 750 миллиметров до 1150, определяется уходом основного изделия на высоту гофра. Таким образом, чем выше профиль, тем, соответственно, меньше ширина. При этом, стоит знать, что пропорционально данному параметру растет и прочность изделия.

Смотреть видео работы линии по производству листового профиля:

В соответствии с ГОСТ длина листов может быть для кровельных и смешанных материалов – от 2,4 до 3 м, для других видов работ – до 12 м.

Между тем стоит знать, что профнастил – рулонный материал, а поэтому любой производитель готов с удовольствием нарезать для потребителя разный, удобный заказчику размер.

Кровельный профнастил в большинстве своем по внешней стороне в вершине гофры имеет специальную водоотводящую канавку.

В качестве сырья для производства указанного строительного материала используется только оцинкованный рулонный металлопрокат, с толщиной от 0,35 мм до 2 мм. Внешний стандартный диаметр рулона профнастила составляет 1,2 м. Что касается длины самого листа в таком рулоне, то она зависит от толщины металла.

Предлагают сегодня производители на выбор профнастил, из стали с обычным оцинкованным покрытием или же с дополнительным защитным слоем, состоящим из полимера и лакокрасочного материала. При всем этом дополнительное покрытие может быть нанесено, как на одну сторону листа, так и на обе стороны. Двустороннее нанесение может быть выполнено одним или разными материалами.

Полезно: Наиболее защищенный, долговечный и надежный профлист – профнастил, с покрытием из синтетических полиэфирных материалов. Однако в виду таких качеств данный тип материала является самым дорогим и самым уязвимым к различного рода механическим воздействиям. Впрочем, указанный недостаток не слишком велик и заметен, так как его всегда можно сгладить при помощи специальных ремонтных составов, которых сегодня пруд пруди на строительном рынке.

Основные устройства типовой схемы линии по производству профнастила

Линия по производству профиля

  1. Разматыватель. Устройство, на которое надевается непосредственно рулон листовой стали (изделие, из которого выходит готовый продукт – профнастил) и в последствие во время подачи материала к месту обработки удерживается на нем при помощи специальных креплений.
  2. Формующий стан. Главный элемент линии по производству профнастила. На нем происходит профилирование самой ленты материала.
  3. Блок управления. Элемент, позволяющий включать и отключать линию, а так же дающий возможность правильного программирования параметров самого рабочего устройства.
  4. Ножницы гильотины. Элемент, при помощи которого производится нарезка готового материала на листы нужного размера.
  5. Приемный стол. Оборудование, которое соответствует габаритам того листа профнастила, который в данный момент выпускается. Длина и ширина такого стола регулируется в соответствии с необходимыми параметрами размера. Готовая продукция на приемном столе штабелируется и в последующем быстро упаковывается. После приобретения упаковки материал тут же отправляется на склад.

Некоторые производители рады предложить своим клиентам линии для производства профнастила и других видов проката различной модификации. Например, такие линии могут быть оснащены дополнительными устройствами, среди которых может быть запиточный стол, располагающийся между формующим станом и разматывателем или же отрезные ножницы, которые способствуют невероятно быстрой замене рулона и т.д. Понятное дело, что подобные дополнения будут положительно влиять на весь процесс производства, а, следовательно, и на качество самого готового листа профнастила.

Несмотря на все вышеуказанное, основным элементом любой линии по производству профнастила является прокатный стан. Что это такое? Прокатный стан – это элемент, представляющий собой симметрично установленные на станине пары валов, которые, прокатывая всю ленту через себя, формуют на листе гофру за счет специального механического сжатия.

Особенность: Чем больше количество таких валов, тем, соответственно, глубже получается сам профиль. Многие спросят, почему же нельзя задать нужный изгиб для ленты сразу на входе в оборудование? Ответим.

Это сделать нельзя, потому что ширина самого материала на входе больше, чем на выходе и подобные действия просто приведут  к потере пластичности на изгибах и, соответственно, крошению профнастила. Да и протянуть подобный рулон через форму будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Полезно знать: На раме в качестве привода устанавливается специальная силовая установка (электрическая). От ее мощности и зависит скорость прокатки и толщина обрабатываемого металла.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Они  полностью повторяют геометрию профиля на выходе. От данного элемента зависит качество готовой продукции, так как конец листа профнастила не должен иметь никаких заусенцев, а образующийся в месте реза загиб не должен быть более 0,5 мм (ГОСТ) и не должен, соответственно, влиять на длину листа.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления. При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия. Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.

profnastile.com

Линия по производству профнастила: как это устроено

Профилированные жестяные листы активно применяются в гражданском и промышленном сооружении. Но, делаются они не ручным способом. Как устроена линия по изготовлению профлиста, какими они бывают и в чем различия – дальше в заметке.

Перед тем, как анализировать конкретно оборудование, чтоб лучше понять, чем определены его свойства, необходимо определить с тем, какими могут быть виды профлиста. Ведь собственно показателями конечного продукта задается и подбор техники для его изготовления.

Схема оборудования для изготовления профлиста

Профлист, даже имея самую небольшую величину гофра (8 мм для стеновых модификаций), на самом деле намного крепче обыкновенной, листовой стали оцинкованной, из какой сам сделан.

Конкретно продольный рельеф обеспечюет его добавочную жесткость. И поэтому рабочие обширно используют его для очень разных целей: заборов и стен индустриальных строений, в виде материала для кровельных работ, для межэтажных перекрытий а также в виде опалубки несъемной.

Естественно, для различных задач нужны различные свойства, а это означает – и линии для изготовления профлиста.

Вся технологическая информация о потребительских качествах имеется в самой маркировке профлиста, с какой важно познакомится прежде чем выбрать профлист для кровли.

Есть госстандарт на его изготовление — ГОСТ 24045-94, где и прописаны все свойства, отражаемые в марке.

К примеру, С44-1000-0,4 значит:

  • С — предназначение материала
  • 44 – высота гофра
  • 1000 – полезная, или монтажная ширина листочка
  • 0,4 – толщина использованного металла

Буквенные определения расшифровываются так:

  • С — профнастил для стен
  • Н – материал для работ связанных с кровлей
  • НС – многофункциональная марка, подойдет для двух задач

Значимая информация!

Для изготовления всего обычного профлиста применяется жесть шириной 1250 мм.

Различная ширина конечного продукта (в основном, от 750 до 1150 мм) устанавливается уходом материала на высоту гофра: чем выше профиль, тем поменьше ширина. Но при этом пропорционально растет и крепость.

Системное применение профлиста

Длина листочков, согластно ГОСТа, вполне может составлять от 2,4 для стеновых и 3 м – для смешанных и материалов для кровли, до 12 м для всех видов.

Но, из за того что, что материал рулонный, на заказ изготовители готовы порезать собственную продукцию под любой размер, комфортный клиенту.

Материалы кровли также как правило имеют в вершине гофры по внешней стороне специализированную капиллярную водоотводящую канавку.

Как сырье для изготовления профлиста применяется только оцинкованный рулонный металлический прокат. Он как правило имеет толщину от 0,35 до 2 мм. Обычный внешний диаметр рулона – 1,2 м, длина же листочка в нем подчиняется от толщины металла.

Сталь как правило имеет как простое покрытие из цинка, так и иметь добавочный слой защиты из лакокрасочного материала или полимера.

При этом покрытие может наноситься на одну или две стороны, при двустороннем нанисении – выполняться одним или разнообразными материалами.

Значимая информация!

Самым долговечным и надежным считается профлист, имеющий покрытие из искусственных полиэфирных материалов.

Но он же считается и наиболее ценным, и особенно ранимым к повреждениям механическим путем защиты. Тем не менее, заключительный минус сглаживается присутствием на рынке специализированных ремонтных составов.

В стандартную схему линии по изготовлению профлиста входят, в основном, пять главных устройств:

  1. Разматыватель – на его вал одевается рулон стали листовой, и держиться для подавания к месту отделки
  2. Формующий стан – это главный компонент линии, где совершается говоря по существу профилирование подаваемой ленты материала
  1. Блок управления – тут делается включение, выключение и программирование показателей для рабочих устройств
  2. Ножницы гильотины – при их помощи делается резка готового профиля на листочки
  3. Приемный стол – в основном, подходит размерам выпускаемого сейчас листа (ширина стола установленная, а длина может меняться).Тут готовая продукция штабелируется и упаковывается для отправки на склад.

Значимая информация!

Отдельные солидные изготовители оборудования, выпускающие разные линии для изготовления: производства профлиста, металлической черепицы, других видов проката, оборудуют собственную продукцию добавочными устройствами.

К примеру, это может быть запиточный стол, располагаемый между разматывателем и формующим станом, или отрезные ножницы, помогающие быстрой замене рулона.

Естественно, такие добавления благоприятно воздействуют на тех. процесс, а это означает – и на качество готового листа.

Но, все же главный компонент любой линии – это прокатный стан. Он собой представляет поставленные на станине симметрические пары валов (клети), какие благодаря механического сжатия и формуют на листе гофру, прокатывая ленту через себя.

Чем больше их кол-во – тем глубже выходит профиль. Ведь ленту невозможно просто взять и при входе в стан задать ей необходимый изгиб (ширина сырья – больше, чем у готового продукта).

В этом варианте металл, минимум, утратит гибкость на сгибах, а, быстрее всего – поломается. Также, провести через форму в этом варианте его будет достаточно непросто.

Прокатный стан в действии

При прохождении исходный материал меняет размеры от меньшего изгиба к большему. Естественно, диаметр формующих цилиндров от пары к паре растет, а расстояние между ними – становится меньше, аж до последней клети, где профлист приобретает плановый размер.

В связи с описанными характерностями ноу-хау, фактически нереально отпускать на одном стане изделия разного профиля.

Каждый вид просит собственной ширины станины в точке установки клетей, а еще подходящего диаметра цилиндров. Тем не менее, могут встречаться модели, разрешающие отпускать материал с одной высотой гофры, но с различной шириной листа.

В теории возможен выпуск и прочего, имеющего не через чур большие отличия по высоте гофра, проката. Но в этом варианте – понадобится полный набор снасти, включающий клети и ножницы гильотины.

С учитыванием расходов на сборочные работы подобное решение с денежной точки зрения будет не намного отличаться от установки новой линии. Что может изменять любой изготовитель – это толщину металла, вид его покрытия, и длину готового профлиста.

Вместо привода на раме ставится электрическая силовая установка, от мощности какой подчиняется самая большая толщина обрабатываемого металла и скорость прокатки.

Но стан не только сам делает главную работу, но и считается несущей системой для части другого оборудования – минимум, блока управления и гильотины, которая тоже играет важную роль.

Ножницы гильотины имеет в собственном составе любая линия производства профлиста. Они повторяют геометрию выходящего профиля и имеют гидравлический, электромеханический, редко – пневматический привод.

От них в значительной мере подчиняется качество продукции, потому как кайомкаложитесь ляжте не должен иметь заусенцев, а изгиб, появляющийся в месте реза – оказывать влияние на длину листочка максимум на 0,5 мм (по ГОСТу).

Потому как кромки для резки ножниц – главный рабочий компонент, действующий на эти признаки, иногда они настаивают заточки или замены.

Заправка сырья в производственную линию

Для управления всем набором механизмов применяется блок управления. Он в начале процесса производства программируется на конкретную толщину начального материала, вид покрытия, тут же задается обязательная длина листа.

Эти устройства имеют электронику для выключения линии на случай появления неполадок.

Оснащённая таким контроллером, линия для изготовления профлиста считается полуавтоматической. Связывают это с тем, что заправка новой ленты из металла, когда окончился устаревший рулон, делается ручным способом.

В другое же время персоналу (который на большинстве линий предложен одним рабочим) остается следить за отсутствием поломок – техника все выполнит сама.

И сейчас вам осталось познакомиться только с инструкцией по установке кровли из профлиста, и Ваш дом изменится!

certainteed.by

Линия по производству профнастила - завод Взлёт

Профнастил – современный строительный материал.

В последнее время с развитием строительной отрасли, намечается повышение спроса на новые строительные материалы, в том числе, и на профнастил. С каждым годом увеличиваются объёмы малоэтажного строительства, а также сооружения лёгких металлических конструкций, и профилированный настил покрывает дефицит необходимых для этого материалов. Профнастил – это относительно недорогой материал, поэтому области его применения довольно разнообразны.

Материал имеет преимущества по цене по сравнению с другими кровельными материалами, поэтому повсеместно с успехом используется для кровельных работ.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила называется прокатным станом по профнастилу.

Прокатные станы входят в состав линии для производства профнастила и предназначаются для стенового и кровельного листового профиля высотой от 6 мм до 75 мм с трапециевидными гофрами из оцинкованной стали. Листы оцинкованной стали должны быть толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Для производства может также использоваться металл с лакокрасочным защитно-декоративным покрытием.

Существуют прокатные станы по профнастилу для изготовления профлистов с различной высотой гофра: С-8, С-10, С-18, С-21, МП-20, Н-15, Н-35, НС-44, Н-60, Н-75 и т.д. Что входит в состав линии для производства профнастила кроме прокатных станов по профнастилу:

  • Консольный или двухопорный разматыватель рулонов. Это устройство, посредством которого производится размотка рулонного металла перед подачей его к прокатному стану по профнастилу.
  • Станок, который отрезает последний лист перед прокатным станом по профнастилу для возможности быстрой замены одного рулона на другой без отхода. Эта процедура необходима, например, для замены одного цвета проката на другой.
  • Собственно сам прокатный стан по профнастилу. Это часть оборудования, которая выполняет основные функции – из гладкого листа формирует гофрированный лист методом одновременной прокатки.
  • Гильотинные ножницы используются для рубки уже готового гофрированного профнастила после выхода его из прокатного стана по профнастилу.
  • Приёмные устройства – штабелеры, рольганги – служат для накопления готовой продукции перед её последующей упаковкой, отгрузкой и транспортировкой.
  • Автоматическая система управления служит для синхронизации управления всеми агрегатами линии.

Что такое прокатный стан по профнастилу.

Прокатными станами по профнастилу называются рабочие клети - рабочие инструменты и электропривод. От качества и конструктивных особенностей прокатных станов зависит качество изготовляемого материала.

Оборудование, которое мы представляем, использует одновременную схему профилирования. Формирование всех гофр на листе происходит одновременно, начиная с первой клети станка по профнастилу. Может быть, и последовательная схема образования гофр, при которой прокатывается средняя часть листа, а во вторую очередь края. Но, одновременная схема является предпочтительной для большинства производств, поскольку исключает образования зажёванности, «ёлочки» по краям листов профнастила.

При выборе станков следует, насколько оборудование позволяет придерживаться заданной геометрии на гладком листе металла.

Требования к помещению, где будет установлена линия  профнастила.

Для успешной работы оборудования необходимо помещение, к которому выдвигаются следующие требования:

  • Для установки требуется ровный пол, лучше бетонный или промышленный наливной. Разматыватель рулона следует прикрепить к полу посредством анкерных болтов. Все остальным агрегатам, в том числе и прокатным станам по профнастилу крепление не требуется.
  • Температура в помещении, где будет устанавливаться линия профнастила, не должна опускаться ниже +4 градусов С. При минусовых температурах затруднительно организовать производство профнастила с лакокрасочным покрытием. На поверхности материала могут образовываться микротрещины, что приведёт к коррозии металла.
  • В помещении (цехе) должно быть установлено грузоподъёмное устройство, посредством которого будет осуществляться выгрузка/погрузка рулонов листового металла и готового профнастила. Обязательно наличие кран-балки, грузоподъёмностью 5 т и выше, погрузчика или монорельса с тельфером.
  • Поскольку линия профнастила требует погрузочно-выгрузочных работ, следует предусмотреть место для заезда грузового транспорта.
  • В помещении, где будет изготавливаться готовая продукция, необходимо предусмотреть место, где она будет храниться до отгрузки.
  • В цехе должно быть место для складирования рулонов метала. Оборудовать такой склад следует возле разматывателя.

Основные требования к транспортированию продукции.

Существуют требования, согласно которым профнастил следует транспортировать только в пачках. Каждая пачка упаковывается посредством специальных перетяжек из металлического или пропиленового стяжного ремня. Расстояние между перетяжками не должно быть большим 2-х метров. В местах контакта ремней и металла, а также на углах пачки закладываются прокладки во избежание деформации листов. Погрузочные и выгрузочные работы должны осуществляться с использованием мягких строп, исключающими механическое повреждение материала.

При перевозке пачки профнастила должны быть надёжно закреплены на транспортном средстве, во избежание смещение листов в пачке или самопроизвольное передвижение в процессе движения.

В этой статье мы поговорили об оборудовании, позволяющему получить современный, относительно недорогой строительный материал, которому отдают предпочтение ведущие зарубежные и отечественные строительные компании.

 

www.pkf4.ru

Линия по производству профнастила | Блог Кладоискателя

Как сырье для изготовления гофрированного металла применяют только оцинкованный металлопрокат, толщина которого составляет до двух мм. На длину рулона оказывает влияние лишь толщина. Чтобы получить качественную продукцию, необходимо специальное оборудование. Что же входит в производство:— Разматыватель. На него надевают (закрепляя с помощью спецзажимов) исходный рулон оцинкованного металлопроката;— Формующий (прокатный) стан. Относится к основным элементам. Именно здесь формируется будущий стройматериал, осуществляется профилирование металлического листа. Представляет собой ряд расположенных по симметрии пар металлических валов на определённом расстоянии друг от друга;— Блок управления. Подаёт электрическое питание на линию и программирует само производство;— Гильотинные ножницы. Нарезают готовые листы профнастила на материал нужного размера. Ножницы могут иметь привод;— Приёмный стол. Площадь, которая принимает готовую продукцию. Его габариты должны обязательно соответствовать габаритам подаваемого профлиста. Впоследствии листы укладывают в штабеля, упаковывают и далее перевозят на склады, где используется техника http://skyg.ru.Ряд изготовителей дополняют выпускаемые ими линии различными «опциями», например, элементами электронного управления. Все нововведения улучшают качество.Как же действует производственная линия? Попадающий на валы гладкий лист сжимается при механическом воздействии. Деформация происходит в сторону большего размера. В результате, проходя по стану, лист становится уже, соответственно, ширина стана – меньше. При этом диаметр валов увеличивается. Для получения хорошего материала профилирование проводят постепенно.В том случае, если требуется выпустить материал с профилем другой глубины, понадобится соответствующая производственная линия (т. к. потребуется менять диаметр валов, размеры всего прокатного стана). Впрочем, производитель может регулировать стан под подаваемую толщину рулонного материала.

Предыдущая статьяОтдых в Ко-Самуи, ТаиландСледующая статьяОтдых в Абхазии под Новый год

lenpas.ru