Автоматическая линия для производства профнастила. Линия для производства профнастила


Линия для производства профнастила - устройство и работа системы

Линия для производства профнастила

Строительство сейчас немыслимо без профилированных жестяных листов. Но, конечно, делают их не вручную. В этой статье мы познакомимся с тем, как устроена линия по производству профнастила, какими бывают  эти линии и в чем их отличия.

Прежде чем определить из чего состоит оборудование, чтобы понять все его характеристики, нужно разобраться с тем,  какие виды профнастила бывают, какие формы и размеры необходимо производить. Именно от параметров конечного продукта зависит и выбор оборудования для его производства.

Даже с самой малой величиной гофры (для стеновых модификаций –8 мм) профнастил все равно намного прочнее обычной оцинкованной листовой стали, из которой он сам изготовлен.

Дополнительную жесткость ему обеспечивает именно продольный рельеф. Благодаря его жесткости, профнастил используют в самых разных областях. Из него делают заборы и стены промышленных зданий, межэтажные перекрытия, его применяют даже, как несъемную опалубку. Наибольшее распространение он получил, как кровельный материал.

При таком широком использовании необходимы самые разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать профнастил для крыши, необходимо ознакомиться со всей технологической информацией о его потребительских качествах, которая содержится в маркировке профнастила.

Все характеристики, которые отражены в марке материала, прописаны в государственном стандарте на его производство – ГОСТ 24045-94.

Например, С21-1000-0,5 расшифровывается следующим образом:

  • С – назначение материала
  • 21 – высота гофра
  • 1000 – ширина листа, полезная или монтажная
  • 0,5 – толщина используемого металла.

Расшифровка буквенных обозначений следующая:

  • С – стеновой профнастил
  • Н – для кровли
  • НС – универсальный тип материала

Для производства любого стандартного профнастила применяется жесть, ширина которой составляет 1250 мм. Конечный продукт (750 -1150 мм) получается различной ширины из-за разного расхода материала на высоту гофра: ширина профнастила тем меньше, чем профиль выше. Но, при его увеличении, пропорционально растет и прочность материала.

Устройство и основные элмененты линии

Согласно ГОСТ, длина листов должна быть для стеновых материалов – 2,4 м, смешанных и кровельных – 3 м, для остальных видов – до12 м.

Из-за того, что материал для нарезки поступает в виде рулонов, под заказ производители всю продукцию готовы нарезать под любой размер, который нужен потребителю.

В вершине гофры кровельные материалы почти всегда делают со специальной капиллярной водоотталкивающей канавкой по внешней стороне.

Рулонный металлопрокат, как сырье для производства профнастила, применяется только в оцинкованном варианте. Его толщина – от 0,35 до 2-х мм. Она влияет на длину стандартного рулона, внешний диаметр которого равен 1,2 метра.

Кроме обычного цинкового покрытия сталь покрывают дополнительным слоем защиты из полимера или лакокрасочного материала.

При этом возможно нанесение покрытия как на одну, так и на обе стороны, при этом двухстороннее нанесение возможно одним или двумя материалами.

Профнастил, покрытый синтетическими полиэфирными материалами, считается самым долговечным и надежным. Но это и самый дорогой материал, поэтому он требует бережного отношения из-за уязвимости к механическим повреждениям. Впрочем, с последним недостатком можно успешно бороться, используя специальные ремонтные составы.

Линии по производству профнастила в типовом варианте укомплектованы, как правило, пятью основными устройствами (смотрите на фото):

  • Разматыватель – используется для хранения на своем валу рулона листовой стали и его подачи к месту обработки.
  • Формующий стан – это устройство, на котором происходит профилирование ленты материала, подаваемого с разматывателя, он является основным элементом линии.
  • Блок управления – необходим для программирования параметров, вводимых в рабочие устройства. Используется для  включения и отключения линии.
  • Ножницы гильотины – нужны для резки на листы готового профиля.
  • Приемный стол – необходим для штабелирования и упаковки готовой продукции перед  отправкой на склад. Его размеры соответствуют, как правило, габаритам листа, который выпускается на линии в данный момент.

Схема типовой линии для производства профнастила

Солидные производители оборудования, которые выпускают разные линии для производства: производство металлочерепицы, профнастила, других видов проката, свою продукцию оснащают дополнительными устройствами.

К примеру, линии могут комплектовать «запиточным столом», который размещают между формующим станом и размывателем, или помогающие быстро заменить рулон отрезные ножницы. Дополнения  такого рода влияют положительно на технологический процесс и, соответственно, на качество  выпускаемой продукции.

Однако основным элементом  любой линии является  прокатный стан. Он состоит из установленных на станине симметричных пар валов (клети), которые при механическом сжатии и формуют гофру на листе, прокатывая через себя ленту.

Профиль получается тем глубже, чем больше количество валов. Ведь ленту невозможно просто взять и задать ей нужный изгиб на входе в стан.

При этом металл на сгибах, как минимум, потеряет эластичность, а может и сломаться. В случае потери эластичности его будет очень сложно протянуть через форму.

Как работает прокатный стан

Исходный материал при прохождении по линии деформируется от меньшего к большему изгибу. Поэтому от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, в то время как расстояние между ними уменьшается. После последней клети профнастил достигает  стандартного размера.

Описанные выше особенности технологии показывают, что выпускать на одном стане разнопрофильные изделия практически невозможно.

В месте установки клетей каждый профиль требует своей ширины станины и диаметра цилиндров. Впрочем, есть модели, которые позволяют выпускать профнастил, имеющий одну высоту гофры, но разную ширину листа.

Можно выпускать прокат, имеющий минимальные различия по высоте гофра. Но в этом случае необходим полный комплект оснастки, который включает ножницы гильотины и клети.

Профнастил на выходе из линии

Если учитывать затраты на монтажные работы, то с финансовой точки зрения такое решение будет мало отличаться от установки новой линии в цехе. Любой производитель может изменять вид покрытия металлопроката, его толщину и длину готового профнастила.

Электросиловая установка устанавливается на раме в качестве привода. От ее мощности зависит скорость прокатки и максимальная толщина используемого для обработки металла.

Стан, выполняющий основную работу, — несущая конструкция для остального оборудования. Это, как минимум, блок управления и гильотина, также играющая немаловажную роль.

Принципиально каждая линия производства профнастила имеет в своем составе  ножницы гильотины. Они сделаны таким образом, чтобы повторить геометрию выходящего профиля, и приводятся в действие электромеханическим, гидравлическим, а иногда – пневматическим приводом.

Так как край профнастила не должен быть с заусенцами, ножницы гильотины во многом влияют на качество продукции. Кроме того изгиб, который образуется в месте реза по ГОСТу не должен изменять длину листа  на величину, превышающую 0,5 мм.

Режущие кромки ножниц требуют периодической замены и постоянной заточки, поскольку в первую очередь влияют на эти показатели.

Как происходит заправка сырья в производственную линию

Блок управления необходим для обеспечения работы всех механизмов. Перед началом работы его программируют на определенную толщину металла и вид покрытия, здесь же задают необходимую длину листа.

При возникновении неполадок для отключения линии эти устройства имеют соответствующую электронику.

Линия для производства профнастила, оборудованная таким типом контроллера, считается полуавтоматическим. Причина в том, что новую металлическую ленту после окончания старого рулона заправляют вручную.

Большинство таких линий может обслуживать один рабочий. После заправки новой ленты его функции сводятся к контролю приборов автоматики, так как оборудование работает в автоматическом режиме.

Теперь Вам требуется просто ознакомиться с приведенной инструкцией по монтажу крыши из профнастила, и Вы не узнаете свой дом!

www.vesprofnastil.com

Линия для производства профнастила (профильного листа)

Прокатные линии предназначены для производства профнастила. Линии отличаются высокой универсальностью и позволяют работать с разными типами материала: чёрная, оцинкованная сталь, металлы с декоративно-защитным и лакокрасочным покрытием.Как показывает практика, данная продукция является крайне востребованной на российском рынке. Практически любой строительный проект в той или иной степени зависит от поставок данной продукции.

Оборудование, представленное в данном каталоге отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.Прокатные линии производятся в соответствии с индивидуальным техническим заданием клиента, что обеспечивает наиболее полного соответствие линии параметрам конечного изделия и условиям эксплуатации оборудования.

 

 

состав линии

•    Система размотки рулонного металла, включающая подающую тележку, механизм торможения.•    Механизм выравнивания листа и подачи на блок прокатки.•    Механизм прокатки.•    Механизм отрезки.•    Приёмный стол.•    Механизм укладки.•    Приводные системы.•    Электронная система.

 

•    Рулон металла устанавливается на приемную тележку, в дальнейшем загрузка рулона в линию резки производится автоматически. Механизм размотки оснащен системой автоматической регулировки скорости и экстренным тормозом с пневматическим приводом. Специальные реечные направляющие препятствуют перекосу материала.•    Механизм выравнивания листа обеспечивает равномерную подачу материала относительно оси прокатки на прокатный стан.•    Прокатный стан формирует профиль, а механизм штамповки придаёт необходимый шаг получаемой черепицы.•    Блок поперечной резки оснащен гильотиной с высококачественными ножами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации.•    Готовая продукция формируется в пачки на разгрузочном столе. Разгрузка готового листа, производится автоматически.

Технические характеристики автоматической линии для производства профильного листа

Материал Холоднокатаная сталь и сталь с полимерным покрытием. Пурал.,Пластизол 200, Пластизол 100
Материал покрытия : Матовый полиэстер Полиэстер.
Толщина покрытия. 0,025–0,2
Плотность материала ob≤400MPa
Толщина листа 0,4–0,55
Ширина заготовки, 1250,00
Внутренний диаметр барабана. 485–535.
Внешний диаметр барабана. 700–1400
Вес рулона металла 8,00
Допуск на ширину ~0,5
Скорость работы 2,00
Общ. Мощность 12,00
Производительность 450,00
Шаг волны 350,00
Высота профиля 25,00
Максимальная длина 8000,00
Общие габаритные размеры: 32000×1700×1800

Описание и преимущества профнастила

В наше время одним из наиболее популярных кровельных материалов является профнастил. Мы занимаемся поставкой автоматических линий для производства профнастила и предлагаем владельцам предприятий, которые специализируются на профнастиле, оценить все выгоды нашей техники.

 

Профнастил имеет много преимуществ:

  • высокую прочность;
  • надежность в эксплуатации;
  • коррозийную стойкость;
  • широкую гамму цветов;
  • современный дизайн;
  • простой монтаж;
  • удобен для транспортировки.

Металлические листы подвергают профилированию для увеличения жесткости.

Используется для кровли, облицовки стен, заборов и ограждений, несъемной опалубки во время строительства больших объектов и др.

Линия для производства профнастила – это автоматизированное оборудование, которое отличается высокой производительностью. Схема работы довольно проста:

  • идет подача обрабатываемого материала
  • осуществляется подгибка и формовка полосы проката до необходимых конфигураций,
  • нарезка листа с помощью гильотинных ножниц,
  • листы готовы к упаковке

www.in-vent.ru

Линия для производства профнастила С44

Описание

Оборудование предназначено для производства профнастила C44 из оцинкованного металла, в т. ч. с полимерным покрытием.

Общие характеристики:- Установленная мощность, не более: 21 кВт- Габариты (ДхШхВ): 37000х2500х1750 мм (с учётом выката платформы СТП вперёд на 9 м)Параметры обрабатываемого материала:- толщина – 0,5 - 0,8 мм- ширина – 1250+5 мм

Скорость проката:- не более 20 м.п./мин.

Комплектация:1. Разматыватель рулонного метала КР 10 модель РЗК0102. Прокатный стан3. Гильотина4. Стол транспортно-приёмный5. Автоматическая система управления (АСУ)

Обслуживающий персонал: 1 человек

 

 

Линия для производства профнастила С44

 

Технические характеристики:Линия для производства профнастила С8, именуемая далее по тексту «Оборудование», предназначена для прокатаоцинкованного металла, в т.ч. с полимерным покрытием.

Обрабатываемый материал:- рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь для холодного проката с полимерным покрытием марок 08Ю, 08ПС(ХП) ГОСТ Р 52146-2003;- сталь оцинкованная для холодного проката с массой цинкового покрытия 100-275г/кв. м: ГОСТ 14918-80 марки стали08ПС (ХП), 08Ю; ГОСТ Р 52246-2004 марки стали 08ПС (ХП), 08Ю; 08 ПС по ГОСТ 30246-94;- виды полимерного покрытия материала (металла) – полиэстер, пластизол, пурал, PVDF;- ширина листа – 1250 мм+5мм;- толщина листа – 0,5 мм...0,8 ммРежим работы линии – автоматический/полуавтоматический.Установленная мощность – 21 кВт.Расчетная мощность – 17 кВт

Сеть:- напряжение 380 VAC+N, допустимое отклонение ±5%, предельно допустимое ±10%;- частота 50 Гц, предельно допустимое отклонение частоты ±0.4 Гц;Габариты (ДхШхВ), не более – 37000х2500х1750 мм (с учётом выката платформы СТП вперёд на 9 м)Масса, не более – 11500 кг.Вид профиля – рис. 1.

Скорость проката: не более – 20 м.п./мин.

Обслуживающий персонал: 1 человек.

 

Комплектность:1. Разматыватель рулонного металла КР10 модель РЗК 0102. Прокатный стан3. Гильотина4. Стол транспортно-приёмный5. Автоматическая система управления (АСУ)Техническое описание Оборудования:1. Разматыватель рулонного металла КР10 модель РЗК 0101.1 Тип консольный1.2 Скорость подачи, не более 25 м.п./мин. (скорость подачи регулируется автоматикой)1.3 Режимы работы автоматический, ручной, реверс1.4 Расчетная мощность 5,5 кВт (электродвигатель с тормозом)1.5 Грузоподъемность, не более 10000 кг1.6 Габариты (ДхШхВ), не более 1350х2500х1750 мм1.7 Диапазон разжима сегментов вала 480 мм....620 мм (рулон с внутренним d 500 мм / 600 мм)1.8 Механизм разжима/зажима механический (рукояткой)1.9 Масса, не более 1600 кг2. Прокатный стан2.1 Габариты (ДхШхВ), не более 14000х1900х1200 мм2.2 Установленная мощность, не более 5,5 кВт + 5,5 кВт2.3 Скорость проката, не более 20 м.п./мин.2.4 Количество клетей 212.5 Материал оснастки сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой)2.6 Нож роликовый поперечный нож механический, интегрирован в заходное устройство(в виде опции электромеханический)2.7 Защитные сдвижные шторкивыполняют функцию защиты от попадания постороннихпредметов в механизм ролформинга2.8 Масса, не более 8500 кг3. Гильотина3.1 Габариты (ДхШхВ), не более 450х2000х800 мм3.2 Установленная мощность, не более 3 кВт3.3 Период резки 2 сек.3.4 Толщина металла 0,5 мм....0,8 мм3.5 Масса, не более 600 кг4. Стол транспортно-приёмный4.1 Тип штабелер4.2 Габариты (ДхШхВ) 8950х1500х1350 мм4.3 Длина изделия 1 м....9 м4.4 Установленная мощность 1,5 кВт4.5 Грузоподъемность платформы, не более 500 кг/п.м.4.6 Направления выката платформы вперёд4.7 Дополнительные рельсы 9 м4.8 Масса, не более 1150 кг5. Автоматическая система управления (АСУ)5.1 Элементная база Omron (Япония)5.2 Управляемые параметры скорость проката, количество-длина изделий; регулировка пауз технологического цикла; производственное задание.5.3 Интерфейс русскоязычный интуитивно понятный5.4 Индикация основные технологические параметры, оповещение об аварийных ситуациях и ошибках

Опции:1. Для Разматывателя рулонного металла КР 7,5 модели РЗК 007 и КР 10 модели РЗК 0101.1 «Пневматическое прижимное устройство»1.2 «Гидравлическое прижимное устройство»1.3 «Гидравлический разжим сегментов вала»1.4 Загрузочно-разгрузочная тележка с приводом на передвижение1.5 «Комплект для передвижения» (рельсы от 4,5 м + 4 колёсные опоры)2. Разматыватель рулонного металла КР 10 модель РЗК 0102.1 Доплата за Разматыватель рулонного металла КР 10 модель РЗК 0103. Для заходного модуля3.1 «Устройство для смачивания» (в автоматическом исполнении подачи порции эмульсии)4. Доплата за систему удаленного доступа к АСУ5. Доплата за выкат платформы «Стола транспортно-приёмного» вбок

 

stanpromsnab.ru