Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства. Пенообразователь для пеноблока


Перечень добавок для пенобетона и пенообразователей

Перечень добавок и пенообразователей:

  1. Пенообразователь для производства пенобетона Ареком-4
  2. Пенообразователь ПБ-2000
  3. Протеиновый пенообразователь Laston
  4. Белковый пенообразователь GreenFroth
  5. Ускоритель твердения пенобетона бетона и пенобетона Асилин-12
  6. Смазка форм Компил
  7. Немецкое фиброволокно (фибра — полипропиленовое волокно)
  8. Микрокремнезем
  9. Суперпластификатор С-3

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. Цемент

Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. Заполнитель

В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. Вода

Для производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. Пенообразователи

Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. Добавки

В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

 

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

Плотность пенобетона в сухом состоянии.

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).

210

400

560

750

950

1100

Цемент марки М500Д0.

300

310

320

350

360

380

400

Вода для приготовления раствора.

110

130

150

180

210

240

300

Вода для приготовления пены литров.

64

57

50

45

37

30

23

Количество пены (литров).

800

715

630

560

460

370

290

Количество пенообразователя кг (не литров!).

1,2

1,1

1

0,95

0,9

0,7

0,6

Вес сырой пенобетонной массы кг.

474

707

920

1135

1357

1600

1823

Скачать файл с технологией производства >>

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Плотность кг/куб.м.

Песок

Цемент

Пенообразователь Ареком-4

1200

900

250

0,80

1100

740

360

0,88

1000

667

333

0,96

900

375

450

1,03

800

330

400

1,12

700

290

350

1,14

650

270

325

1,15

600

250

300

1,16

550

 

458

1,17

500

 

417

1,18

 Скачать файл с технологией производства >>

www.ibeton.ru

пенообразователь для Бетона в Саратове

Пенообразователи для пенобетона

Практически всем известно, что такой строительный материал как пенобетон не обладал бы и четвертью своих достоинств если бы производитель в процессе изготовления не добавил в него пенообразователь.

Пенообразователь - это материал который создает ячеистую структуру любого пенобетона. Пенообразователь является экологически чистой и химически нейтральной добавкой.

На сегодняшний день все виды пенообразователей можно разделить на два вида - синтетические и белковые. Как свидетельствуют данные проведенных исследований, белковые пенообразователи по всем своим показателям значительно превосходят синтетические.

Белковые пенообразователи не оказывают никакого влияния на увеличение времени схватывания и окончательного затвердевания раствора. Также пенобетон не потеряет свою прочность и водостойкость. Весьма удобно и то, что бесплатные пробники пенообразователя в настоящие время предлагают большинство производителей подобного рода продукции.

Применяя белковые пенообразователи, можно изготовить пенобетон имеющий плотность от 300 кг на см куб. Если использовать синтетический вид пенообразователя, то вероятность получить пенобетон который имеет низкую плотность будет невозможна. Синтетические добавки значительно снижают стойкость и прочность пенобетона, а также препятствуют застыванию раствора и его схватываемость.

Наиболее устойчивые пены образуются с помощью белковых пенообразователей, которые изготавливают из различных веществ, содерщих в себе белок, либо полностью состоящих из белка.

В основном эти белки извлекаются из крови животных.

В крови животных, содержание белков доходит до 85% !!!

Белок, содержащийся в крови изначально существует в форме водного раствора – это обстоятельство чрезвычайно важно так, как не нужны дополнительные меры по измельчению сырья. Причем только в крови, процентное содержание белков + протеинов самое высокое, по сравнению с другими отходами, применение которых возможно для изготовления белковых пенообразователей

sarhim.ru

Пеногенератор для пенобетона: особенности самодельных изделий

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена - признак качественного материала

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).
Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
    1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
    2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
    3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
    4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

masterabetona.ru

Необходимые свойства пенообразователей для производства пенобетона

Необходимые свойства пенообразователей для производства пенобетона

 

Большаков В.И., Мартыненко В.А. // Вопросы химии и химической технологии. — 2001. —

В настоящее время значительно расширяется объем производства и использования ячеистого бетона неавтоклавного твердения и в том числе пенобетона [1-3]. Это связано не только с энергосбережением в строительстве, но и с технологическими возможностями этого материала, простой и доступной технологией изготовления изделий конструктивного и теплоизоляционного назначения. При организации производства пенобетона важным технологическим и экономическим решением является выбор качественного пенообразователя (ПО), который должен по свойствам соответствовать выбранному способу поризации бетона. При традиционном, раздельном способе приготовления пенобетонной смеси необходимо также учитывать влияние на свойства технических пен устройства для их приготовления.

В лаборатории поризованных бетонов ПГАСА, на протяжении ряда лет, проводятся исследования пенообразователей и технических пен [4]. Целью этих работ является: исследование существующей номенклатуры и разработка новых составов ПО, а также исследование новых технологических приемов производства пенобетона. Опыт исследовательской работы с ПО позволил сформулировать основные требования к пенообразователям и технической пене, используемой для изготовления пенобетона или поризованных легких бетонов. Эти требования необходимо рассматривать во взаимосвязи структурообразования и технологических приемов производства пенобетона. Основными критериями, определяющими необходимые свойства пенообразователей и технических пен, являются следующие (схема 1):

А. Технико-экономические;

Б. Санитарно-гигиенические и экологические;

В. Производственные;

Г. Технологические.

ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СВОЙСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 1. Зависимость физико-механических свойств пенобетонной смеси и пенобетона от основных свойств пенообразователей и технических пен

А. Технико-экономические

  1. Стоимость ПО, с учетом удельного расхода на 1 м³, не должна быть более 10-20% удельной стоимости сырьевых материалов пенобетона. Дальнейшее увеличение стоимости ПО в себестоимости пенобетона должно быть экономически обосновано и целесообразно при значительном улучшении физико-механических свойств пенобетона. Так, стоимость зарубежных ПО (табл. 1) находится на уровне от 5-9 $/кг, что в наших условиях составляет примерно 50% стоимости материалов на 1 м³. Для зарубежных производителей такая цена ПО может быть и приемлема, так как рыночная стоимость ячеистого бетона находится на уровне 50-80 $/м³.
  2. Поставка ПО в жидком виде, в недорогой и в среднеобъемной таре. Такой вид поставки ПО более эффективен и подтвержден многолетней работой зарубежных фирм в области производства пенобетона. Так, опыт поставки Переченским лесохимическим комбинатом смолы древесной омыленной (СДО) в металлических бочках и в пастообразном виде создавало определенные трудности по его выгрузке и растворению. Стоимость такой тары повышала общую стоимость пенообразователей, приготовленных на основе СДО.
  3. Постоянство свойств товарного ПО предусматривает стабильность характеристик, получаемой технической пены (кратность и стойкость пены и т.п.) и независимость их от внешних факторов.

Таблица 1

Стоимость пенообразователей и средний расход на 1 м³ пенобетона

Наименование пенообразователей Расход, кг/м³ Стоимость 1-го кг Источники
СДО, Украина 2-4 0,8-1 грн. Завод потребитель
Пеностром, Россия 1-1,5 5-6 грн. Информационный лист
«NEOPOR» Германия 1-1,5 27 грн. По интернету
«УНИПОР» Казахстан 1-1,5 $6 Информационный лист
«LITEBUILT» Австралия 0,5-0,8 $6-9 По интернету
  1. Гарантийный срок хранения ПО должен быть не менее 6 месяцев. Например, ограниченные сроки хранения и сложность приготовления пенообразователей клееканифольного и из гидролизованной крови не позволили широко использовать их в производстве пенобетона.

Б. Производственные

  1. Удельный расход ПО на 1 м³ пенобетона не должен быть более 1,5-2 кг. Это связано не только с экономическими требованиями, количеством вводимого ПО в бетонную смесь, но с ограниченным объемом емкостей для рабочих растворов ПО в технологии пенобетона.
  2. Однокомпонентность и простота приготовления раствора ПО. Используемый раствор ПО для приготовления пены не должен быть многокомпонентным. Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочего раствора ПО и снижает точность дозирования составляющих. Однокомпонентные ПО имеют преимущества, особенно при использовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов и накопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь был хорошо растворим в воде.
  3. ПО и пеногенератор должны обеспечивать получение технической пены требуемого качества при необходимой производительности. Так, минутная производительность пеногенератора, которая зависит и от вида ПО, должна составлять 100-400 л, а удельные энергозатраты минимальны. Сравнительный анализ энергозатрат в приготовлении пены показал, что механические пеногенераторы более энергоемки (в 2-4 раза), чем аэродинамические. Однако некоторые вязкие пены, малой плотности не представляется возможным приготовить на аэродинамическом пеногенераторе [5].
  4. Кратность и стойкость пены — это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют ее качество [6]. Они зависят от вида ПО, устройства приготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механические свойства поризованного бетона. Так, кратность пены (Кп), определяемая по формуле (1), должна быть не менее 6-10 для легких поризованных бетонов, теплоизоляционно-конструкционных 8-20 и теплоизоляционных пенобетонов: 15-40. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего.

(1)

где Vп; Vпо; ρпо; ρп — объем, плотность пены и пенообразователя.

В технологии поризованного бетона для оценки качества технической пены используют коэффициенты стойкости пены по синерезису (Кпс) и по объему (Кпv), которые характеризуют устойчивость пены до использования в поризованном бетоне. Необходимая продолжительность стойкости пены должна быть не менее 15 минут, но с учетом возможного технологического сбоя — до 30 минут. Так, коэффициенты стойкости пены по синерезису (2) и по объему (3), характеризующие свойства ее во времени, должны равняться единице.

где Мс — масса синерезиса 1 л пены, г; ρп — плотность пены, г/л; Vτ — изменяемый объем пены во времени, л; Vн — начальный объем пены, л.

Определение этих коэффициентов производится при испытании технических пен в литровом сосуде с донными отверстиями [7] или в специальном приборе ЦНИПС-1 [8].

В. Санитарно-гигиенические и экологические

  1. ПО должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и согласно классификации по ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 3, 4-ому классу малоопасных веществ и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям РСН Украины 356-91, НРБ-76/87, ОСП-72/80 [9].
  2. Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворять требованиям предъявляемых при использовании ПАВ в производстве строительных материалов.

Г. Технологические

  1. Стойкость пены в поризуемом растворе — это один из важнейших показателей качества технической пены. Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены в цементном тесте (Спцт) при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях коэффициентом использования пены (?). Значение этих коэффициентов отображает не только совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но и показывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованного раствора. В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пены производится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4) и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте (Спцт) рассчитывают по формуле (4) как результат среднего арифметического трех замеров.

Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение Спцт=0,8-0,85, а качественной: Спцт=0,95. Например, на основе СДО можно приготовить пену с Спцт=0,98. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. ПО, как и любая добавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего [10]. Количество ПО, перешедшего в жидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от Спцт. Количество ПО в жидкой фазе вяжущего можно определить через Спцт. Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем ПО, вводимого в бетонную смесь, но сохраняя высокое значение Спцт. Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого состава ПО и технической пены необходимо определять приоритетное их влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

  1. Кратность пены. На прочность пенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор. Уменьшение В/Т в поризуемом растворе изменяет значение Спцт, что приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона. Поэтому в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологического приема, увеличивая значение Спцт, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие ПО на гидратацию вяжущего. Использование пен высокой кратности (так называемых условно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов ПО и пен повышенной вязкости [5].
  2. Влияние ПО на гидратацию вяжущего связано с избирательной адсорбцией и хемосорбцией ПАВ на вяжущем, кремнеземистом компоненте и продуктах гидратации вяжущего, что приводит к снижению скорости набора структурной прочности пенобетонной смесью. Для каждого вида пенообразователя и его составляющих (ПАВ, стабилизаторов) существует значение критической концентрации ПО в жидкой фазе твердеющего вяжущего (Ккрпов). Количество ПО, перешедшего в жидкую фазу твердеющего вяжущего, связано с коэффициентом стойкости пены (Спцт). Определить эту концентрацию можно экспериментально и для каждого вида ПО она будет различна. По значению Спцт можно рассчитать концентрацию ПО в жидкой фазе вяжущего (Кпов), которая должна быть меньше значения критической концентрации (Ккрпов).
  3. Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси и это связано с процессами коалесценции и синерезиса. Можно предположить, что влияние на процесс синерезиса оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ в дисперсной системе. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние, т.е. коалесценция поризованной смеси. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней ПО и приготовленная техническая пена.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей: класс ПАВ; концентрация ПО при приготовлении стойкой пены; кратность пены и коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества ПО.

При некотором упрощении вопроса теории пен, их термодинамической устойчивости в технологии пенобетона, мы хотим обозначить критерии оценки качества ПО, технических пен и взаимосвязь их в технологии изготовления пенобетона. Такой технологический подход к свойствам ПО, техническим пенам необходим исследователям ПАВ и специалистам, работающим в производстве поризованных бетонов. Необходима и единая методика в оценке качества ПО для их сравнения. Так, выступление с одноименным докладом на Х конференции «ПАВ и препараты на их основе» (г. Шебекино Белгородской области НПО АО «Синтез ПАВ»), обсуждение показали, что многие специалисты по разработке новых ПАВ, их производству не знакомы с нашими технологическими требованиями к пенообразователям и техническим пенам, используемым в производстве пенобетона. В Украине нет качественных пенообразователей, какими располагают ряд зарубежных стран для производства пенобетона. Поэтому приглашаем к сотрудничеству специалистов УГХТУ по разработке и производству новых и качественных пенообразователей для пенобетонов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Программа и тезисы докладов научно-практической конференции «Пенобетон 3-го тысячелетия». — Санкт-Петербург: ПГУПС, 1999. — 32 с.
  2. 3авойський А.К., Полонська О.О. Концепцiя будiвельних систем зведення зовнiшнiх стiн житлово-цивiльних будинкiв з використанням неавтоклавних пiнобетонiв // Буд_вництво Укра?ни. — 1997.- ©1.- c. 33-35.
  3. Куличенко И.И., Мартыненко В.А., Вербицкий Ю.С., Большаков В.И. Научно-практические вопросы повышения теплозащитных свойств ограждающих стен жилых и общественных зданий // Строительство, материаловедение, машиностроение. Сб. науч. трудов. Вып. 10. — Днепропетровск: GAUDEAMUS, 2000. — c. 312-316.
  4. Мартыненко В.А. Возрождение технологии пенобетона // Вiсник академi?: Науковий та iнформ. бюл. ПДАБА. — Днiпропетровськ.: ПДАБтаА, 1999.- ©6. — c. 13-17.
  5. Рекомендации по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР, ДИСИ, 1984. — 36 с.
  6. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб. — М.: Химия, 1983. — 264 с.
  7. Рекомендации по изготовлению изделий из жаростойкого ячеистого бетона. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984. — 26 с.
  8. Кривицкий М.Я., Волосов Н.С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. — М.: Стройиздат, 1958. — 160 с.
  9. ДБН В.2.7-64-97. Правила применения химических добавок в бетонах и строительных растворах. — К.: Госстрой Украины, 1999. — 61 с.
  10. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Батраков. — 1998. — 768 с.

pbeton.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Чертежи пеногенератора для пенобетона - делаем своими руками 1Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

  • Регулировочные вентили,
  • Запорные вентили,
  • Камера смешивания,
  • Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Чертежи пеногенератора для пенобетона - делаем своими руками 2

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чертежи пеногенератора для пенобетона - делаем своими руками 3

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Чертежи пеногенератора для пенобетона - делаем своими руками 4

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

  • Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
  • Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Чертежи пеногенератора для пенобетона - делаем своими руками 5

dom-data.ru

Пеногенератор для пенобетона и пенообразователь своими руками

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона

Содержание статьи

Пенобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Про плюсы и минусы пенобетона можно прочесть в другом разделе сайта. В данной же статье, будет рассказано о возможностях самостоятельного изготовления этого популярного на сегодняшнее время стройматериала.

Как и при производстве любого другого сырья, для изготовления пенобетона применяется своё собственное оборудование. Если быть точнее, то к нему относится пеногенератор, который, несмотря на всю кажущуюся сложность из названия, на самом деле имеет довольно простую конструкцию.

Пеногенератор для пенобетона

Основная задача парогенератора для изготовления пенобетона заключается в подаче пены в заранее подготовленный раствор. Для этих целей подходит цементно-песчаная смесь, перемешивание всех компонентов которой, при самостоятельном изготовлении, происходит в обычном бетоносмесителе.

При подмешивании в раствор пены, получается пенобетон, а уже после заливки его в формы, образуются блоки из пенобетона.

Пеногенератор для пенобетонаОсновными элементами пеногенератора для пенобетона являются:

  •  Сопло для подачи пены в раствор;
  •  Патрубок для нагнетания сжатого воздуха;
  •  Пенопатрон и камера смешивания пенообразователя.

Основой всей конструкции пеногенератора являются пенопатрон и камера. Для изготовления камеры пеногенератора потребуется кусок металлической трубы с заглушками на торцах и приваренными к ним патрубками. Диаметр металлической трубы, зависит в первую очередь от мощности самодельного пеногенератора для пенобетона.

На концах патрубков, которые предназначены для подачи сжатого воздуха в пеногенератор и для выхода пены из него, следует установить по одному шаровому крану.

Отдельного внимания заслуживает выходной патрубок пеногенератора, который будет выполнять функцию пенопатрона. Внутренняя его часть, должна быть выполнена в виде воронки, чтобы несколько уменьшить скорость потока пены из пеногенератора.

Пенообразователь своими рукамиТакже, между камерой пенообразователя и пенопатроном, устанавливается регулирующий жиклёр. Предназначен он для увеличения скорости перетекания смеси из камеры в пенопатрон, где и происходит формирование пены.

В качестве жиклёра в самодельном пеногенераторе для пенобетона, можно использовать кухонную металлическую сетку.

Пенообразователь своими руками

Сегодня купить готовый заводской пенообразователь нет абсолютно никакой проблемы. Как правило он есть на прилавках многих строительных магазинах.

Пеногенератор для пенобетона и пенообразователь своими рукамиТем не менее, если нужно сделать пенообразователь своими руками, то его состав достаточно прост. Для изготовления пенообразователя, нужно использовать:

  1.  Канифоль;
  2.  Столярный клей;
  3.  Каустическую соду.

При смешивании всех вышеперечисленных компонентов, следует соблюдать аккуратность. После того как пенообразователь своими руками готов, можно проверить его в действии. Пена должна при выходе из пеногенератора, обладать достаточной стойкостью и плотностью.

Ну а про то, нужно ли утеплять дома из пеноблока, можно прочесть в предыдущих выпусках строительного журнала.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Пенообразователи для пенобетона пеноблока | ПБ-2000 | описание | свойства | смола СДО полистиролбетон

Назначение

ПБ-2000 используется в качестве пенообразователя для производства пенобетона различных марок.

Состав

Водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими добавками.

Внешний вид

Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.

Физико-химические свойства

Плотность при 20 °С, кг/м3 1000-1200
Водородный показатель (рН) в пределах 7,0-10,0
Кратность пены рабочего раствора с объёмной долей 4%, не менее 7,0
Устойчивость пены, с, не менее 550

Токсичность

Малоопасное вещество.

Гарантийный срок хранения ПБ-2000

12 месяцев.

Упаковка

Стальные 200 кг бочки, канистры 20кг

Условия применения 

Рекомендуется применять в виде 3%-ного раствора. 

Инструкция по применению ПБ-2000 

Пенообразователь ПБ-2000 - это синтетический пенообразователь, предназначеный для получения устойчивой пены и применяется в производстве ячеистого бетона, а также при изготовлении легких стеновых и отделочных материалов. Также может применяться при производстве бетона и железобетона. Он обладает рядом характеристик: экологичен, трудногорюч, невзрывоопасен. Относится к классу малотоксичных промышленных веществ.

ПБ-2000  представляют собой жидкий раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими добавками. Используются в качестве пенообразователя при производстве пенобетона. Эту марку отличает значительно большая кратность и устойчивость пены и пеномассы с сохранением физико-механических свойств пенобетона по сравнению со многими аналогами.Очень часто при высокой кратности пена обладает низким коэффициентом стойкости. А в случае необходимых характеристик стойкости пена оказывает ощутимое отрицательное воздействие на гидратацию цемента, замедляя скорость твердения и уменьшает конечную прочность пенобетона. Пенообразователь ПБ-2000 характеризуется высоким коэффициентом стойкости и превосходит другие известные марки. Его компоненты замедляют скорость твердения. Поэтому он может транспортироваться на значительное расстояние, что существенно облегчает использование и расширяет возможности применения составов. В результате пенообразователи производства завода "Ивхимпром" по большинству важнейших параметров удовлетворяют современным требованиям.При применении этих составов следует соблюдать ряд мер предосторожности. В состав пенообразователя не должны попадать следы масел и нефтепродуктов. Это вызывает необратимое снижение кратности пены и порчу раствора. Замерзший состав после размораживания полностью восстанавливает свои свойства. Но нагревать выше 50°С запрещается.

Компания ООО «ВЕХА» предлагает своим клиентам приобрести высококачественный пенообразователь ПБ-2000 для производства пенобетона различных марок по доступной стоимости. Для производства нашей продукции мы используем синтезируемые в производстве и лучшие импортные поверхностно-активные вещества (ПАВ), гарантирующие стабильное качество и полное соответствие заявленным характеристикам.

Пенообразователь ПБ-2000 используется во всех известных технологиях производства пенобетона: классической технологии (раздельный способ с использованием пеногенераторов), сухой минерализации пены, пенобаротехнологии и позволяет получать пенобетон с плотностью 350 - 1200 кг/м3.

Пенообразователь ПБ-2000 в качестве порообразователя в производстве пенобетона рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора, называемого рабочим раствором. Для приготовления рабочего раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности.

Оптимальная температура рабочего раствора, обеспечивающая гарантированную кратность и устойчивость пены, составляет 17-25оС.

При использовании пенообразователя необходимо полностью исключить попадание даже следов масел и нефтепродуктов, так как это приводит к необратимой порче продукта: он теряет свою пенообразующую способность.

Качественные характеристики пены (кратность и устойчивость) зависят от жесткости воды, применяемой для приготовления рабочего раствора пенообразователя. При использовании воды с жесткостью ≥ 5 мг-экв/л ее необходимо предварительно умягчить добавлением кальцинированной соды (Na2CO3).

Хранить готовые рабочие растворы необходимо в полимерной таре или в таре из нержавеющей стали. Приготовленные рабочие растворы использовать в течение рабочей смены.

При производстве пенобетона возможно применение разнообразных добавок. В случае раздельного введения в бетонную смесь, пенообразователь ПБ-2000 имеет хорошую совместимость с пластификаторами, ускорителями твердения неорганической и органической природы и др. Если введение в смесь производится не раздельно, необходимо получить специальное подтверждение на совместимость.

!! Новинка Пенообразователь для пенобетона ПБ-Формула 2012

 Инструкция по применению ПБ-2000

 

 

 

 

vekha.ru