Сравнение пеноблока и газоблока. Что лучше? Пеноблоки газоблоки характеристики


Пеноблоки или газоблоки: особенности производства и эксплуатации

Дата: 22 ноября 2016

Просмотров: 1246

Коментариев: 0

Пено и газоблоки — что выбрать?

Вопрос выбора материала для возведения дома – приоритетный при планировании строительства. Ведь прочность постройки и способность сохранять тепло влияют на комфортные условия жизни людей. Сегодня популярны родственные виды строительных ячеистых бетонов, которые отличаются только способом формирование воздушных полостей внутри массива.

Не правильный выбор материала, может нести за собой плохие последствия

Перед началом строительства, застройщику необходимо произвести точный расчет материала и его особенностей

Застройщику следует тщательно изучить характеристики, проанализировать свойства, оценить преимущества и недостатки бетонных композитов. Сложно решить, что приобрести – пеноматериал или газоблоки, что лучше сохраняют тепло? Ведь они похожи, а хочется, чтобы здание было построено из экологически чистых материалов, было пожаробезопасным и его стены не позволяли посторонним шумам проникать в помещение. Давайте рассмотрим материалы подробнее, разберемся с терминологией, характеристиками и технологией изготовления.

Тонкости терминологии

Люди, не связанные со строительством, ошибочно считают что пеноблоки и газоблоки – родственные названия одного и того же изделия. Материалы относятся к разряду легких ячеистых композитов, но отличаются особенностями производства, составом, техническими характеристиками. Проблематично однозначно определить, какому из них лучше отдать предпочтение потребителю.

Пенобетон и газобетон

Наглядный пример пенобетона и газобетона

Способ образования полостей в массивах различный. В газоблоке они сформированы воздушной оболочкой, а в пенобетоне – специальным вспененным компонентом. Создают блоки различным образом, определяющим технологию твердения ячеек:

  • методом химической реакции с выделением газа в автоклавах, герметических емкостях, в которых создано увеличенное давление и сконцентрирована влага;
  • классическим способом, путем механического перемешивания прогретой смеси с пеной в условиях естественной среды.

Пено- и газоблок имеют ряд отличий, по-разному ведут себя при использовании.

Специфика производства газобетона

Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:

  • портландцемент;
  • техническая вода;
  • кварцевый наполнитель;
  • гашеная известь;
  • алюминиевый порошок;
  • активные реагенты.
Процесс производства газобетона

Схема изготовления газобетона

Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.

Печь для сушки газоблоков

Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков

Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.

Пенобетон – особенности изготовления

Основу вспененного бетона составляют:

  • песок;
  • пена;
  • цемент;
  • вода.
Производство пенобетона в домашних условиях

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление осуществляется в промышленных миксерах, в которые добавляется цемент, песок, а затем вода. Объем водяных ингредиентов регламентирован. Он зависит от марки будущего блока. Они маркируются от Д400 до Д1000. С возрастанием марки блоков увеличивается его масса и прочность. Получение однородного бетонного раствора обеспечивается смешиванием компонентов до требуемой субстанции. Затем добавляется пена в предварительно смешанный раствор. После готовности перемешанного бетонного раствора он разливается по формам. Вспененный состав выстаивается 4 часа для схватывания. Готовые блоки транспортируются на поддонах для сушки при атмосферных условиях. Процесс занимает от 14 до 20 дней. В этот период композит приобретает эксплуатационные характеристики, позволяющие применять для кладки перекрытий, стен, строительства зданий. Оставшийся запас прочности вспененный массив набирает 6 месяцев. Эксплуатационные характеристики пенобетона со временем только улучшаются. Особенности производства изделия из вспененных смесей следующие:

  • Не требуются автоклавы и другое специальное оборудование.
  • Возможность изготовления в условиях малого предприятия или строительной площадки.

Эксплуатационные параметры

Показатели изделий, влияющие на характеристики, регламентированы требованиями государственных стандартов. Их соблюдение – гарантия качества продукции. На область применения блоков влияют отличия свойств. Рассмотрим детальнее.

Что крепче?

Прочность материала зависит от плотности, при возрастании которой она увеличивается. Вспененные смеси и газоблоки имеют разную плотность, которая составляет:

  • 600–700 кг/м³ для пеноблоков;
  • 400–500 кг/м³ для композитов с газовым наполнением.
Таблица сравнения пенобетона и газобетона, на фоне остальных строительных материалов

Таблица сравнения прочности различных материалов

Менее плотные – обладают меньшей прочностью. Крепость материала напрямую связана с качеством применяемого цемента и пенообразующих реагентов. Использование цемента с меньшей маркой (М400 вместо М500) или пенообразующих компонентов, не соответствующих нормам, ухудшает качество. Контроль качества продукции частные изготовители пеноблоков не производят. Они могут осознанно использовать менее качественный цемент с целью получения дополнительной прибыли. Наличие системы лабораторного контроля отличает промышленные предприятия по выпуску газоблоков от частных структур, создающих вспененные композиты. Полученный автоклавным методом состав более однороден. Он обладает показателями, стабильными по всему объему. Благодаря термической обработке газовый бетон способен воспринимать повышенные нагрузки.

Экологичность

Алюминий, входящий в состав газоблока, отрицательно воздействует на здоровье людей. Технология изготовления газоблоков предусматривает введение алюминиевой пудры с соотношением 400 грамм на метр кубический раствора. В процессе реакции с образованием воздушных полостей происходит газообразование оксида алюминия, увеличивающее объем массы в 2 раза.

Газобетон не содержит в себе вредных компонентов

Пенобетон проигрывает по экологичности газобетону

Полученное газонаполненное изделие не имеет металлического алюминия, что делает его экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, наряду с пеноблоком.

Способность к усадке

Особенности состава композитов определяют их усадку при высыхании. Пенистые изделия образуют трещины на стенах постройки, что нарушает прочность строения.

Газобетон, имеет хорошую прочность и малую теплопроводность по сравнению с пенобетоном

Сравнение газобетона с пенобетоном

Серьезным эксплуатационным параметром является усадка, величина которой составляет:

  • 1–3 мм/м – для пеноматериалов, что может вызвать проникновение влаги, появление трещин на поверхности стен.
  • 0,5 мм/м – для газовых блоков, обладающих высокой прочностью, не склонных к появлению трещин.

Особенности кладки

Укладка пеноблоков осуществляется раствором цемента, в отличие от газонаполненных блоков, устанавливаемых на клей. Точность размеров газоблоков составляет 1–3 миллиметра. Она выше, чем у вспененных изделий, имеющих допуск по толщине до 5 миллиметров. Это связано с промышленной технологией изготовления газоблоков. Отклонения размеров влияют на особенности кладки.

Давайте посчитаем. Толщина слоя цементного раствора, применяемого для кладки вспененных композитов, составляет 1 сантиметр, при условии, что изделие обладает правильной геометрией. Кладка газового блока идеальной формы производится клеевым составом толщиной 2 миллиметра. Потребность в цементном растворе в 5 раз выше, чем необходимость в клеевой смеси для газовых блоков. Учитывая, что затраты на приобретение клея в 2 раза выше стоимости раствора из цемента, а стоимость пено и газонаполненного блока незначительно отличаются, можно сделать вывод, что расходы на выполнение кладки с использованием клея меньше.

Дополнительным плюсом является то, что практически исключены мостики холода при кладке на клеевой состав высокоточных газовых блоков. Это положительно влияет на тепловой режим дома.

Отличия в структуре

Различные структуры определяют свойства композитов, особенности использования:

  • Для газобетона характерны открытые поры с небольшими трещинами. Они – результат химической реакции, в процессе которой образовывался газ. Благодаря этой особенности газонаполненный бетон гигроскопичен, пропускает воздух, обладает меньшей теплоизоляционной способностью по сравнению с пенобетоном, нуждается во внешней отделке. Его необходимо защищать специальным покрытием от разрушающей влаги.
Газобетон, так же поглощает меньше влаги по сравнению с пенобетоном

У газобетона более плотная структура, за счет чего он крепче и у него лучше теплопроводность

  • Вспененный бетон сформирован образованными пеной закрытыми порами. Герметичность полостей влияет на теплоизоляционные характеристики, звукоизоляционные свойства материала, который, также, не пропускает и не впитывает воду.

Подведем итог. Оба материала являются гигроскопичными, но больше поглощает влагу газовый блок. Это определяет морозостойкость строения, поверхность которого необходимо обязательно штукатурить или покрывать плиткой для уменьшения водопоглощения.

Теплоизоляционные характеристики

В каком здании будет теплее? Теплоизоляционная способность материала зависит от плотности. Чем плотнее фракция, тем меньшую тепловую способность она имеет. Это определяет высокую тепловую изоляцию, которую обеспечивает в зданиях газонаполненная смесь с низкой плотностью.

Тщательно проанализировав преимущества и недостатки пено- и газоблоков, сравнив их особенности, вы сможете выбрать необходимый материал для строительства своего дома. Эксплуатационные характеристики, свойства ячеистых бетонов выгодно отличают их от кирпича и древесины, которые традиционно используются. Выбор за вами!

pobetony.ru

характеристики материалов, преимущества и недостатки

Содержание статьи

От автора: приветствую вас, дорогие друзья! Каждый из тех, кто занимается строительными работами, не раз сталкивался с проблемой выбора материала. Хорошо еще, когда речь идет о сравнении, например, кирпича с древесиной. Они довольно сильно отличаются друг от друга, обладают разными характеристиками.

Но в случаях, когда материалы очень похожи, выбор гораздо сложнее. Например, пеноблоки или газоблоки что лучше? Новички в строительных делах могут даже не различить их по внешнему виду. Вот почему мы решили посвятить сегодняшнюю статью именно этим материалам.

Разберем подробно, как изготавливается каждый из них, какими характеристиками обладает, рассмотрим плюсы и минусы обоих вариантов. А в конце попробуем решить, что же все-таки является оптимальным выбором для строительства. Итак, приступим.

Пеноблоки

Секрет пеноблоков заключается в технологии их изготовления. В основе материала лежат натуральные ингредиенты: песок, цемент и вода. То есть, если ориентироваться на компоненты, то это обычный бетон. Однако в процессе производства изначальная масса смешивается со специальной пеной, которая взбита очень пышно.

Подобный подход помогает получить очень пористые и легкие блоки. Причем каждая пора в них является запечатанной, а не сквозной. Это дает пеноблокам одно из главных достоинств — водостойкость. Влага просто не может проникнуть в запечатанные воздушные пузырьки.

Кроме того, пеноблоки обладают и другими положительными качествами:

  • высокий уровень огнестойкости. Стены могут выдержать контакт с пламенем на протяжении трех часов;
  • морозостойкость — материал выдерживает от 35 до 75 циклов заморозки и последующего оттаивания, в зависимости от конкретной марки;
  • низкая теплопроводность — благодаря большому наличию пузырьков воздуха в структуре блоки очень хорошо препятствуют уходу тепла из помещения;
  • экологичность — все компоненты натуральны, поэтому пенобетон абсолютно безвреден;
  • удобство использования. Пеноблоки имеют малый вес и аккуратную ровную форму. Поэтому их легко транспортировать и использовать в работе.

Есть у этого материала и недостатки. И одним из них, как ни странно, является легкость производства. Изготовление пеноблоков происходит довольно просто и не требует дорогостоящего специального оборудования. Поэтому заниматься этим делом может практически любой.

Такая ситуация привела к тому, что появилось чрезмерно много производителей, а это, в свою очередь, породило попытки максимально уменьшить себестоимость материала. К сожалению, далеко не каждый относится к своему делу добросовестно. Поэтому многие производители подошли к вопросу удешевления товара в ущерб качеству.

Впрочем, эту проблему можно успешно обойти. Просто при выборе товара обращайте внимание на надежность и проверенность поставщика.

Вторым минусом пеноблоков является их внешний вид. Готовая кладка выглядит непрезентабельно и не эстетично, поэтому финишная отделка в данном случае является обязательной.

Газоблоки

Газосиликатные блоки — это еще одна разновидность ячеистого бетона. Как и в случае с пеноблоками, основной состав газосиликата: цемент, песок и вода. В эту смесь также добавляется гипсовый камень и известь, а затем порошок алюминия.

Именно в последнем ингредиенте и заключается секрет материала. Алюминиевый порошок провоцирует активное образование пузырьков воздуха в бетонной массе. После ее застывания мы получаем очень пористый материал, обладающий множеством достоинств.

Но производство газосиликата требует применения специального оборудования — автоклава. Именно его использование на стадии затвердевания блоков придает им необходимые прочностные характеристики.

После того как готовую твердую массу вынули из автоклава, ее нарезают на блоки. Их габариты могут варьироваться в следующих пределах:

  • высота 10–50 сантиметров;
  • толщина 20–25 сантиметров;
  • длина до 60 сантиметров.

Блоки получаются ровными и аккуратными, что значительно облегчает их укладку в процессе возведения стен или других конструкций.

Показатели прочности газосиликата разделяют материал на три разных категории:

  • теплоизоляционный — плотность D400, материал непрочен, поэтому не подходит для возведения стен. Зато прекрасно справляется с ролью теплоизоляционного слоя, который монтируется на уже существующую конструкцию;
  • конструкционно-теплоизоляционный — плотность D500–D700, такие блоки могут использоваться и как теплоизолятор, и как материал для возведения стен. Но в последнем случае нужно учитывать, что прочность этой марки все же не максимальная. Поэтому из такого силиката можно возводить только те стены, на которые не предполагается высокая нагрузка — например, перегородки между комнатами;
  • конструкционный — плотность от D700 и более. Блоки идеально подходят для возведения ответственных конструкций, например, для несущих стен.

Как видите, можно подобрать подходящую марку газоблоков для любых целей. И достоинства этого материала не исчерпываются одной прочностью. Одним из самых больших преимуществ является низкий показатель теплопроводности.

Такой эффект достигается благодаря содержанию тех самых воздушных пузырьков в структуре блоков. Пористость становится барьером на пути тепла и не дает ему уйти из помещения.

Причем для достижения необходимого результата необязательно возводить очень толстые стены. Для регионов с холодными зимами вполне достаточно полуметровой толщины. Для тех, что теплее, и вовсе хватит 35–40 сантиметров. Для сравнения, чтобы добиться такого же показателя теплопроводности от кирпичной стены, ее придется делать полутораметровой толщины.

Следующим неоспоримым достоинством является хорошая паропроницаемость. Газосиликатные блоки обладают способностью впитывать из воздуха избытки влаги. Это оказывает значительное влияние на нормализацию микроклимата в помещении.

Поясним подробнее. Если в доме повышенная влажность, газосиликат заберет избыток воды и отправит его на улицу. Если же, напротив, в помещении слишком сухой воздух — например, в период, когда работает зимнее отопление — то стены впитают необходимое количество недостающей влаги из уличной атмосферы и переправят внутрь жилища.

Перечислим еще несколько плюсов:

  • малый вес материала — соответственно, на фундамент оказывается небольшая нагрузка, а транспортировка к месту строительства обходится относительно дешево;
  • экологичность — поскольку все компоненты состава абсолютно натуральны, материал не наносит никакого вреда ни окружающей среде, ни людям, которые будут жить в построенном из него доме;
  • огнестойкость — газосиликат может напрямую контактировать с огнем на протяжении трех часов, это времени вполне может хватить для ликвидации пожара;
  • шумоизоляция — пористая структура и здесь оказывает хорошую услугу, качественно задерживая звуковые вибрации.

Как видите, достоинств масса. Проблема в том, что и количество недостатков довольно велико. Во-первых, морозостойкость газосиликата, мягко говоря, не на высоте. Пять циклов заморозки и оттаивания — и вот материал уже начинает терять былую прочность.

Во-вторых, механическое воздействие на блоки приводит к неприятным последствиям. Проще говоря, вбив туда гвоздь или вкрутив дюбель, вы рискуете получить его обратно вместе с куском стены. На такую конструкцию противопоказано вешать что-либо тяжелое. Максимум — небольшую картину или легкую полочку.

Третьим значительным минусом является очень низкий уровень водостойкости. И это, пожалуй, главный показатель, в котором газосиликат сильно проигрывает пеноблокам. Как вы помните, у последних поры закрыты, поэтому влага не может попасть внутрь и оказать свое губительное влияние.

А вот у газосиликата сквозная пористость. С одной стороны, это позволяет сохранять упомянутый выше хороший уровень паропроницаемости. С другой стороны, вода, «бродящая» туда-сюда по порам, постепенно разрушает их. Таким образом, материал, опять же, становится все менее прочным.

Кроме того, подобные сложные взаимоотношения с водой приводят и к еще одному неприятному эффекту — образованию плесени. При частом высоком уровне влажности в помещении это практически неизбежно.

Какой материал выбрать

Пеноблоки и газосиликатный материал довольно похожи. Если вкратце свести все сведения, полученные нами по поводу каждого материала, то получится следующее:

  • основные положительные характеристики, присущие обоим материалам — прочность, огнестойкость, экологичность, малый вес — примерно одинаковы по уровню;
  • газосиликатные блоки значительно проигрывают в плане водостойкости и морозостойкости, но обладают паропроницаемостью, которой нет у пеноблоков;
  • общий уровень качества производства у газоблоков выше;
  • но и в цене, соответственно, они дороже, чем пеноблоки.

Что выбрать для дома, в котором вы будете жить, решать вам. Лично я обычно отдаю предпочтение газоблокам. Все-таки дом — это сооружение, которое должно быть в первую очередь надежным и прочным. А уровень качества пеноблоков таков, что стопроцентно надеяться на них нельзя.

Желаю вам принять правильное решение в соответствии с вашими потребностями. Удачи в строительстве!

seberemont.ru

Сравнение пеноблока и газоблока. Что лучше?

Большое разнообразие строительных материалов может привести любого застройщика в замешательство, ведь кроме стоимости, параметров и внешнего вида, материалы различаются между собой свойствами и характеристиками, и именно в этой части отличий приходится определяться с правильным выбором. Чаще всего такой выбор нужно делать между двумя похожими современными материалами – газобетонными и пенобетонными блоками.

Газобетон и пеноблок — свойства и характеристики этих материалов?

Прежде, чем ответить на этот вопрос необходимо разобраться, что же собой представляют эти материалы, и уже потом делать выводы и выбирать пеноблок или газоблок.

Пеноблок или пенобетонный блок представляет собой искусственный камень, в состав которого входят цементно-песчаная смесь, вода и добавка химического реагента, пенообразователя. В этой технологии не предусмотрен процесс помещения продукции в специальные камеры с высоким давлением или температурой, залитый в форму раствор остается формах и застывает в естественных условиях. Недостатком такой технологии является потребность больших площадей для размещения огромного количества форм. К преимуществам относятся:

  • небольшой вес;
  • низкие показатели водопоглощения и теплопроводности;
  • паропроницаемость;
  • высокая морозостойкость;
  • хорошая звукоизоляция.

Газобетон содержит в своем составе портландцемент, кварцевый песок, известь, химические добавки, вода, а также газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра. Технология производственного процесса предусматривает наличие высокой температуры, высокого давления (автоклава) и влажности воздуха. Такой процесс изготовления направлен на получение прочного, надежного и долговечного строительного материала. Основными его показателями являются:

  • негорючесть;
  • легкая механическая обработка;
  • малый вес;
  • простая транспортировка и укладка.

Общие свойства и характеристики блоков заключаются в пожаробезопасности, экологической чистоте и звукоизоляции. Они имеют аккуратный внешний вид, так как геометрические формы строго соблюдены, и отличаются эстетичностью.

Совет! Приобретая пенобетон нужно обязательно потребовать у производителя сертификат качества, так как малейшие нарушения в технологии изготовления могут сказаться на его качестве и привести к выделению вредных химических веществ, а это уже прямая угроза здоровью.

Что лучше газоблок или пеноблок?

Давайте разбираться дальше, чем отличается пеноблок от газоблока..Современные строительные материалы производятся в соответствии с ГОСТами, которыми к этим изделиям предъявляются одни и те же требования и, несмотря на большой процент схожести по физико-техническим характеристикам у этих материалов имеются различия:

  1. Главным отличием двух этих изделий является способ приготовления, в результате которого происходило внутреннее формирование воздушно-пузырчатой основы блочного материала – легких бетонов.
  2. Газобетон проходит обработку при высокой температуре и давлении, а пенобетон в естественных условиях. На положительные характеристики бетонной продукции непосредственно влияет качество цемента и плотностью фактуры.
  3. Газобетон из-за сложного процесса производства имеет более высокую стоимость по сравнению с пенобетоном.
  4. Укладка газобетона выполняется на специальный клей, а пенобетонные блоки укладываются на цементный раствор. В этом аспекте преимущества вроде бы на стороне второго изделия, но качество кладки и эксплуатационные характеристики говорят об обратном: количество клея в расчете на 1 м² требуется значительно меньше, чем цементного раствора и качество кладки также имеет лучшие показатели. Отсюда напрашивается вывод, что не всегда дешевый товар может быть экономичнее и качественнее. В конечном итоге покупка материалов сводится к одному денежному эквиваленту приравненному к затратам с обеих сторон. Преимущество получает клеевая прослойка, которая понижает тепловые потери, так как между блоками отсутствует «мостик холода».
  5. Отличие между изделиями в геометрических формах, так как газобетон производится в заводских условиях, что позволяет с высокой точностью соблюдать геометрию линейных размеров, а пеноблоки в основном производятся кустарным способом, где трудно соблюдать все требования и создавать нужные условия.

Проследив весь производственный процесс и технические характеристики, так и не получается до конца выяснить все «за» и «против» для какого-то одного изделия. Поэтому нужно по преимуществам и недостаткам дальше искать ответ на вопрос: Газоблоки или пеноблоки, что лучше?

Преимущества и недостатки газоблоков и пеноблоков

Пенобетон изготавливается по более простой технологии, не требующей больших затрат, в этом его преимущество. Газобетон создается в условиях приближенных к идеальным, что в пер

prom-beton.icu