Пескоблок, гипсоблок, пенобетон, или Lego: ) - ответы и советы на твои. Пеноблок или пескоблок


Пескоблок, гипсоблок, пенобетон, или Lego: ) - ответы и советы на твои

Пескоблок, гипсоблок, пенобетон, или Lego :) ?

Применяются для строительства ограждающих и несущих конструкций. Исходным материалом для данных блоков является песок, вода и цемент. В остальном способ производства аналогичен производству керамзитобетонных блоков, что делает их характеристики достаточно близкими.

Существует еще ряд блоков изготавливаемых с помощью вибропресса. Различаются они используемым составом для их приготовления.

Зачастую качество блоков низкое так как не соблюдается технология производства. Преимущество пескоблока в его цене.

Гипсобетонный блок

Применяются для строительства ограждающих и несущих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве в 2–3 этажа домов, для садовых и дачных участков, усадебного домостроения. Наружные стены штукатурятся или облицовываются кирпичом или другим материалом.

Блоки изготавливаются следующих размеров, мм:

Длина 390; ширина 190; толщина 190

Предел прочности блоков при сжатии не менее 25 кгс/см2

Внутри блок имеет пустоту, и в результате этого повышаются теплозащитные свойства.

По объему один блок равен 7 (семи) условным кирпичам (250*120*65).

(1м2 стены толщиной 40см в 1,5 раза дешевле чем стены из кирпича и бруса).

В летнее время здание, выложенное из гипсовых блоков, защищает от жары.

Пенобетон (пеноблок)

Пеноблоки - легкий ячеистый бетон (пенобетон), получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата. Ппеноблоки пользуются особой популярностью в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии, где блоки из него называют "биоблоками", поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты.

Пеноблок имеет следующие свойства:

• легко задаваемая прочность на сжатие;

• хорошая тепло- и звукоизоляция;

• низкое водопоглощение;

• малый коэффициент усадки;

• удобоукладываемость;

• хорошая гвоздимость.

Очень удобно то, что пенобетонные блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам, пеноблок наиболее близок к дереву, но имеет значительно большие долговечность и теплоизоляционные качества.

Лучше всего использовать пеноблоки, для внутренних перегородок.

Вы в детстве играли в Лего? Если да то этот вариант Вам понравится.

Термоблок

Термоблок – это элемент опалубки для монолитного строительства в виде пенополистиролового блока длиной 1м, толщиной 25см и высотой 25см, имеющего замковые элементы для соединения друг с другом. Из термоблоков собирается теплоизолирующая опалубка в которую заливается бетон. Вес одного термоблока – 0,750кг. Выпускается термоблок двух видов: рядовой и торцевой.

Также естьо термоблоки для перекрытий с габаритными размерами 600х1000х190 мм.

Использование данных термоблоков позволяет сооружать здания полностью из монолитного железобетона, включая межэтажные перекрытия. Также можно использовать и газобетон, так как блоки стыкуются вплотную утечки газобетона не будет.

Возможно этот вариант потребует большего количества средств. Но зато ненужно тратится на выкладывание стен из стандартных блоков и на их связующий материал.

По материалам сайта: http://www.domotvetov.ru

fix-builder.ru

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 21 ноября 2016

Просмотров: 7227

Коментариев: 0

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.
Основные виды пескоблоков

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.
От пустотелости пескоблока зависит его прочность и вес

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.
Размеры пескоблоков

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

pobetony.ru

Из чего лучше построить дом? — Народный контроль в строительстве

Рассмотрим популярные материалы нашего региона: брус, пенобетон, пескоблоки и автоклавный газобетон.

Дом из бруса: дешево и экологично?

Строить деревянный дом просто, а жить в нем чудесно — в голос уверяют производители пиленого, клееного и профилированного бруса. В ход идут неоспоримые аргументы: экологичность, особый микроклимат, способность дерева «дышать» и даже неповторимый аромат бруса. Решающее «за» дом из бруса — относительно невысокая сметная стоимость строительства. Идиллическая картина. Но, увы, неполная. У этого строительного материала, есть недостатки, про которые просто умалчивают.

С какими сюрпризами сталкиваются владельцы домов из бруса в процессе строительства, и почему итоговая стоимость деревянного дома превышает запланированные расходы в несколько раз?

Самый простой вариант — обычный брус, отесанный с четырех сторон. Подкупает относительно низкой ценой, но требует обязательной конопатки дома, и обязательного утепления, а значит и дополнительных затрат — как временных, так и материальных.

Усадка — общая «беда» любого дома из бруса. Как и подверженность деформации, склонность к гниению, низкая огнестойкость и магнетическая притягательность для грызунов.

Да, обработка дома огнебиозащитными составами и противопаразитными средствами решает часть перечисленных проблем, но об экологичности дома при этом можно просто забыть. И обработку такую нужно производить регулярно. И затраты растут.

Добавляются также расходы на необходимое в большинстве случаев дополнительное утепление, особенно актуальное в доме для круглогодичного проживания. А ведь кроме самого утеплителя необходимо считать двойную работу. И не забыть утеплитель закрыть внешней отделкой.

Вот так бюджет, заложенный на казавшееся таким экономичным строительство дома из бруса, незаметно «раздувается», а итоговые цифры вызывают много вопросов.

Часто люди утепляют деревянные дома пенопластом или пенополистиролом. Этим решением они закладывают дополнительную мину под свой дом. В результате деревянные стены гниют гораздо быстрее, два-три года и необходимо разбирать утеплитель и менять нижние венцы.

А кроме того остается главный минус деревянного дома – ОН ГОРИТ! Антипиреновая обработка конечно позволяет несколько снизить вероятность пожарообразования, но всем известно существующее качество домостроения.

Прошлый год наглядно показал что может произойти с любым домом из бруса – выгорели целые поселки. И взамен сгоревших домов выстроили новые, негорючие, из автоклавного газобетона.

Итого: мнимая дешевизна брусового дома оборачивается множеством дополнительных проблем и стоимостью в три раза большей чем изначальная смета!

Дом из пенобетона: просто, но непрочно?

Пенобетон – один из видов ячеистых бетонов, производится путем введения в бетонную смесь пены или пенообразователей. Линия по производству занимает небольшие площади, автоматизация отсутствует. Дозировка составляющих осуществляется вручную, «на глазок» и на совесть производителя.

Пенобетонные блоки производятся литьем в опалубочные формы. Формы зачастую используются длительное время и постепенно расхождения в геометрии блоков становятся все значительнее. Из-за расхождения в размерах кладка пенобетонных блоков производится на цементно-песчаный раствор, что также не способствует качественной теплоизоляции.

Строения, выполненные с применением пенобетонных блоков, необходимо дополнительно утеплять.

Твердение массива до марочной прочности происходит в «нормальных» условиях. Это значит, что конечная прочность достигается за 28 суток. В строительный сезон есть вероятность получения на стройку блоков, не набравших конечной прочности. Но даже конечная прочность не превышает показатель

Процесс усадки происходит неоднородно, за счет неоднородности самого блока, что приводит к появлению поверхностных трещин. В этой связи для крепления навесных конструкций в пеноблоки необходимо применять дорогостоящие химические анкера.

По той же причине, трещиноватости, складывается негативная ситуация с отделкой пенобетонных блоков путем оштукатуривания. Кроме того, за счет усадки кладочных швов и усадки самих блоков велика вероятность растрескивания отделки.

Пенобетонные блоки допустимо применять для хозяйственных построек, неответственных участков, для заполнения мощного железобетонного каркаса.

Итого: дешевый пенобетон конечно похож на автоклавный газобетон внешне и ценой, но строить из него жилые дома можно только от недостатка информации или по глупости. Кажущаяся экономия в стоимости материала выливается в большие затраты по утеплению и отделке.

Дом из пескоблока, прочно и дешево?

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. Набирать отпускную прочность отформованные изделия после производства будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях.

Пескоблоки, они же пескобетон, это тяжелый материал, имеет очень большой вес (порядка 1500-2500 кг/м3), поэтому под него необходимо устраивать мощный фундамент.

Пескоблоки подвержены значительной усадке. Кроме того, по причине заметных расхождений в геометрии, пескоблоки укладываются только на цементно-песчаный раствор.

Пескоблоки практически не поддаются обработке, выпускается как правило двух типоразмеров (200х200х400 и 200х100х400).

При строительстве зданий с применением пескоблоков обязательно дополнительное утепление, т.к. пескобетон обладает высокой теплопроводностью, и без утепления не применяется. Пескоблоки это идеальный вариант для оград, заборов и хозяйственных построек.

Итого: пескоблок конечно стоит относительно недорого, но стоимость доставки, стоимость мощного фундамента и обязательное утепление увеличивают начальную стоимость не менее чем вдвое.

Автоклавный газобетон: экономично и надежно!

В состав газобетонных блоков входит кварцевый песок, цемент и газообразователь, который создает шарообразные поры, тем самым повышая теплоизоляционные свойства.

Для придания особой прочности и теплоизоляционных свойств газобетонные блоки проходят процесс автоклавирования – обработку в специальной печи с повышенным давлением и температурой около 180-200 °C.

После автоклавирования блоки уже не дают усадки, вообще! Они полностью готовы к применению

Автоклавный газобетон не горит, не гниет, не растрескивается!

Применение автоклавного газобетона значительно сокращает расходы на строительство и содержание дома:

Для круглогодичного проживания достаточно стены толщиной 30 см. Стена в 40 см обеспечивает повышенную теплозащиту и энергоэффективность отвечающие современным требованиям.

За счет низкого веса уменьшаются расходы на доставку, стоимость работ по монтажу.

Также за счет низкого веса уменьшается стоимость на устройство фундаментов, сокращается расход арматуры.

Высокая прочность газобетона позволяет запросто устраивать бетонные перекрытия с применением пустотных плит или монолитные перекрытия.

Благодаря очень точной геометрии блоки расходуется экономно, кладка ведется на клей для газобетона, которого требуется в 5 раз меньше чем цементно-песчаного раствора.

Значительно сокращаются расходы на отделочные работы. В связи с тем, что газобетонные блоки имеют высокую точность геометрических размеров, и благодаря применению для кладки клея стены не требуют штукатурки: достаточно прошпаклевать – и стена готова к окраске или наклеиванию обоев.

Стены из автоклавного газобетона не нуждаются в обработке от грибка, насекомых и грызунов!

Автоклавный газобетон прекрасно поддается обработке — строгается, пилится, сверлится, режется ручным инструментом.

Итого: АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН является оптимальным материалом для строительства собственного дома!

Это легкий материал — как по весу, так и в работе;

Это теплый (энергоэффективный) материал – его не нужно дополнительно утеплять;

Это прочный материал – можно строить многоэтажные и малоэтажные жилые дома;

Это долговечный материал – не горит, не гниет, не дает усадки;

Это удобный материал – ему требуется минимальная отделка;

Это экономичный материал – он в 2 раза дешевле бруса. Для строительства дома достаточно 30 см стены.

ПРИМЕНЯЯ АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, ВЫ ПОЛУЧИТЕ ДОЛГОВЕЧНЫЙ ТЕПЛЫЙ КАМЕННЫЙ ДОМ, КОТОРЫЙ НЕ СГОРИТ, НЕ СГНИЕТ, НЕ ДАСТ УСАДКИ И ПРОСЛУЖИТ СОТНИ ЛЕТ!

gazobeton-irk.ru

Пескоблоки: плюсы и минусы

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

samanka.ru

Часто задаваемые вопросы

  • Сколько блоков в 1 кубическом метре?

    Фабрика Бетонов производит 8 стандартных размеров блоков. Каждого размера разное количество в 1 кубическом метре. Для определения количества блоков в кубическом метре, необходимо либо позвонить в отдел блоков 933-044 или посчитать самостоятельно. Для этого необходимо 1 разделить на высоту блока, далее на длину блока и на ширину блока. Например, размер пескоблока 40х20х20 см. Значит переводим в метры: 0,4 х 0,2 х 0,2. И теперь выполняем деление: 1 : 0,4 : 0,2 : 0,2 = 62,5 блока в 1м3Еще один пример: блок 60 х 30 х 40. В метрах 0,6 х 0,3 х 0,41 : 0,6 : 0,3 : 0,4 = 13,89 блока в 1 м3

  • Зимнее хранение блоков?

    После оплаты Ваш объем продукции будет храниться любое количество времени на складе Фабрики Бетонов. Плата за хранение не взымается.

  • Боится ли газобетон влаги?

    Да, газобетон боится влаги. Нужно стремиться закрывать газобетон от попадания влаги, укрывая его.

  • Дает ли неавтоклавный газобетон усадку?

    Выстоявшийся на складе производителя неавтоклавный газобетон не может давать усадку, так как усадка-это изменение геометрических размеров при высыхании. А если блоки из газобетона уже высохли, то никакой усадки они не могут давать. Необходимо требовать от производителя газобетон с датой не менее 20 суток с момента производства.

  • Экологичность блоков. Насколько материалы экологически чисты?

    Все материалы: газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки абсолютно экологически безопасны. На каждый материал имеется сертификат и заключение СЭС

  • Какой самый экономичный материал?

    Самые экономичные материалы это полистиролбетон и пескоблок. Полистиролбетон, за счет чрезвычайно низкого коэффициента теплопроводности, используется для строительства стен толщиной 300мм, в то время как из ячеистых бетонов необходимо возводить стены в 400мм. Пескоблок с дополнительным утеплением также обеспечивает экономичность в строительстве.

  • Какой самый долговечный материал?

    По ГОСТу самым долговечным материалом является полистиролбетон. Марка морозостойкости (именно марка морозостойкости определяет долговечность материала) его F300, в то время как марка кирпича F100, газобетона и пенобетона F75

  • Какой самый теплый материал?

    Самым теплым материалом является полистиролбетон. Его коэффициент теплопроводности составляет 0,11. К сравнению, коэффициент теплопроводности дерева составляет 0,15.

  • Образуется ли плесень и грибок на материалах?

    Плесень и грибок могут образовываться на стенах из газобетона. За счет высокой степени водопоглощения, газобетон способен быстро напитывать до 60% влаги. Отсутствие вентиляции может приводить к образованию грибка и плесени на стенах.

  • Какая разница между пескоблоком и шлакоблоком?

    В состав пескоблока входит цемент, отсев (мелкий песок с камушками), вода. В состав шлакоблока входит цемент, шлак, вода. Шлак, как правило, идет разного гранулометрического состава, что приводит к низкой прочности шлакоблока. Также, шлак имеет радиоактивные излучения, что негативно сказывается на здоровье человека.

  • fabrika-betonov.ru

    характеристики, свойства, производство и применение

    описание пескобетонных блоков

    Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

    Технические характеристики

    Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

    • Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
    • Схватывание через 180 минут;
    • Циклы морозостойкости — 50;
    • Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
    • Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

    Свойства и состав

    основные свойства пескобетонных блоков

    Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

    Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

    Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

    Виды блоков пескобетонных

    Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

    • Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
    • Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
    • Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
    • Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
    • Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

    Производство пескобетонов своими руками

    Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

    Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.

    Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

    Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

    Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

    Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

    Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

    Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

    Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

    Применение в строительстве

    Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

    В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

    • Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
    • Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
    • Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
    • Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
    • Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

    Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

    строительство дома из пескоблоков

    Плюсы и минусы

    Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

    Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

    • Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
    • Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
    • Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
    • Малая степень усадки;
    • Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
    • Огнеупорность;
    • Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

    Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

    Отзывы потребителей

    Владимир, г. Нарьян-Мар:

    Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

    Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

    Евгений, г. Усть-Джегута:

    Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

    Герман, г. Москва

    Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

    Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

    готовый дом из пескоблоков №1 дом №1 готовый дом из пескоблоков №2 дом №2

    stroyres.net