Что такое пенообразователь для бетона и как его получают. Пена для пеноблока


Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками

Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

Делаем пенобетон

Оборудование

пенообразователь своими руками

 

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотностькг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.460.430.4440.460.50.38
Количество воды л.165155185215-220235265
Количество цемента кг.361361481581651690
Количество песка кг.-155205281381600
Количество концентратапенообразователякг.1.21.00.950.900.850.7

Технология

      1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Как сделать пенообразователь своими руками

как сделать пенобетон в домашних условиях

Компоненты для пенообразователя.

      1. Каустическая сода 16 г/м3.
      2. Живичная канифоль 60 г/м3.
      3. Столярный костный клей 65 г/м3.

Инструкция

  1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
        1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
        2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
  2. Делаем канифольное мыло.
        1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
        2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
        3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
  3. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Заключение

Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

на Ваш сайт.

vybiraemtovar.ru

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

 

Как сделать пеноблок в домашних условияхПенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Производство пенобетонаЭтот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

  1. Применение пенобетона в строительстве Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
  2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
  3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
  4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Как используется в строительстве пенобетонПену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Преимущества пенобетона

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

  1. Пеноблоки в домашних условияхПенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
  2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
  4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
  5. Имеет свойство водопоглощения.
  6. Производство пенобетона довольно простое.
  7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
  8. Безопасность и быстрота монтажа.
  9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Как выглядит пеноблокПроизводство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

  1. встроенный метод,
  2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

  1. влажный;
  2. сухой.

Пеноблоки: производство в домашних условияхВлажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Оборудование по производству пеноблоков

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

  1. Производство пенобетона, как бизнесПодготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
  2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
  3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
  4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
  5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
  6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
  8. Особенности пенобетона в домашних условияхЗаполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
  9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
  10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

tvoidvor.com

Пена для газобетона, пенобетона – полиуретановая клей-пена в баллонах для кладки газобетонных, газосиликатных блоков, пеноблоков фото-

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве.

Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона. пенобетона, газосиликата, т.е. для кладки блоков из ячеистого бетона.

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

  • Высокая экономичность и производительность.
  • Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
  • Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)
  • Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
  • Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блока Главное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115 Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFix Н+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт

Клей-пена для газобетона TYTAN Professional TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл.

Клей-пена Бонолит «Формула Тепла» Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон

Клей-пена Makroflex Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену –

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

  • До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
  • Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
  • Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
  • Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
  • После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
  • Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
  • Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
  • Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
  • Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
  • Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).
  • Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
  • Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.

http://moydomik.net

legkoe-delo.ru

особенности белковых составов, какой лучше

Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Состав материала и его виды

Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Получение материала на производстве

Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

  1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.
  2. Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.
  3. Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.
Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование для изготовления пенобетона

  1. У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

Кратность и стойкость

Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

  1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.
Пена для изготовления блоков

Пена для изготовления блоков

Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

Самостоятельное получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

Технология

Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода — 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей — 0,063 кг.
Каустическая сода

Каустическая сода

Получение проходит в несколько этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.
Канифоль

Канифоль

  1. Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.
Столярный костный клей в гранулах

Столярный костный клей в гранулах

  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Рекомендации

  1. Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
  2. Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru