Формы для производства пеноблоков. Форма для пеноблоков


как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Опалубка и формы для блоков из пенобетона

Оглавление:

  1. Классификация по материалу изготовления
  2. Как сделать своими силами?
  3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

Формы из пластика

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

Каркас из фанеры

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Металлическая опалубка

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Самодельная форма

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук) 9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки) 11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков) 35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука) от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400 от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100 от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188 11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120 35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл) 62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл) 48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100 5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198 3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт 35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

 

cemgid.ru

ФОРМЫ для пенобетона

Формы для производства пенобетона

В Интернете по запросу "формы для пенобетона" видны большое количество объявлений, предлагающие кассетные формы для производства пенобетона и пеноблоков. Смотря на них кажется, что все просто: залил в форму пенобетон, выждал время, получил пеноблоки. На эту "простоту" и попадают новички, желающие организовать свой бизнес по производству пеноблоков. Покупают кассетные формы, начинают работать. И выясняется, что не так просто собрать герметично формы, смазать каждую ячейку, равномерно залить пенобетоном и выровнить поверхность, обеспечить формы обязательно теплом, распалубить, снять вручную блоки, увидеть что полученные блоки различаются по размерам, весу, прочности и поверхностям и... думать куда их деть ?!

Блоки из кассетных формУвеличитьБлоки из кассетных форм

Просто пеноблоки, произведенные из под кассетных форм для пенобетона, не соответствуют ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие". В п.п.1.2.2 указано: Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

В примечании табл.3 данного ГОСТа указано: Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

Остается горе-производителям таких пеноблоков либо сворачивать свое производство, либо покупать промышленную резательную установку для изготовления блоков 1-ой категории.

Напрашивается ВЫВОД: Кассетные формы для производства пенобетона пригодны только для собственных нужд, построить гараж, дачу...

Форма для пенобетона

Для организации бизнеса по производству пеноблоков необходимы формы для пенобетона без ячеек, в которые заливают пенобетон для изготовления крупногабаритных массивов с последующей разрезкой на блоки 1-ой категории. Данные формы дешевле в 2-3 раза по сравнению с кассетными и их можно изготовить своими силами.

Форма для пенобетона по резательной технологии

Процесс производства пеноблоков на данных формах подробно описан на стр. Резательная технология изготовления пеноблоков. Он прост и позволяет организовать производство блоков из пенобетона любому желающему.

Форма для пенобетона обеспечивает:

  • быструю сборку 1 человеком
  • заливку пенобетонным раствором
  • твердение пенобетонного раствора
  • свободную распалубку

Конструкция формы для пенобетона

форма для производства пенобетонаУвеличить

Форма для пенобетона имеет простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из неразбирающего металлического борта и поддона, что облегчает сборку и распалубку формы 1-и человеком. Форма снабжена проушинами для строповки траверсой.

Конструкция формы для пенобетона изготовлена из стали марки Ст3 согласно ГОСТ 25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий"

Порядок сборки и распалубки формы

Сборка формы

  • поставить борт на поддон

Разборка формы

Формы для пенобетонаУвеличить

Преимущества использования формы для пенобетона

Пеноблоки по резательной технологииУвеличить

- изготовление блоков 1-ой категории и любых типов размеров,

- простота конструкции, отсутствие ячеек и стягивающих замков,

- экономия времени сборки, смазки и распалубки формы,

- надежность и удобство захвата формы грузоподъемными устройствами

- стоимость формы в несколько раз дешевле кассетных форм.

Технические характеристики формы для пенобетона

Характеристики ФОРМА Ф+ для резательной установки "Монолит+" ФОРМА Ф-16 для резательного комплекса"Монолит-16" ФОРМА Ф-24 для резательного комплекса "Монолит-24"
Размеры изготавливаемого массива, мм 800×1200×600 1200×1200×600 1200×1200×600
Объем формы, куб.м. 0,6 0,6 0,9
Габаритные размеры, мм 1050* 1330 * 700 1050* 1330 *680 1330* 1330 * 680
Масса, кг 220 210 250

РЕКОМЕНДУЕМ:

rusblok.ru

Формы для производства пеноблоков

Мы на You Tube

you_tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

  • 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16

Оборудование для производства стройматериалов, в частности пенобетона разнообразно.  Для изготовления пенобетонных блоков используют формы для производства пеноблоков – специальные конструкции, позволяющие получать прочные ровные материалы. Есть несколько видов форм под пеноблоки, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Компания МЕТЕМ предлагает купить металлические формы, которые доказали всю надежность и удобство при изготовлении современных строительных материалов.

Существует несколько стандартных типоразмеров форм, которые зависят от объемов получаемого в конечном итоге материала. Компания МЕТЕМ предлагает формы для пеноблоков на 30, 20, 10 блоков объемом форм от 0,48 до 0,72 м3.

Металлическая основа

В зависимости от материала, из которого сделаны формы для производства пеноблоков, они бывают двух видов. Первый – это металлические конструкции, которые отличаются высокой точностью изготовления. Последняя играет немаловажную роль, поскольку даже самая маленькая трещина может стать причиной брака будущих блоков, а в худшем случае – провоцировать вытекание пенобетона. Его консистенция довольно жидкая, и достаточно будет трещины толщиной в 2 мм, чтобы произошла утечка материала.

Важными преимуществами таких форм являются:

  • долговечность – срок их службы может измеряться десятками лет;
  • компактность – металлические формы для производства пеноблоков, как правило, разборные, поэтому удобны в транспортировке и в хранении;
  • быстрота и легкость в разборке – одному человеку понадобиться минимум усилий и действий, чтобы разобрать такую форму;
  • высокая точность изготовленного материала – геометрия блоков из металлических конструкций очень четкая, что обеспечено лазерной резкой металла, используемого для форм.

Сборка металлической формы

Чтобы собрать форму потребуется ровная площадка, на которую кладется металлический поддон. Толщина поддона варьируется от 1 до 2 миллиметров. Специальным раствором смазывают поддон и все металлические части конструкции для того, чтобы избежать прилипания материала к стенкам во время производства. После того как все подготовительные работы проведены устанавливается внутренняя стенка пазами вверх. Дальше в пазы уже вставляются перегородки. Боковые стенки крепятся после перегородок и закрепляются специальным уголком-замком. После установки второй боковины, форму следует выровнять.

Оборудование для пенобетона, как и системы по производству газосиликатных блоков должны быть надежными и долговечными.

 

metembeton.ru