Кирпич силикатный технические характеристики гост. Силикатный кирпич имеет следующие размеры сторон a 5


Облицовочный кирпич: размеры всех видов изделий

В современном строительстве домов используются различные материалы, предназначенные для возведения стен, которые не всегда выглядят эстетично. Дома могут быть шлакозаливные, щитовые, каркасные, сделанные из монолитного пенобетона, сложенные из блоков. Внешний вид таких домов требует облицовочных работ, для которых часто используют облицовочный кирпич, имеющий как стандартные размеры, так и нестандартные, утвержденные ГОСТом. Облицовочный кирпич может быть одинарным, полуторным или двойным, полнотелым или пустотелым, и его размеры и вес будет полностью зависеть от его характеристик. Стены домов, выложенные этим отделочным материалом, придают строениям красивый вид, увеличивают толщину стен и делают здание более теплым.

Облицовочный кирпич применяется для декоративных целей.

Для любителей классических стен предлагается для облицовки красный керамический кирпич, имеющий стандартные одинаковые размеры для всех изделий, утвержденные ГОСТом.

Для отделки стен могут применяться декоративные виды облицовки, позволяющие имитировать природный камень. Для этого выбирают современные силикатные кирпичи, которые производят различных цветов. Часто облицовочный силикат имеет особый вид фактуры с имитацией колотого природного камня. Дом, отделанный таким видом облицовки, поражает своим неожиданно великолепным видом.

Свойства облицовочного кирпича.

Производители могут предложить стандартный белый силикат, предназначенный для отделки. Для любителей цветных стен предлагаются гладкие пустотелые, окрашенные в различные цвета оксидом железа силикатные кирпичи. Краситель, используемый в силикатных изделиях, настолько стойкий, что они не теряют своего цвета под воздействием солнечных лучей даже со временем.

Кирпич будет долго держать первоначальный оттенок и восхищать своей красотой. Идеальные линии и внутренние полости пустотелых, облегчающих общий вес конструкции и украшающих здание кирпичей помогают создать отделку, которая будет внешне выглядеть безупречной. У каждого вида, предложенного производителем, имеются свои положительные уникальные свойства, которыми нужно уметь воспользоваться.

Какие размеры могут быть у облицовочного кирпича

Размеры у облицовочного кирпича стандартны и оговорены ГОСТом. Кирпич для облицовки должен соответствовать всем установленным стандартам. Любая партия должна сопровождаться сертификационными документами.

Производитель, изготавливающий изделия для облицовочных работ, придерживается основных требований и предлагает потребителю безупречные формы, которые помогут воплотить при отделке фасада любые идеи дизайна и будут соответствовать всем критериям износоустойчивости.

Инструмент для кладки облицовочного кирпича.

Размер кирпича особенно важен для отделочных работ. Когда речь идет об облицовочном материале для реализации архитектурного замысла, требуется использование различных цветов и фактур, количество которых на рынке огромно. Если их размер будет разным, то конечная работа не может выглядеть безупречно, и производители это понимают. Единые размеры помогают сочетать различную цветовую гамму и фактуру изделий в кладке без ущерба для долговечности постройки.

Соотношение сторон кирпичного изделия строго пропорционально. Его размеры предполагают зависимость сторон 1:1/2:1/4, где первая цифра – длина изделия, вторая – его ширина, и третья – толщина. Производство одинарного, полуторного, двойного и нестандартного кирпича находится в зависимости от пропорций. Самым распространенным в среде строителей облицовочным изделием является одинарный, имеющий стандартные параметры. Высота одинарного кирпича 6,5 см, ширина 12 см, длина 25 см.

Особенности размеров облицовочных кирпичей

В России единый стандарт для кирпичного производства появился в 1927 году. Он касается не только размеров, но и других его параметров и остается неизменным все это время. Применение стандарта относится как к рядовым, так и к облицовочным изделиям. Они могут менять виды и производиться по разным технологиям, но их размеры будут всегда соответствовать установленным стандартам:

Размеры облицовочного кирпича.

  • одинарный имеет размеры 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный или утолщенный имеет размеры 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной всегда будет соответствовать размерам 250 х 120 х 138 мм.

Под заказ производители могут производить кирпич, не соответствующий этим данным. Его используют для облицовки старых зданий, но даже нестандартные его формы также оговорены в ГОСТе. Из нестандартных размеров широкое распространение получил размер 0,7 НФ, со сторонами 250х85х65 мм. Его использование помогает снизить нагрузки на фундамент при реставрации фасадов домов, построенных очень давно.

Кирпич гиперпрессованный, часто используемый для облицовки, сделанный безобжиговым способом, полнотелый гладкий вместе со стандартными размерами 250х120х65 может быть и таким:

  • 250х60х65 мм;
  • 250х90х65 мм.

Кирпичное изделие керамический ручной работы имеет размеры 188*88*63 и весит 6 кг.

Почему размер кирпичей стандартный

Техническая характеристика облицовочных кирпичей.

Выверено экспериментальным путем и подтверждено строительной практикой, что созданная конструкция стены получит необходимую прочность благодаря именно стандартным пропорциям изделия. Выполняя перевязку кладки, где кирпичи продольно и поперечно чередуются относительно оси кладки для равномерного распределения нагрузки и сопротивления к образованию трещин, размеры 250 х 120 х 65 мм идеально выполняют свои функции. Пропорциональный размер позволяет выложить куб.

Кирпич, имеющий такую длину и ширину, помогает проводить работы со сравнительно меньшими затратами физической энергии. Вес кирпича, в котором от 3,2 до 5 кг, позволяет каменщику брать его одной рукой, поднимать и удерживать, что немаловажно в этой тяжелой работе. Стандартный размер позволяет с помощью простейших математических расчетов узнать требуемое количество облицовочных кирпичей на квадратный или кубический метр.

Каким может быть облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич может быть четырех основных видов:

  1. Клинкерный.
  2. Керамический.
  3. Силикатный.
  4. Гиперпрессованный.

Расход клинкерного облицовочного кирпича в штуках на м².

Клинкерный имеет отличные характеристики, позволяющие ему занимать первые места по морозостойкости, влагоустойчивости, звукоизоляции. Этот материал, часто используемый в отделке зданий, отлично сохраняет тепло. Имея плотную структуру, почти не теряет своего товарного вида со временем и, благодаря своей плотной гладкой структуре, всегда остается чистым.

Его изготавливают из тугоплавких сортов глины, обжигая в специальных печах при температуре выше 1000°С. Там он получает свою однородность, прочность и долговечность. Из такого вида изделий возводят стены домов, производят реконструкцию старых зданий. Клинкерными кирпичами украшают оконные проемы, выкладывая из них арки, делают столбы разных размеров.

Для отделки фасадов применяют глазурованный, разноцветный клинкер. Он может быть матовым или иметь глянцевую поверхность, если при его изготовлении применили метод глазурования. Для этого готовое изделие покрывают двумя слоями краски и отправляют на обжиг. Высокая температура в печи, достигающая 1200°С, делает нанесенную краску очень прочной благодаря тому, что она плотно спекается с керамической кирпичной поверхностью. Такая отделка фасада на протяжении долгого времени не теряет яркости красок и оттенков. Выложенные фасадные мозаики на стенах дома украшают их длительное время.

Керамический облицовочный

Он имеет оттенки красного цвета, потому что эти изделия изготавливаются из красной глины. Они являются натуральным строительным материалом, пропускающим влагу и кислород и сохраняющим тепло в строении. Экологичность такого вида кирпича обеспечивается глиной, основным компонентом, который используется для его изготовления.

Облицовка керамическим лицевым кирпичом.

Производство облицовочного керамического кирпича сопровождается добавлением в глиняную основу различных веществ, от которых будет изменен внешний вид производимого продукта. Полученный цвет и фактура, вес и размер изделия влияют на его стоимость.

Облицовочные функции требуют от данного декоративного изделия отличительных физических характеристик. Керамический облицовочный кирпич обладает прочностью, повышенной огнеупорностью, не разрушается от погодных явлений. Керамической облицовке не страшны морозы, ветер и осадки. Она выдерживает 100 сезонов резких смен природных режимов, с понижением и повышением температуры, устойчива к различным механическим воздействиям, не требует какого-либо специального ухода и обслуживания.

Длительный практический опыт и наблюдения при возведении кирпичных фасадов показывает, что при строительстве крупных зданий или ансамблей лучше всего использовать кирпич, сделанный в одной партии, несмотря на то что размер всех изделий стандартный. Глина при обжиге дает такое множество оттенков и красок, что даже на одном заводе партии отличаются друг от друга. Во многих регионах глина имеет особый цвет, и сделанные на разных производствах изделия будут иметь разный оттенок красного. Подобрать нужный цвет из различных партий бывает просто невозможно.

Силикатный облицовочный кирпич

Силикатный облицовочный кирпич лицевой морозоустойчив, почти не поглощает влагу, очень прочен и экологичен.

Он поражает своим цветовым разнообразием. С развитием новых строительных технологий на рынке строительных материалов появилась обширная цветовая гамма силиката, предназначенного для облицовочных работ. Цвет его отличается от керамики тем, что тон окрашенного изделия будет абсолютно одинаковым в любой партии.

При использовании силикатного кирпича, имеющего стандартные размеры, нужно помнить о том, что его не используют при отделке тех мест, где он будет прямо соприкасаться с грунтовыми водами. Длительное их влияние приводит этот строительный материал к разрушению. Его использование запрещено в строительстве домашних печей, каминов и труб, так как максимальная температура эксплуатации силикатных изделий – не выше 550°С. Еще один недостаток силикатного кирпича – это его вес, который слишком тяжел для облицовки. Производители решили эту проблему, разработав технологию пустотелых отделочных изделий, с облегченным весом, сохранив стандартные размеры. Выбирая пустотелый облицовочный кирпич, можно создать отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию в здании и значительно снизить нагрузку на его фундамент.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого сдавливания.

Его изготавливают методом полусухого сдавливания. Основным материалом стал дробленый известняк, который составляет около 83% готового изделия. Для достижения крепости изделия используют до 15% цемента. У такого изделия очень эффектный цвет, который ему придают окиси железа.

Технические характеристики такого кирпича, не отличающегося от других стандартными размерами, превосходят параметры традиционного керамического или силикатного. Он имеет повышенную прочность, правильную линию всех срезов, высокую стойкость цвета. Продукция характеризуется экологической безопасностью. Стандартные размеры продукции 250 х 120 х 65, а вес 4 кг, как и у силикатного кирпича.

Решив использовать гиперпрессованный облицовочный кирпич, следует быть готовым к проведению гидроизоляционных работ для повышения прочности структуры используемого материала. Это делают для предотвращения образования микротрещин в использованном материале, из-за которого в дальнейшем произойдет разрушительное воздействие на фасад здания или ограждения.

Какая облицовка лучше

Виды кладки облицовочного кирпича.

Физико-механические показатели всех этих видов кирпичей неодинаковы. Облицовку выбирают по ее техническим характеристикам.

Морозостойкость, прочность, водопоглощение лучше всего у клинкерного изделия, следующим в этом ряду будет гиперпрессованный облицовочный и на третьем месте – керамический.

Силикатный кирпич по всем этим характеристикам будет на последнем месте. Но у него есть другие преимущества. По теплотехническим свойствам на первом месте – керамический, который лучше всего будет поддерживать микроклимат в помещении.

По нагрузке на фундамент керамический облицовочный будет легче всего. Гиперпрессованный очень сильно увеличивает нагрузку на цоколь.

Пустотелый и полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич для облицовочных работ любого вида выглядит как брикет с полным отсутствием пустот или с небольшим их количеством, не превышающим 13%. Его используют для строительства внутренних и наружных стен, возведения столбов, колонн и прочих конструкций, несущих дополнительную нагрузку.

Пустотелый кирпич имеет пустоты до 45% общего объема кирпича.

Он соответствует таким требованиям, как высокая прочность на сжатие, изгиб и морозостойкость. Полнотелый кирпич не отличается высоким сопротивлением теплопередаче, и при его использовании требуется дополнительное утепление.

Пустотелый кирпич имеет пустоты до 45% общего объема изделия. Пустоты могут иметь разные виды и формы. Они бывают закрытыми с одной стороны и сквозными, квадратными, круглыми или прямоугольными, горизонтальными и вертикальными. Его вес значительно меньше, а наличие воздушных камер повышает сопротивление теплоотдаче в несколько раз. Эти его качества намного упрощают работу с материалом. Его используют при кладке перегородок, облегченных наружных стен, а также для заполнения каркасов многоэтажных зданий.

Наличие пустот намного снижает его вес, но размеры кирпича всегда остаются стандартными. Это дает возможность при строительстве сэкономить материал при возведении цоколя и стен, которые не будут промерзать благодаря полостям внутри изделия. Кладка такого кирпича требует особенно густого раствора, который не будет течь, заполняя пустоты.

Полуторный размером 250 х 120 х 88 мм и двойной – 250 х 120 х 138 мм выпускаются преимущественно пустотелыми. Их использование позволяет уменьшить вес стен и их давление на цоколь, что важно при возведении многоэтажных домов без бетонного каркаса.

Как размер облицовочного кирпича влияет на размер цоколя

Таблица расхода облицовочного кирпича.

Знание стандартных размеров облицовочного кирпича помогает рассчитать размеры цоколя, необходимые для облицовки. Нужно учитывать, что между слоем утеплителя и облицовочным кирпичом должно остаться расстояние в 2-3 см, необходимое для вентиляции.

Это поможет предотвратить скопление влаги. Для достижения этой же цели между каждыми 4-5 кирпичами в первом ряду оставляют незаполненный раствором шов.

После выполнения всех работ цоколь должен выступать на несколько сантиметров, чтобы стене было на что опираться.Если при произведенных подсчетах цоколь оказывается недостаточно широким, то его наращивают перед началом облицовочных работ.

Для этого его доливают при помощи уровня и доводят до нужных размеров, не забывая выровнять горизонтальную поверхность.

keramik.dn.ua

Размер кирпича: стандартные характеристики стройматериала

Размер кирпича является важным параметром, определяющим особенности его использования. Все технические требования к строительным элементам такого типа указаны в межгосударственном стандарте 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Стандартизация размеров кирпичей позволяет использовать материалы от разных производителей, не боясь того, что отдельные фрагменты строительных конструкций будут отличаться друг от друга.

Для разных типов кирпичей предусмотрен свой размер по высоте, ширине и длине.

Чем определяется размер кирпичей

Долгое время на территории активно развивающихся стран мира производство кирпичей велось исключительно вручную. Часто такой род деятельности имел тесную привязку ко времени года, так как глиняной массе, из которой производился этот строительный материал, требовалось достаточное количество солнечного тепла, чтобы приобрести хорошую твердость. С началом технической революции, пик которой пришелся на XIX — начало XX века, технология изготовления кирпичей претерпела кардинальные изменения: появился ленточный конвейер, способный подавать смесь воды, глины и песка к формам, гидравлический пресс, используемый для формовки изделий, и круговые печи для обжига. Такая интенсификация производства позволила свести к минимуму использование ручного труда, однако требовала разработки общеобязательного стандарта, касающегося размеров и свойств строительных блоков.

Название сторон кирпича.

В 1927 году в России был принят первый государственный стандарт, определяющий линейные размеры кирпичей. Это позволило унифицировать производство, внедрить контроль качества и повысить функциональные возможности развивающейся отрасли. С тех пор прошло почти 90 лет, но общие требования к параметрам строительных элементов практически не претерпели изменений.

Стандартные размеры кирпичей

Базовый размер, от которого рассчитываются параметры строительных блоков, регламентируется нормативным документом ГОСТ 530-2012 и составляет 250х120х65 мм. Кирпичи такого типа имеют условное обозначение «НФ» — нормальный формат (рис. 1). Существует множество альтернативных производных от нормального формата — это так называемые полуторные, двойные, модульные и кирпичи Евроформата. Указанный выше Государственный стандарт классифицирует керамические блоки следующим образом:

Рисунок 1. Стандартные размеры кирпичей.
  • 0.5 НФ — 250х60х65 мм;
  • 0.7 НФ — 250х85х65 мм;
  • 0.8 НФ — 250х120х55 мм;
  • 1.0 НФ — 250х120х65 мм;
  • 1.3 НФ — 288х138х65 мм;
  • 1.4 НФ — 250х120х88 мм;
  • 1.8 НФ — 288х138х88 мм.

Кроме того, существует довольно популярная разновидность кирпичных блоков, параметры которых не регламентируются требованиями актуального стандарта, — это так называемый двойной кирпич, соответствующий размерам 2.1 НФ (250х120х140 мм).

Внутренняя структура строительных камней может быть полностью монолитной либо иметь перпендикулярные или продольные пустоты, при этом их линейные размеры остаются все теми же. Объем воздуха, который находится внутри пустот, позволяет увеличить теплоизоляционные свойства кирпичей, уменьшить их вес и увеличить сопротивление механическим деформациям.

Использование размеров кирпичей в выборе типа кладки

Опытные каменщики способны практически «на глаз» определить необходимое количество блоков для создания стены определенной высоты. При этом обязательно учитываются климатические условия местности, наличие теплоизоляции, особенности фундамента и прочие параметры. Стандартные кирпичные размеры подобраны таким образом, чтобы предоставить максимально удобный способ подобных расчетов. Кроме того, необходимо брать во внимание, что кирпичи не стыкуются друг с другом впритирку — между ними обязательно соблюдается зазор в 5-10 мм, который впоследствии будет заполнен раствором.

Размеры кирпичей в зависимости от типа кладки.

Европейские требования к линейным параметрам кирпичных блоков отличаются большей лояльностью: западные дизайнеры и архитекторы придерживаются справедливого мнения, что из фрагментов разной длины и ширины можно создать изящный рисунок строительных конструкций, который будет наиболее гармонично вписываться в облик старинных городов. Что касается отечественных норм, то они традиционно направлены на наиболее эффективное использование производственных мощностей.

Кирпичи нестандартных размеров

Высокая популярность современных материалов — газосиликатных блоков и блоков из пенобетона — вызвана естественным желанием удешевить строительство и снизить нагрузку на фундамент. Главный недостаток таких элементов — непритязательный внешний вид, который требует последующей декоративной отделки. Для того чтобы украсить стены из блоков, часто используются кирпичи нестандартных размеров — при небольшой толщине они дают возможность придать дому завершенность, создав иллюзию полностью кирпичного строения.

Расширенные формы и размеры кирпичей.

Кирпичи такого типа имеют толщину, примерно вдвое меньшую, чем камни стандартного формата. Их внешняя поверхность может быть идеально ровной либо украшаться рельефными элементами. До недавнего времени при строительстве приходилось самостоятельно производить раскройку отдельных элементов, что влекло за собой дополнительные затраты времени и средств. Теперь, следуя за конъюнктурой рынка, компании, занимающиеся производством строительных материалов, начали поставки кирпичей нестандартного формата, предназначенных для отделочных работ.

В отдельную группу следует также выделить керамические блоки иностранного производства — их параметры могут достаточно сильно отличаться от отечественных стандартов. Подсчет расхода таких кирпичей следует осуществлять, руководствуясь информацией от завода-изготовителя.

Заключение

Во время строительных работ обязательно следует учитывать параметры используемого кирпича, стандарт которого определяется требованиями ГОСТ 530-2012.

Это позволит максимально эффективно использовать материальные ресурсы и свести к минимуму финансовые потери.

kirpichmaster.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Удивительно, но первый глиняный блок несильно отличается от современника, хотя раньше использовались немного другие материалы. С этим связано множество факторов, которые повлияли на становление единого стандарта, при этом все-таки небольшие изменения были замечены в истории развития глиняного изделия.

Давайте более подробно поговорим о размерах строительных материалов, в частности, изучим особенности кирпича.

Знать размеры кирпича просто необходимо. От этого зависит, сколько вы потратите своих денежных средств на его приобретение

Современный глиняный блок

Если рассматривать кирпич по габаритам, то можно вывести некую тенденцию, соотношение сторон примерно такое 1:½:¼. Это позволяет класть керамические блоки, используя перевязку материала, когда один элемент выкладывается с нахлестом на другой.

Результатом такой кладки является усиленная конструкция, с повышенным сопротивлением к различным нагрузкам.

Размер строительного кирпича не зря подобран именно так, а не иначе:

  • Во-первых, небольшие габариты означают легкость, что делает монтажный процесс наиболее доступным даже в одиночку. Кирпич можно держать одной рукой, спокойно, не испытывая тяжести.
  • Во-вторых, его легко транспортировать, в некоторых случаях, люди перевозят несколько сотен кирпичей в легковых автомобилях, экономя на грузовом транспорте.
  • В-третьих, небольшие размеры удобны и в процессе производства, для технологии не требуется громоздкое оборудование, которое займет половину рабочего помещения. Собственно, и инструкция изготовления строительных материалов не претендует на роль «громоздкой» и «трудоемкой».

Чтобы добиться положительного результата, стену лучше выкладывать из двух слоев

Примечание! Стандартизация габаритов глиняных блоков позволяет с легкостью рассчитывать необходимое количество строительных материалов, которые потребуется для возведения дома.

Различные варианты кирпичей выпускающихся ранее и существующих на современном рынке

Немного истории

А теперь давайте окунемся в прошлое, где кирпичи немного отличались от современных:

  • В Англии, в конце 19 века, был норматив в следующих габаритах: 9х4,5х2,5 дюймов. Кто не знает, дюйм равняется 2,5 сантиметров, то есть получается, что размеры тамошнего глиняного блока были 22,5х11,25х6,25 мм.
  • Стандарты в Германии отличались не сильно 25х12х6,3 мм. Все-таки люди старались делать строительные материалы больше, для экономии, ведь чем блок больше, тем меньше потребуется приобретать.
  • А вот Америка, наоборот, «занизила» габариты кирпича до 21х10х5,4 мм – этот блок по праву считается самым небольшим во всем мире.

К сведению! Стоит взять во внимание, что производство кирпича в провинциях зачастую шло врозь со «стандартами», производители старались экономить. В большинстве случаев блоки выходили чуть меньше, заставляя, тем самым, потребителей покупать как можно больше материалов.

  • Что касается СССР, то в нашей стране строительный кирпич с 1925 года был оптимизирован до размеров 250х120х65 мм. Данный габарит стал ГОСТом 530-2007, там же указан и максимальный вес изделия – 4,3 кг «потолок».
  • Есть и еще несколько разновидностей, к примеру, европейские NF и DF (нормальный и тонкий). Габариты таких кирпичей 240х115х71 и 240х115х52 мм, они явно меньше отечественных продуктов, но при этом немного легче. Разница в них одна – экономия раствора при использовании нормальных кирпичей.

Примечание! Существуют и такие редкие варианты, как 200х100х500 мм – глиняный блок, который чаще используется для облицовки сооружений. Недавно на мировом рынке появился кирпич длиной до 500 мм – спрос на него небольшой, но, опять же, для отделки фасадов вполне походит.

Новые кирпичи

  • В начале 20 века необходимость в ускорении строительного процесс заставила пересмотреть производителей нормативы и на рынок выходят новые виды кирпичей – «полуторный» и «двойной».

Габариты этих изделий следующие: 250х120х88 мм и 250х120х138 мм соответственно. При всем при этом, кирпичи выпускались пустотелыми, что делало их еще легче. А это влияло и на строительство фундамента – конструкция не требовалась такой громоздкой.

На рисунке можно визуально ознакомиться с габаритами строительных материалов

Применение они нашли и в декоративной части строительства, можно было облицевать дом, не сильно нагрузив основание. Да и межкомнатные перегородки стало проще возводить.

Интересно! На сегодняшний день особый спрос имеет кирпич облицовочный 250х85х65 мм. Это изделие используется в тех случаях, когда необходимо отделать утепленный дом.

  • Однако стоит отметить еще один вид блоков, только уже не глиняных – наравне с кирпичами в современном мире пользуются спросом пенобетонные и газобетонные изделия. Они превосходят по размерам стандартные кирпичи, плюс ко всему, славятся своими теплоизоляционными характеристиками.

Интересно! Крупноразмерные блоки, как мы сказали, не относятся к керамическим изделиям, с одним исключением, блок с размерами 145х300х113 мм является кирпичом. Максимальные габариты у поризованного блока производящегося в Европе – 300х490х238 мм, он обозначается как 20 DF .

Для строительства дома, в данном случае, используется кирпич с маркировкой 14,6 НФ

  • Что касается силикатных изделий, то здесь есть также своими «особенности». Все подобные материалы могут различаться, как и керамические кирпичи, на одинарный, полуторный и двойной. Так вот, последний, двойной силикатный кирпич М 150, имеет размеры 250х120х138 мм, и чаще используется для внутренних стен при колодцевой кладке.
  • Маркировка 11,1 НФ – означает соответствие изделия 11 кирпичам со стандартом RF. Это очень большой блок, вес которого чуть больше 18 кг, а толщина достигает 380 мм. Собственно, он необходим для решения проблем с теплоизоляцией, согласно СНиПу он идеально подходит на роль строительного материала + утеплитель.

Вот так выглядит поризованный блок толщиной в 380 мм

Совет! Не знаете, как высчитать необходимое количество кирпичей для вашего дома? Можно, конечно, обратиться к специалистам, либо воспользоваться электронным калькулятором, но есть способ более простой. Подсказка – на один метр по высоте потребуется 13 одинарных, 10 полуторных или 6,5 двойных кирпичей. В длину на то же расстояние уйдет 4 керамических блока.

Есть некоторые особенности у вышеописанных блоков:

На фото силикатный пустотелый кирпич с шиповым способом кладки

  • Пустотелые изделия отличаются между собой по характеристикам, к примеру, если сравнивать теплопроводность, то она может колебаться от 0,38 до 0,47 Вт/моС.
  • Отличаются кирпичи и пустотностью, если она меньше 13 %, то такое изделие называется полнотелым.
  • Полнотелые керамические изделия лучше использовать для внутренних стен, если на них имеются явные дефекты. На целостность общей конструкции это не повлияет, а сэкономить на приобретение «бракованных» изделий – поможет. Ведь цена на такой товар может быть снижена чуть ли не до половины стоимости.

Такой кирпич вполне сойдет за основной материал, из которого будут возведены несущие стены

Силикатные блоки

Давайте более подробно изучим силикатный кирпич, который ничуть не уступает в популярности своим керамическим братьям.

  • Одинарные кирпичи из силикатных материалов габаритами не отличаются, как, собственно, и полуторные.
  • Есть разновидность пустотелых и полнотелых изделий, которые разделяются по области применения. Так, к примеру, кирпичи с пустотами (облегченные) используются для внутренних стенок. Цельные блоки, более плотные, подходят для строительства многоэтажных сооружений.
  • По ГОСТу прочность определяется маркой от 125 до 200. Наиболее оптимальным для строительства жилых объектов считаются блоки М 150 и М 200, они отвечают всем стандартам, обладают хорошей теплоизоляцией. ГОСТ также определяет и морозостойкость, которая варьируется от F25 до F50 (в циклах).
  • Можно разделить изделия на пористые (средняя плотность до 1500 кг/м3) и плотные (более 1500 кг/м3).

Особенности работ с силикатными кирпичами

Если вы решились произвести облицовку дома своими руками, то следует обратить внимание на следующие факторы:

  • Использовать необходимо только лицевые блоки, которые не должны иметь никаких изъянов, трещин и деформаций.
  • Мы уже говорили, что лучше использовать М 150 и 200, при этом цикл морозостойкости должен быть не менее 25.

К сведению! Средний эксплуатационный срок может быть немного завышен, все зависит от условий, в которых хранятся кирпичи, какие воздействия испытывают во время эксплуатации и многое другое.

  • Не менее важным считается и качество раствора при кладке разноразмерных блоков. Самое главное – тщательно промазывать все стороны, которые стыкуются.

Вывод

Как видите, габариты кирпичей имеют огромное значение на любом этапе: при проектировании, во время строительства, для ремонтных работ. Мы постарались дать вам полное представление не только о значимости данных изделий, но и о том, что представляют собой строительные материалы.

Используя большие блоки, вы сэкономите на растворе, так как между собой кирпичи скрепляются пазами

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

klademkirpich.ru

Размер имеет значение! Секреты формата кирпича

       Правильно подобрать размеры рабочего кирпича или блоков – сделать шаг в сторону снижения стоимости строительства без потери в качестве. Внедрение современных технологий, которые напрямую коснулись формата кирпича, позволит приблизить срок сдачи долгожданного объекта.

Размеры кирпича в мире

    Эксперты насчитывают более 20 000 сочетаний форм, размеров и особенностей формата кирпича, который выпускается в мировой стройиндустрии. Стоимость и формат кирпича в разных странах существенно отличается, потому, что некоторые мерили габариты в дюймах, другие в вершках или пядях. Самые маленькие кирпичи традиционно производили в Америке – 210х100х53, большие – в Германии.  В России принято было перенимать традиции производств, поэтому начали копироваться кирпич, которые были использованы для строительства Московского кремля. Оттуда же пошло название «аристотелев кирпич» - от имени зодчего Аристотеля Фиораванти, который начал строить кремль с постройки обжиговой печи.

    В отечественное строительство пришли немногие, так как унификация конструкций и типовых решений с 1927 года основана на стандартном для бывшего СССР формате кирпича. В капиталистических странах всё складывалось несколько иначе. 

     Европейские строители давно освоили одну простую истину, что оптимальная комбинация размеров стеновых блоков или кирпича позволяет значительно сэкономить и на кладке, и на покупке и на доставке. Кроме того, в европейской школе строительства считается, что разноразмерные кирпичи подчеркивают неповторимость здания и придают ему «изюминку». Европейская маркировка кирпича: RF – формат отечественного кирпича (250х120х65 мм), NF – нормальный формат «евро», DF – тонкий кирпич. И именно тонкий кирпич в наибольшей степени отвечает архитектурной классике.

   В советское время установился единый стандарт размера кирпича, он служил для унификации и удобства в расчетах. Также производство брусков единого размера было на руку и производителям, которым было достаточного одного типа оборудования. На Западе ситуация была иная – стандартов там прижилось намного больше, причем кирпич строительный имеет и меньший размер, нежели привычный советскому человеку НФ, и намного более крупный объем. На основе стандартного размера кирпича для России выполняются расчеты кладки и проектирование проемов, высоты и ширины стен. Специфический строительный сленг, в котором легко запутается новичок, мы расшифруем далее.

Размеры шва и кирпичной кладки

      Общепринятые размеры шва кирпичной кладки на растворе – 12 мм, допускаются колебания от 10 до 15 мм, всё, что будет больше этой величины, будет формировать солидный «мостик холода». Размер каменной конструкции всегда кратен ширине кирпича 120 мм, сложенной с суммарной шириной швов между брусками. Таким образом, ширинка стены может быть 120, 250, 380, 510 мм и так далее. Исключением являются тонкие перегородки, сложенные из полнотелого одинарного кирпича, который кладется «на ребро». Ширина перегородки – 65 мм. Марка кирпича никакой роли не играет, поэтому популярный кирпич М150 имеет такой же размер, как и импортный клинкер М300.

   Чаще строители говорят, что ширина стены равно «полкирпича», «кирпич», «полтора кирпича», «два кирпича» в данной интерпретации кирпич равен 250 мм, то есть имеется в виду длина кирпича. Для удобства размеры проёмов и коротких простенков запроектированы кратными размеру кирпича, чтобы не возникало необходимости половинить кирпич.

Одинарный кирпич

    Однако сегодня благодаря вычислительной технике и нашему калькулятору кирпича уже не нужно проводить скрупулезные расчеты в уме, поэтому можно позволить себе поступить практично. Для продольно-поперечной кладки стен по-прежнему нормальный формат (НФ) – 250х120х165 считается оптимальной величиной. Это рядовой кирпич, полнотелый он или нет, зависит от ваших требований к объекту. Строителю удобно брать его в руку и масса такого кирпича не превышает 3,5 кг. Согласно ГОСТ 530-2012 грани кирпича носят название постель, ложок и тычок. Постель – верхняя грань, на которую кладется раствор, ложок – лицевая длинная грань, тычок – торец кирпича.

    Размер печного кирпича, как правило, одинарный – ведь полнотелый кирпич редко выпускается полуторным и двойным (так производитель не может гарантировать полный обжиг). Нередко в кладке печей и каминов используется кирпич евро, который выглядит несколько аккуратнее и делает домашнюю печь визуально менее массивной.

   Под него подобрано большинство схем кладок стен, колонн и других архитектурных элементов. Но никто не мешает вам быть оригинальным и использовать ноу-хау в кладке. Возможно, вы окажетесь первооткрывателем новой строительной традиции?

Размеры кирпича по ГОСТ

     Современный стандарт для керамического кирпича ГОСТ 530-2012 определяет номинальные размеры кирпича, которым следуют крупные производители. Но некоторые изготавливают строительную керамику по ТУ – нормам, которые составляют самостоятельно. Силикатный кирпич определяет ГОСТ 379-95, который также закрепляет те же размеры кирпича. Поэтому стандартный размер белого силикатного кирпича ничем не отличается от размера красного керамического.

   Удобный и практичный керамический рядовой кирпич, который прочнее дерева и удобнее камня, размер которого зависит в первую очередь от назначения и пожеланий строителя.   Заводской строительный кирпич всегда имеет технический паспорт, в котором указано, согласно какому стандарту он появился на свет. Кроме того, четко прописывается размер кирпича «одинарный», «утолщенный», «евро» (0,7 НФ), а всё что больше 1,4 НФ уже носит название «камень крупноформатный».

   В СССР строительство шло в темпе «Быстрее, выше, сильнее!» поэтому в 1930 году появился полуторный кирпич, он был призван ускорять процесс кладки стен. Один кубический метр из полуторного кирпича включает в себя 378 штук, а не 512, как в случае с рядовым кирпичом. Разницу в цене можно прикинуть, учитывая, что цена утолщенного кирпича ненамного выше. Полуторный и двойной кирпич, как правило, выпускаются пустотелыми для уменьшения массы стен высотных зданий.

    Дело в том, что полуторный и двойной кирпич отличаются от одинарного только толщиной, а вот камень уже отличается всеми характеристиками и даже формой. Часто камни могут иметь неровную поверхность,  пазогребневые элементы для удобства кладки. Ориентироваться среди крупноформатных камней нам помогает знакомый коэффициент НФ – который говорит о том, во сколько раз этот керамоблок превышает одинарный кирпич в объеме.

Керамические блоки и крупноформатные камни

     Стандартный керамический рядовой кирпич сегодня плавно вытесняется блоками крупных форматов. Почему этого не произошло раньше? Так как технологии производства не позволяли равномерно обжигать большой объем глины, а сегодняшнее оборудование позволяет сделать камень не только прочным, но и одновременно легким за счет сложной системы устройства пустот. Это так называемая «теплая керамика». В Европе самый крупный блок достигает размеров 300х490х238 мм, блоки большего размера уже не отличаются надежностью. Обратите внимание, что у теплой керамики есть ряд требований к эксплуатации и корректности кладки. Должную эффективность блок керамический пустотелый даст только при защите пустот от заполнения раствором или влагой и при соблюдении допустимых нагрузок. В противном случае кладка может не дать достаточной теплозащиты или начать «трещать по швам».

     Габаритные керамические камни, которые могут достигать в объёмах 16 кирпичей, выгодны в использовании – они помогают сократить расход раствора, а пустоты в них сконструированы таким образом, в форме лабиринта, что теплый воздух просто не может найти выхода из стены. Этот размер позволяет не бездумно «забивать деньги в стену», а устраивать оптимальную толщину несущих (до трех этажей) и обычных стен, а также межкомнатных перегородок. Высота камня часто кратна высоте двух кирпичей и слоя раствора между ними (138 мм) – для того, чтобы вы не сбивались со стандартных схем.

    Минимизировать количество швов и мостиков холода также помогают крупные габариты. А вот потом вы можете скрыть крупные стеновые блоки под облицовочным кирпичом любого размера, хоть мелкий евро лицевой кирпич, хоть полуторный фасадный. Что касается размеров декоративного кирпича, то для них в первую очередь важна точность геометрии. Ведь только при правильности граней кладка будет гармонично смотреться. Фигурный и фасонный кирпич для архитектурных элементов выпускается по ТУ, поэтому его размеры индивидуальны, но они привязаны к размерам стандартного НФ.

Расчет толщины стены из кирпича

    Для того чтобы не топить атмосферу и не мерзнуть холодными зимними ночами, или наоборот не потратить слишком много денег на снижение теплопроводности стены, нужна объективная информация. Расчет толщины стены можно производить по типовым схемам для вашего региона, ориентируясь на теплопроводность материала (в нашем каталоге теплопроводность кирпича и камней указана в описании), а можно использовать коэффициент сопротивления теплоотдачи и требования СНиП. Теплотехнический расчет сопротивления – довольно сложная операция, поэтому мы рекомендуем воспользоваться консультацией наших специалистов. Расчет производится в соответствии с требованиями СНиП II-3-79, СНиП 23-01-99 и СНиП 23-02-2003.

   Для этого необходимо знать не только предполагаемый материал кладки, но и температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, температуру внутри помещения, влажность внутри помещения, среднюю температуру отопительного периода.      Помните, что подсчитывая теплопередачу, использовать необходимо теплопроводность не сухого материала (которую часто дают хитрые производители), а влажного. Так как при эксплуатации и керамический и силикатный кирпич, и пенобетон набирают до 15% влаги.

    Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций для крупных городов: Новокузнецк, Ростов, Красноярск, Казань, Екатеринбург, Пермь, Тюмень, Челябинск, Уфа, Новосибирск, Санкт-Петербург уже рассчитано, и вы легко можете найти его на специализированных ресурсах. Для средней полосы России среднее значение сопротивления примерно 3.15 м2•°C/Вт. Поэтому кладку рекомендуют устраивать толщиной не менее 40 сантиметров. Учитывайте, что облицовочная кладка кирпичом также учитывается и, если вы используете пустотелый фасадный кирпич, то стена становится намного теплее.

    Посовещайтесь с соседями – практический опыт всегда будет ценнее любого законодательства, однако, дом, построенный согласно расчетам, поможет сэкономить средства на отоплении и энергоносителях. Приобрести кирпич и камни керамические любого размера для решения типовых и оригинальных проектов вы можете на нашем сайте. Менеджеры подберут оптимальное сочетание продукции по цене и качеству, а в наших офисах вы всегда можете потрогать кирпич и оценить его вес, размер и качество.

www.a-brick.ru

Кирпич силикатный технические характеристики гост | Кладем кирпич

Характеристики силикатного кирпича

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

Характеристики силикатного кирпича

В соответствии с ГОСТ кирпич силикатный классифицируют по следующим характеристикам:

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75 300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15 F50.
  • По водопоглощению.

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч. а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400 1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6 0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15 50 циклов заморозки при & 15 С и размораживание в воде при +20 С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200 С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600 С равна первоначальному значению. При 800 С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35 0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

Состав и размеры

Размеры силикатного кирпича отвечают нормам ГОСТ 379–53 и составляют: 25х12х6,5 см и 25х12х8,8 см. При обнаружении явных отклонений от регламентированных размеров продукцию относят к браку.

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.

Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.

При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные.

Ссылка на promplace.ru обязательна

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

ПерваяВтораяПерваяВтораяПерваяВтораяПерваяВторая

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля.Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля.5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.

Наименование показателяЧисло образцов

Размеры и правильность формыНаличие посторонних включений в изломе и на поверхностиЦвет (оттенок цвета)Масса, водопоглощениеПредел прочности при сжатии:камнейкирпичаПредел прочности при изгибе кирпичаМорозостойкостьПрочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий

510 (или 10 парных половинок)520

5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке не подлежит.5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;— наименование изделия и его условное обозначение;— номер и дату выдачи документа;— номер партии и количество отгружаемых изделий;— массу утолщенною кирпича;— водопоглощение;— предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;— прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;— теплопроводность изделий,— обозначение настоящего стандарта.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах — по ребрам и середине постели, толщину — по середине тычка и ложка За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой — в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соотве.

Вы видите сокращенную редакцию документаНажмите тут, чтобыПОЛУЧИТЬ ПОЛНУЮ ВЕРСИЮ ДОКУМЕНТА НА E–MAIL

Справочник строителя | Кирпич

Керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессованного или пластического формирования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи.

Рисунок 1. Кирпич с 19 пустотами (пустотность 13%) Рисунок 2. Кирпич с 32 пустотами (пустотность 22%) Рисунок 3. Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34%, 45%) Рисунок 4. Кирпич с 18 пустотами (.

Кирпич и камни, керамические лицевые изготовляются из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него.

Силикатные кирпич и камни (далее - изделия) изготовляют по ГОСТ 379-95 способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и.

Рисунок 1. Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30-32 мм, пустотностью 28-31%) Рисунок 2. Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27-.

Глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них, и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре.

На сегодняшний день, несмотря на достаточно широкое использование во внешних отделочных работах таких технологий как сайдинг, оштукатуривание, навесные фасады и т.п. - традиционно востребованным является способ облицовки керамическим кирпичом. Единственный недостаток.

Строительство – процесс, не терпящий суеты; мелочей в этом деле просто быть не может – ведь потраченные деньги и вложенные усилия должны окупаться и приносить пользу в течение многих последующих лет. Выбор материалов –.

Существует несколько факторов, которые влияют на стоимость кирпича: страна производства, завод, на котором изготавливался продукт, вид поверхности, цвет и назначение. Конечно же, цена на импортный кирпич будет выше, чем на аналоги.

Источники: http://promplace.ru/kirpich-bloki-penobeton-staty/kirpich-silikatnyi-1684.htm, http://www.easylawyer.ru/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%20379-95%20%D0%9A%D0%B8%D1%80%D0%BF%D0%B8%D1%87%20%D0%B8%20%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%BD%D0%B8%20%D1%81%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%20%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D1%83%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%8F, http://www.baurum.ru/_library/?cat=brickid=478

Комментариев пока нет!

postroimnaveka.ru


Смотрите также