Керамзитный кирпич: специфика производства и использования. Что лучше силикатный кирпич или керамзитобетонный блок


Кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок

Кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок

Часто при строительстве дома встает вопрос, какой материал выбрать для стен будущего дома. Из самых популярных на сегодняшний день материалов это кирпич, пеноблок, и керамзитобетонный блок и газобетонный блок. В этой статье мы рассмотрим каждый вариант.

 

 

Кирпич

 

 

 

 

Кирпич наиболее популярный материал на протяжении последних нескольких веков. Несомненным плюсом является большая прочность, и время эксплуатации дома из кирпича. По российским нормам (снип) здания из кирпича можно строить до 25 этажей.

Кирпич разделяется на строительный (белый и красный) и лицевой. Красный кирпич используется чаще для возведения фундаментных и цокольных частей здания или сооружения, так имеет большую сопротивляемость влаге и грунтовым водам, чем белый кирпич. По размерам современный кирпич бывает разного размера. Одинарный имеет габариты 65 х 250 х 120, полуторный 88 х 250 х 120 – это самые популярные размеры. Но современные производители сейчас выпускают большое количество видов кирпича с различными габаритами характеристиками и цветом.

 

 

 

Укладка кирпича

Укладка кирпича это довольно трудоемкий процесс. Кирпичи укладываются на цементно-песчаный раствор, образуя между собой шов размером 10 мм. Кладка стен происходит по натянутому шнуру, для определения ровности будущей поверхности. В среднем бригада из 2 человек и одного подсобного рабочего может класть до 2000 (двух тысяч) кирпичей в день. При этом стены будущего дома 10х10 метров в 2 этажа могут быть готовы за 2-3 недели.

Лицевой кирпич имеет часто размеры как у полуторного кирпича. Он используется для облицовки стен, создавая ровную и аккуратную поверхность фасада. Такой фасад довольно прочный, и выглядит очень эстетично.

По теплопроводности кирпич не очень теплый материал, поэтому чтобы сделать дом теплым, приходится для двухэтажного дома, делать стены толщиной не менее полуметра, что неэффективно сказывается на бюджете. Для сравнения – если сделать стены из белого кирпича толщиной 250 мм, то они с легкостью выдержат нагрузку от плит перекрытия, а для теплоты фасад нужно обшить фасадным пенопластом и покрыть сверху декоративной штукатуркой – так называемая технология «мокрый фасад».

 

 

 

 

Керамзитобетонный блок

 

 

 

 

Кирпич – популярный материал, но его высокая цена, заставляет покупателей выбирать некоторые иные варианты. Одним из вариантов может стать керамзитобетонный блок. Это современный материал, получают методом вибропрессовании, смешивая цементный раствор с керамзитом в роли крупного заполнителя (то есть по своей сути бетон, только вместо щебня применен керамзит). Блоки имеют размер 400 х 200 х 200мм. Этот материал гораздо теплее кирпича, благодаря ячеистой структуре керамзита, но слабее выдерживает нагрузки. В случае с керамзитобетонным блоком максимальная высота зданий из этого материала может быть не более 5 этажей (по сравнению с кирпичом- из кирпича 25 этажей). То есть высотное здание из блока не сделаешь, но для загородного частного строительства, для индивидуальных жилых домов и коттеджей (особенно 2-3 этажных) керамзитобетонный блок возможно наиболее приемлемый материал. Невысокая цена и его низкая теплопроводность делают его одним из лучших материалов для стен дома.

 

 

 

 

Стена из керамзитобетонного блока толщиной 400мм (размер длинной стороны блока) спокойно выдерживает нагрузку от железобетонных плит перекрытия. (200мм стена тоже выдержит, но для придания дополнительной крепости стене, нужно делать монолитный пояс на верху кладки этажа – точно так же, как и в случае с пеноблоком). Фасад можно штукатурить или отделывать пенопластом по технологии мокрый фасад. Стена из керамзитобетонного блока толщиной 200мм плюс фасадный пенопласт 100 мм плюс декоративная штукатурка 5мм и у Вас получится стена теплее кирпичной толщиной около 800 миллиметров (этот факт проверен и доказан).

Но при выборе керамзитобетонного блока нужно обращать внимание на состав блока, его цвет и как он крошится – не должно быть крупных осколков. Если при свале самосвалом керамзитобетонного блока бой не более 5 процентов, то это очень хороший блок (при условии высыпания на песок). Если блок имеет песчаный цвет и малейшем прикосновении начинает крошиться, то ни в коем случае не берите этот блок, в нем слишком много песка, и он развалится в руках у каменщика.

 

 

 

 

Пеноблок

Следующий материал – пеноблок. Сегодня это очень популярный материал и не зря – он недорого стоит, имеет прекрасные теплопроводные характеристики и легко доступен, так как производителей пеноблока сегодня очень много. Габаритные размеры блока 300 х300 х600. Обычно под двухэтажный коттедж строительство выглядит так. На фундамент выкладывают стены из пеноблока толщиной 300мм. При этом в швы на раствор кладут кладочную сетку (небольшой арматурный каркас из тонкой арматуры) для придания прочности кладке. Как только высота стены дойдет до нужной отметки, нужно отлить монолитный бетонный пояс, охватывающий весь периметр здания, выстой не менее 200мм. Сам по себе пеноблок очень слабы материал, поэтому высота зданий и сооружений ограничена 2 этажами. Но пеноблок нашел себе применение и в высотном строительстве – например, когда высотное здание с монолитным бетонным каркасом, имеет внешние стены из пеноблока. То есть они не несут никакой нагрузки, и каждая такая стена опирается на бетонную плиту и колонны монолитного каркаса. В таком случае стена выполняет лишь функции теплого и недорого фасада.

 

 

 

 

Газобетонный блок

Газобетонный блок. Это наверное наиболее удачный компромисс между прочностью кирпича и теплопроводностью пеноблока, при этом очень экологичный вариант (по прочности на уровне керамзитобетонного блока). Дома из этого материала отличает легкость (меньше нагрузка на фундамент – можно сэкономить) и хорошие тепловые характеристики. Но при этом цена газобетонного блока выше, чем у пеноблока и керамзитобетонного блока, это, пожалуй, единственный его недостаток.

В последнее время очень популярно монолитное строительство

Все эти материалы - кирпич, керамзитобетонный блок, пеноблок, газобетонный блок - имеют свои плюсы и минусы, поэтому выбирать нужно исходя из ваших требований к бюджету и конструкции стен дома.

 

 

promplace.ru

Керамзитный кирпич: видео-инструкция по монтажу своими руками, что лучше

Высокая стоимость строительства зданий из элементов малых размеров определяется большими трудозатратами и требует цельнолитого фундамента. Современный кирпич из керамзита обладает рядом уникальных свойств и его применение позволяет добиться превосходной теплоизоляции дома, а значит, и экономии средств на отопление.

Кирпич из керамзитобетона имеет невысокий удельный вес, технологичен в производстве и применении. Кладка из такого материала легко дается даже работнику с минимальными навыками.

Дом из керамзитного кирпича

Низкий удельный вес керамзитобетона обеспечивает малую нагрузку на фундамент. Это обстоятельство дает возможность обойтись без армирования основания металлопрокатом. Общее снижение затрат с учетом более низкой стоимости строительного материала получается значительным. Механическая прочность несущих стен и теплоизоляционные характеристики сохраняются на высоком уровне.

Строительство дома из блоков

Физико-химические свойства блоков

В семидесятых годах прошлого века были попытки использования технологии литья кирпича из бетона с наполнителем из керамзита. Однако составляющие с хорошими параметрами дали в итоге крайне посредственный результат. Материал оказался излишне тяжелым, обладал высокой теплопроводностью и низкой стойкостью к воздействию высокой влажности. В итоге его производство было свернуто.

Современные керамзитные блоки или кирпич изготавливаются по инновационной технологии, которая ничего общего не имеет с прежним способом производства. Основным сырьем является мелкая фракция керамзита и сухая цементно-песчаная смесь, которая помещается в специальную форму. Уплотнение происходит под действием вибрации, после чего заготовка помещается в печь.

Теплоизоляционные свойства керамзитобетона в сравнении с другими материалами

Под воздействием высокой температуры происходит спекание гранул между собой. Подбор режима осуществляется таким образом, чтобы пористая структура керамзита сохранилась. Это обеспечивает низкую теплопроводность блока. Применение мелкой фракции в качестве сырья позволяет свести к минимуму образование полостей между ними.

Это положительно отражается на таком параметре как проницаемость блоков для влаги в сторону ее снижения. Низкая гигроскопичность блоков повышает их морозостойкость. Отсутствие воды внутри кирпича исключает образование кристаллов льда, которые приводят к его постепенному разрушению. Блоки могут быть как монолитными, так и пустотелыми.

Блок керамзитобетонный с канавкой для армирующего прута

Технология кладки стены: инструменты и материалы

Предприятия строительной индустрии производят широкий ассортимент блоков с наполнителем из керамзита, предназначенных для возведения разных конструкций:

  1. Блоки монолитные фундаментные размером 590×400×200 мм предназначены для устройства оснований. Вес одной единицы не превышает 50 кг, что позволяет при проведении работ обходиться без тяжелой техники;
  2. Цельнолитые или пустотелые блоки размером 590×290×200 мм с желобами. Применяются при возведении цоколей, наличие вырезов позволяет проводить армирование пояса с использованием стального или стекловолоконного прута;
  3. Пустотелые кирпичные блоки размером в 590× 400×200 мм и 390×190×200 мм для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок.

Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков в сочетании с высокими эксплуатационными качествами обуславливают возможность их использования как самостоятельно, так и в комбинации с другими материалами.

Фото блоков перегородочных из керамзитобетона

Перечень необходимых для возведения стен инструментов включает в себя:

  1. бетономешалку или емкость для приготовления цементно-песчаной смеси;
  2. ведра для раствора;
  3. кельму каменщика или как ее именуют в просторечье: мастерок;
  4. молоток специальный;
  5. шнур строительный, уровень строительный и гидравлический.

Инструменты каменщика

Для приготовления кладочной смеси понадобится цемент марки 500, песок карьерный промытый и вода техническая. Для обеспечения работ каменщику требуется один помощник, в обязанности которого входит своевременная подача блоков и бетонного раствора мастеру.

Способы выполнения кладки

Существует две основных технологии возведения несущих стен: с использованием стеновых блоков в один ряд и с применением перегородочных в два ряда с перевязкой. Первый вариант значительно проще и более приемлемый для использования малоопытным каменщиком.

Блоки укладываются, так же как и красный или силикатный строительный кирпич в один ряд. Его ширины достаточно для обеспечения необходимых параметров стены.

Образец простой кладки

Подготовительные операции: приготовление смеси

В состав кладочного бетонного раствора входят песок, цемент и вода. Пропорции отдельных компонентов зависят, прежде всего, от марки цемента. Инструкция и руководящие документы предписывают использование только качественных компонентов.

Прочность стены зависит от свойств раствора и экономия на технологии его приготовления, чревата неприятностями в процессе эксплуатации строения. Оптимальное соотношение основных компонентов: цемента к песку составляет пропорцию из одной части к трем.

Количество воды опытными специалистами определяется преимущественно на глаз. Общее правило предписывает, чтобы консистенция кладочной смеси была такой же, как и у хорошей сметаны. Такая смесь обеспечивает низкую текучесть с боковых поверхностей блоков, достаточную прочность связи и быструю схватываемость.

Полезный совет!Если смесь готовится своими руками, рекомендуется чередовать слои цемента и песка при их засыпании в емкость.Это упрощает процесс перемешивание, которое сначала производится всухую.Добавление воды осуществляется малыми порциями при постоянном перемещении раствора.Это позволит ускорить процесс приготовления раствора и несколько снизить трудозатраты.

Приготовление раствора

Применение бетономешалки с электрическим приводом при индивидуальном строительстве ограничивается ее высокой стоимостью. Если нет необходимости в ее постоянном использовании в будущем, то механизм можно взять в аренду в специализированной компании на срок проведения строительных работ.

Выполнение простой кладки

Технология процесса достаточная простая и требует лишь минимальных навыков. Кельмой захватывается порция связующего раствора, и наноситься на основу. Равномерного его распределения можно добиться путем разглаживания ребром инструмента.

Мастерком же на боковую поверхность блока накладываем немного цементно-песчаной смеси. Аккуратно помещаем элемент на подготовленное для него место.

Выполнение простой кладки из керамзитных блоков

При проведении простой кладки кирпич или керамзитные блоки образуют один ряд. Причем каждый последующий слой выполняется со смещением на половину длины элемента. Таким образом, стык приходится на середину блока.

Прочность стены, возведенной с взаимным зацеплением кирпичей друг за друга, обеспечивается не только их правильным положением и применение связующего раствора, но и всей массой верхних рядов.

Кладка с перевязкой

Порядок выполнения работ по этой технологии выглядит следующим образом:

  1. Манипуляции с раствором и блоками выполняются таким же образом, как и при простом виде кирпичной кладки. Разница заключается лишь в том, что блоки укладываются по двое параллельно;
  2. В каждом из рядов стыки по вертикали и горизонтали совпадать не должны для обеспечения необходимой прочности строительной конструкции;
  3. Через каждые три обычных ряда кладка выполняется с поперечным расположением блоков по отношению к плоскости стены;

Образец кладки с перевязкой

Каменщик в процессе работы выполняет контроль правильности кладки каждого последующего ряда по шнуру. Его натягивают вдоль стены по уровню, для этого на противоположных концах устанавливается по одному блоку на раствор.

Также укладывается и любой другой строительный материал, например двойной силикатный кирпич М 150, с разницей только в количестве элементов в одном ряду.

Дом из керамзитобетонных блоков

Заключение

Керамзитобетонный кирпич в силу своих физических и технологических характеристик представляет собой очень перспективный строительный материал. Невысокая его стоимость и простота при укладке позволяет провести все работы самостоятельно без привлечения профессионального каменщика. (см. также статью Что собой представляет шлакоблочный кирпич)

Все перечисленные факторы делают материал востребованным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

klademkirpich.ru

Какие блоки лучше для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок 300 - 1200 100 - 900 20 - 25 0,1 - 0,4 35 0,5 - 25
Пеноблок 300 - 1200 100 - 900 10 - 16 0,1 - 0,4 35 0,25 - 12,5
Керамзитобетонный блок 300 - 1500 900 - 1000 50 0,15 - 0,45 25 - 75 50- 150
Арболитовые блоки 500 - 900 300 - 700 75 - 85 0,2 - 0,3 25 20 - 50
Керамический блок 700 - 900 600 - 800 12 - 15 0,1 - 0,2 50 2,5 - 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м3. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности. 

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок 96%

 Пеноблок93%

Керамзитобетон83%

Арболит80%

Керамоблок80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Тематические материалы:

srbu.ru

Что лучше - кирпич или керамзитобетонный блок?

        В разных странах существуют разные подходы к строящимся жилым домам. Так, например, в Северной Америке существует значительная внутренняя миграция населения и как следствие многие жители предпочитают либо снимать жилье, либо строить дома с незначительным сроком службы (до 35-и лет), как правило, каркасные с внутренним утеплением минералватой. Традиции нашей страны совершенно противоположные – население старается вести оседлый образ жизни. Поэтому дома предпочитаются с максимальным сроком службы, зачастую с перспективой использования вторым и третьим поколениями семьи.  Один из наиболее часто рассматриваемых материалов для строительства дома – кирпич или керамзитные блоки, т. к. в основе обоих этих материалов лежит обожжённая глина. Приведем сравнение: керамзитобетонные блоки или кирпич – что лучше?

        Кирпич изготавливают из глины методом пластичного формирования с последующим обжигом в печи при температуре свыше 1000°С. Основные виды кирпича: полнотелый (лицевой, черновой, шамотный) , щелевой ( лицевой, черновой), крупноформатный (черновой).

Фото.Полнотелый одинарный керамический кирпич

Фото. Двойной многощелевой керамический кирпичедите текст

Фото. Крупноформатный керамический блок

        У полнотелого кирпича очень плохие показатели по теплоэффективности. Даже сто лет назад стены жилых домов из такого кирпича были толщиной до 1,1 м (В Москве), а по современным требованиям такая стена должна быть толщиной уже около двух метров, что совершенно нецелесообразно экономически.

        Еще 20-30 лет назад наружные стены из лицевого кирпича в частном секторе возводили, как правило, толщиной 64 см. Но и это уже недостаточно для современных требований по теплоэффективности.

        Тогда производители вывели на рынок новый вид стенового камня – крупноформатный кирпич. Стены из такого кирпича стали более теплосберегающими относительно полнотелого и обычного щелевого кирпича.

        Но как все-таки должна выглядеть стена жилого дома из кирпича?

        Обратимся к исследованиям, которые проводил НИИ «Мосстрой» по заказу Департамента градостроительства г. Москвы в 2015 (ГК № ДГП 15-11-Н  от 25.03.2015)

Фото. Монтаж кирпичных стен в климатической камере.

Фото. Крупноформатный блок во время испытаний в климатической камере.

        Одна из причин проведения экспертизы НИИ «Мосстрой» - выявление реальных показателей теплоэффективности стен, в отличие от декларируемых производителями в т.ч кирпичными заводами. На фотографии видно, как через мостики холода в стене из крупноформатного керамического блока уходит все тепло, швы буквально промерзают, и это является основной причиной плохих реальных показателей теплоэффективности.

Вид стеновой конструкции

Результаты

испытаний

СП 50.13330 [1],

ГОСТ 530 [8]

Данные

сертификатов

Кладка из полнотелого кирпича, плотность  1800/ кг м

Кладка из керамических пустотелых блоков, плотность  800/ кг м

Согласно этим показателям, реальные показатели стены из крупноформатных керамических блоков хуже декларируемых в сертификатах в полтора-два раза. Производители это знают, поэтому рекомендуют применять сендвич-систему вместе с керамическим блоком.

Фото.Образец стены с крупноформатным  блоком без утеплителя.

        В итоге, чтобы выдержать современные нормы по теплоэффективности, необходимо применять утеплитель и увеличивать стену из кирпича ,минимум до 56 см. При этом, срок службы минералватного утеплителя 15-20 лет, после чего он оседает вниз и теряет свои свойства. Как альтернативу кирпичные заводы предлагают увеличить толщину крупноформатного блока в стене, но опять же «забывают» о теплопотерях через швы.

        Для того, чтобы улучшить тепловые характеристики крупноформатных блоков современные производители выпускают их с маленькой толщиной внутренних ребер. При этом, возникает побочный эффект. Так как стенки керамического блока тонкие и длинные по высоте блока, то это дает им дополнительную хрупкость. И при усадке здания с несущими стенами из такого кирпича появляются микротрещины по ходу направления нагрузки, особенно это проявляется при большой длине и высоте простенков.

Фото.Образец стены с крупноформатным  блоком без утеплителя толщиной 56 см

         А в керамзитобетонном блоке этой проблемы нет, так как поризованная керамика здесь выполнена в виде шарика керамзита (шар является наиболее «выносливой» формой состояния большинства материалов). А нагрузки на прогиб и кручение стены компенсируются цементными связями керамзитного блока, образуя своеобразную кристаллическую решетку (в укрупненном виде).

        Если же сравнивать технологических лидеров в своих сегментах, то в керамике это крупноформатный блок, а среди производителей КББ это блоки из беспесчаного керамзитобетона.

Фото. Керамзитобетонный блок Албор угловой (песчаник)

        Также блок, как правило, выпускаются уже с готовым фасадом и не требуют дальнейших наружных работ. Например, в номенклатуре блоков АЛБОР существует облицовка натуральным камнем.

        При этом показатели по теплоэффективности (λ-0,13) достаточны для строительства из них домов в Московском регионе без дополнительного утепления, а значит с меньшим количеством работ и соответственно с большей скоростью

        Теплоэффективность же достигается несколькими способами. Применение поризованной керамики(керамзита) как основного материала блока. Использование технологии крупнопористого (беспесчаного) керамзитобетона, при которой количество дополнительных воздушных (тёплых) пор в общем объеме блока может достигать 40%. «Замыкание» внутреннего тёплого слоя снаружи и изнутри более плотным не продуваемыми слоями. Использование системы паз-четверть, которая не только дает дополнительную защиту от продуваемости и попадания влаги, но и смещает наружный и внутренний шов (раствор) относительно друг друга и образуется терморазрыв.

Схема работы системы паз-четверть в блоках АЛБОР

Фото. Работа системы паз-четверть в блоках АЛБОР в реальности.

        Кроме технических показателей, нужно сравнивать и экономику строительства. Так, например, если соблюдать все строительные нормы и применять качественные комплектующие, то возведение стены из блоков АЛБОР обойдется на 20% дешевле, чем аналогичный «пирог» с кирпичом и утеплителем.

        Кроме того, стена из беспесчаного керамзмитобетона имеет толщину 40 см, что на 29% выгоднее, чем стена из керамики толщиной 56 см.

        При этом, стена из керамзитобетона со временем стабильно сохраняет свои свойства (до 100 лет), а стена с утеплителем ухудшает свои свойства (через 15-20 лет).

www.xn--80aca0bcctcp.xn--p1ai

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные что лучше

Содержание [скрыть]

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды подумаем и сравним все возможные варианты. В строительстве точно так же, ведь выбор приходится делать всегда. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. Для строительства домов, гаражей, бань или других построек, многие останавливаются на легких бетонах. Одни предпочитают керамзитобетонные блоки, другие – газосиликатные блоки. А если поставить вопрос ребром и решить, керамзитобетонные блоки или газосиликатные, что лучше?

Так как все можно узнать в сравнении, мы сопоставим этих два прекрасных материала, чтобы узнать ответ на этот вопрос. Мы разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Эти блоки сделаны на основе известного всем керамзита, который добавляется в бетонный раствор. В составе есть как керамзит крупной фракции, так и керамзитовый песок. В зависимости от того, какой размер имеет наполнитель, зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что керамзит используется в качестве утеплителя. Соответственно, в свойства керамзитоблоков входит высокий показатель сбережения тепла.

Начнем со стандартных размеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными, в зависимости от потребностей и целей. Но стандартом считаются такие величины:

  • 188×190×390 мм;
  • 188×90×390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта – 10–12 мм. Первый вид блоков – изделия для кладки стен, второй – для перегородок. Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и лицевой. Рядовые блоки используются для возведения коробки, которая будет защищена отделкой. А лицевые используют для возведения чистых стен, без дополнительной отделки.

Обратите внимание! В одном керамзитобетонном блоке поместится от 3 до 7 простых кирпичей.

Кроме того, продукция выпускается полнотелая и пустотелая. Благодаря пустотам блок весит еще меньше, а его энергосбережение намного выше. А вот изделия сплошные более надежные и тяжелые. Ими возводят капитальные стены, на которые оказывается большая нагрузка.

Дополнительные сведенья

  1. Плотность керамзитобетонных блоков зависит от наполнителя и его фракции. Диапазон довольно велик – 500–1800 кг/м3. Такие показатели внушают доверия.
  2. Прочность керамзитобетонных блоков тоже велика – 35–250 кг/см2, а это показатель от В3,5 до В20.
  3. Вес – 5–35 кг/шт.
  4. Срок службы – более 60 лет.
  5. Энергосбережение – очень важный параметр. За счет наличия в составе керамзита, теплопроводность материала низкая. Чем ниже плотность, тем лучше энергосбережение. Это видно на таблице внизу.
  6. Морозоустойчивость влияет на длительность срока службы изделий и несущую способность стены. Керамзитобетонные блоки имеют несколько показателей устойчивости к морозу. Марка указывает на точное количество цикла заморозки и разморозки блока. Это: F25, F35, F50, F75.
  7. Пожаробезопасность у материала идеальная. Он попросту не горит, поэтому имеет класс пожаробезопасности А1. Даже под влиянием открытого огня, стены не будут рушиться целых 7 или 10 часов.
  8. Паропроницаемость высокая, так как керамзит «дышит». Это создает идеальный микроклимат в помещении.

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительные сведенья

  1. Плотность газосиликатных блоков – от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг/м3.
  2. Прочность газосиликатных блоков – от 10 до 50 кг/см2 (В0,75–В3,5 и выше).
  3. Вес – 5–40 кг/шт.
  4. Срок службы – от 50 лет.
  5. Энергосбережение – 0,15-0,3 Вт/мС.
  6. Морозоустойчивость – F25–F75.
  7. Пожаробезопасность – не горит.
  8. Паропроницаемость – 0,26–0,16 мг/м ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, можно сравнить их и выбрать лучший. Давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны изделий.

Керамзитобетонные блоки

Преимущества:

  1. Имеют отличную теплопроводность. Постройки будут теплыми.
  2. Обладают свойствами шумоизоляции, намного лучше газосиликата.
  3. Имеют низкую стоимость. А вот соотношение цена – качество на высшем уровне.
  4. Обладает большей плотностью и прочностью, нежели газосиликат.
  5. Высокий показатель морозоустойчивости, благодаря чему материал служит дольше.
  6. Влагоустойчив, за ним не нужно ухаживать. Материал не боится погодных условий.
  7. Обладает небольшим удельным весом.
  8. Экологически чистый.
  9. За счет хорошей паропроницаемости, стены будут дышать.
  10. После строительства не дает усадки.

Недостатки:

  1. Так как структура материала пористая, то сами блоки можно назвать хрупкими.
  2. Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства у керамзитобетона хуже.
  3. Материал не обладает четкими и идеально ровными формами.

В остальном – это прекрасный строительный материал, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

  1. Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
  2. Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
  3. Отличные показатели сбережения тепла.
  4. За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
  5. Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
  6. Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

Обратите внимание! За счет небольшой плотности и хороших свойств теплоизоляции газосиликата, вес стеновой конструкции можно уменьшить. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, то первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном – в 1,7 раз.

Недостатки газосиликатных блоков:

  1. Материал хрупкий.
  2. Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
  3. Имеет низкую прочность на сжатие.
  4. Морозоустойчивость ниже.
  5. После возведения материал дает усадку.
  6. Высокая стоимость.

Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

Заключение

Благодаря этой статье, вы могли узнать подробное описание того и иного материала, их технические характеристики и отрицательные/положительные стороны. Понятно, что сразу критиковать газосиликат нельзя, так как в определенных обстоятельствах подойдет именно он. Все же, если рассудительно сказать, какой из материалов лучше, то все сходятся во мнении, что керамзитобетон шагнул намного вперед. Если вам нужно построить теплый, долговечный, надежный и тихий дом, то предпочитайте керамзитобетонные блоки. 

bouw.ru

Кирпич или керамзитобетон что следует выбрать?

Оглавление:
  • Характеристики керамзитобетона
  • Почему выбирают кирпич?
  • Какие есть виды кирпича?

Для строительства применяются различные материалы, часто используемыми являются традиционный кирпич и бетон. Но что именно лучше, насколько хороши современные блоки из керамзитобетона, которые предлагаются не только для строительства стен, но и для их утепления? Не легче ли использовать относительно дешевый пеноблок, который легко обрабатывается, или газобетон, который последнее время достаточно распространен? Необходимо обратить внимание на характеристики кирпича и керамзитобетона, выяснить плюсы и минусы, сравнить их с другими строительными материалами, предлагаемыми на рынке. Внимание можно обратить на пеноблок. Сегодня предлагается несколько разновидностей кирпича и керамзитобетона, поэтому выбирать надо тщательно.

Характеристики керамзитобетона.

Характеристики керамзитобетона

Керамзитобетон, в основании которого лежит такой наполнитель, как керамзит, отличается высочайшей прочностью. Теплопроводность тут хорошая, звукоизоляционные свойства лучше, чем у остальных бетонов, но до кирпича не дотягивают. Кроме того, блоки выдерживают воздействие кислот, едких щелочей, различных агрессивных веществ. Не каждый кирпич способен выдержать такие условия, поэтому при строительстве в опасных районах лучше всего использовать именно такие керамзитовые блоки.

Вес материала небольшой, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Это очень важно, если строительство планируется на нестабильном, сложном грунте. Стоимость блоков также относительно не велика, что при более простом монтаже является очевидным плюсом перед стандартным кирпичом. Из минусов необходимо отметить пористость высокого уровня, даже газобетон таких характеристик не имеет. Материал хрупкий, для капитальных стен лучше использовать кирпич.

Приведенное сопротивление теплоотдачи.

Керамзитобетонные блоки могут быть следующих видов:

  1. Конструктивные блоки, которые используются для сооружения несущих стен. Чтобы увеличить их упругость, в состав вводится очищенный песок. Прочность составляет 75-400 кг/см², плотность 1200-1800 кг/см³.
  2. Термоизоляционный специальный керамзитобетон или теплоизоляция для ограждающих конструкций. Прочность невысокая, составляет всего 5-25 кг/см², что уступает даже газобетону и другим материалам. Плотность составляет всего 350-900 кг/см³.
  3. Специальный теплоизоляционно-конструкционный блок, который обладает значительной плотностью, но и вес намного больше, поэтому все же отдается предпочтение газобетону, обладающему такой же прочностью, но с более малым весом. Классифицируется такой материал на тяжелый с массой в 1200-1400 кг/м² при прочности в 25 МПа, легкий с массой в 800-100 кг/м² (для него применяется легкий керамзит), особо легкий с массой в 600-1800 кг/м² при прочности в 7,5-40 МПа. Для изготовления применяется шлаковая пемза, зольный гравий и прочие легкие наполнители.
Вернуться к оглавлению

Почему выбирают кирпич?

Почему многие сегодня отдают предпочтение пенобетону, газобетону, удобным керамзитовым блокам?

При всех своих достоинствах кирпич не так удобен в работе, требуется армировка, недопустимо отклонение от технологии, использование несоответствующего раствора.

Характеристики кирпича.

А если использовать керамзитобетон, таких неприятных моментов не возникнет и строительство получится быстрым и простым. Дом или другое строение можно построить в 2 раза быстрее.

Достоинства у кирпича тоже есть, среди них необходимо отметить такие, как:

  • высочайшая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям,
  • пожаробезопасность,
  • неподверженность коррозии, гниению,
  • хорошая звукоизоляция,
  • долговечность: строения могут простоять не одно столетие, выдерживая неблагоприятные условия эксплуатации, температурные перепады и многое другое.

У кирпича есть и минусы:

  1. Размер мал, для строительства требуется большое количество кирпича. Но есть и такие элементы, которые по размерам напоминают небольшой пеноблок, параметры составляют 510*250*219. Стоимость материала совершенно другая, в некоторых случаях легче отдать предпочтение газобетону.
  2. Выполнение мокрых строительных процессов, связанных с замешиванием раствора.
  3. Теплопроводность высокая, для обеспечения необходимого уровня утепления требуется большая толщина стены. Например, когда предпочтение отдается газобетону, надо помнить, что коэффициенты теплопроводности почти одинаковы, но работы по сооружению стен будут легче, т. е. сравнение не в пользу кирпича. Да и стоимость работ, если предпочтение отдано газобетону, меньше.
  4. Большой вес при малых размерах одной штуки. На строительную технику тратятся значительные средства. Небольшие блоки сложно подносить на высоту в необходимом количестве, например, пеноблок или керамзитобетон более выгодны и удобны.
Вернуться к оглавлению

Какие есть виды кирпича?

Виды кирпича.

Кирпич считается одним из самых популярных материалов, который используется для различных работ. Сегодня применяется не только традиционный керамический, но и другие виды, что выгодно отличает этот материал от прочих. Есть возможность выбрать именно тот, который максимально подходит для выполнения определенных строительных работ.

Среди основных разновидностей можно отметить:

  1. Силикатный кирпич используется чаще всего, стоимость его значительная, но качество отличное. Производится он не из керамики, а из смеси песка и извести, что и обеспечивает светлый, почти белый цвет. Применять такой кирпич можно для строительства дома, гаража, перегородок. Для ограждения или цоколя его применять не рекомендуется, так как он впитывает влагу. Материал хрупкий, вес его большой, что накладывает определенные ограничения на использование.
  2. Полнотелый кирпич не имеет полостей. Применяется он для несущих стен, для колонн, опор и прочего (как и любой бетон). Прочность высокая, но и вес не маленький, при строительстве дома необходимо предусмотреть более мощный фундамент.
  3. Пустотелый кирпич выпускается со специальными полостями внутри, вес его не такой большой, стоимость ниже, но и прочность другая. Используется чаще всего для возведения нагруженных конструкций, для колонн и несущих стен он не пригоден.
  4. Традиционный керамический кирпич представляет собой материал из натуральной керамики, который в процессе изготовления подвергается обжигу. Размеры у него небольшие, для работы его надо много, а сама укладка довольно длительная, предъявляющая требования к качеству работы. Именно поэтому сегодня предпочтение отдается бетонным блокам.
  5. Облицовочный кирпич применяется для отделочных работ, он обладает гладкой или рубленой поверхностью, есть варианты с закругленными краями. Прочность материала высокая, его можно использовать для сооружения стен и перегородок, для утепления фасадов.
  6. Двойной кирпич представляет собой разновидность керамического кирпича, размеры которого больше примерно вдвое, чем у обычного. Такой материал используется для кладки стен, что позволяет сократить время на работу. Сцепляемость между блоками отличная, они все чаще сегодня во время строительства заменяют обычный мелкоштучный кирпич из натуральной керамики.
  7. Клинкерный кирпич считается самым прочным и надежным, но вот стоимость его гораздо выше, для сооружения стен он применяется не так часто. Его характеристики высокие, для обжига применяются высокие температуры, что делает прочность отличной.

http://www.youtube.com/watch?v=v8GaqjX1bIg

Какому материалу отдавать предпочтение во время строительства: газобетону, пенобетону, кирпичу или керамзитобетону? Этот список далеко не полный, он включает в себя разнообразные варианты строительной продукции, отличающейся отдельными характеристиками.

Многие сегодня отдают предпочтение керамзитобетонным блокам, которые по внешнему виду напоминают большие кирпичи, но качество и вес у них другие. Блоки легкие, простые в укладке, прочные, строительство получается не таким затратным, на фундамент оказывается небольшая нагрузка.

vsebloki.ru

Что лучше газосиликат или керамзитобетон

Содержание статьи

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

  • Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см2, в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см2.
  • Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
  • ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м3. У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м3.
  • Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
  • Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

  • Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
  • Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
  • Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
  • Высокий уровень шумоизоляции.
  • Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
  • Устойчивость к огню и влаге.
  • Наименьшее трещинообразование.
  • Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

  • Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
  • Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
  • Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

  • Низкий удельный вес.
  • В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
  • Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
  • Легко поддается шлифовке и нарезке.
  • Обладает хорошей паропроницаемостью.
  • Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

  • Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
  • Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
  • Низкая прочность на сжатие.
  • Низкий уровень морозоустойчивости.
  • Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
  • Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
  • Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

zamesbetona.ru


Смотрите также