Советы для укладки облицовочного кирпича из клинкера. Укладка клинкерного кирпича технология


Поэтапная укладка клинкерного кирпича | СК УРАЛ-ПЛИТ

Клинкер является традиционным европейским строительным материалом. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам он занимает достойное место на строительном рынке уже не один век. Правда, на территории нашей страны он был очень распространен в дореволюционные года, после чего его производство было прервано, так как достаточно высокая цена материала не отвечала потребностям того времени. Сегодня клинкерный кирпич переживает этап возрождения и снова занимает должное место на рынке.

Одной из сфер применения клинкерного кипича традиционно остается мощение дорожного полотна. К очевидным плюсам такого покрытия можно отнести его долговечность, устойчивость к погодным явлениям, внешнюю привлекательность и т.д.

Для того чтобы клинкерное покрытие служило долгие годы необходимо строго соблюдать технологию его укладки. При этом подготовка основы требует особого внимания, так как во многом благодаря качественной подложке клинкерное покрытие выдерживает низкие температуры и существенные нагрузки. Первым делом необходимо очистить участок территории от дерна (его можно сложить рядом с местом мощения) и при необходимости производится уплотнение почвы. Далее укладывается подстилающая прослойка, которая состоит из заполнителей класса зернистости 0/16, 0/32, 0/45 мм. Обычно используются песчано-гравийные смеси. Толщина прослойки напрямую зависит от назначения мощеного участка и качества почвы. К примеру, для поверхностей, которые не предназначены для движения транспорта толщина подстилающего слоя для песчаного грунта составит 20 см  и 40см для грунта глинистого.

На начальном этапе укладочных работ также необходимо тщательно просчитать параметры и разметить на местности высоту, направление и угол наклона для дренажа. Ни в коем случае нельзя направлять сток к какому-либо строению, так как во время дождя там будет скапливаться вода, и фундамент здания со временем будет разрушаться. Так же еще до начала работ должно быть спланировано какая перевязка швов будет применяться. Далее на местности производится соответствующая разметка и при помощи мерных реек определяются краевые ограждения.

Что касается толщины слоя заполнителя, необходимо принимать в расчет, что сыпучие материалы (такие как гравийно-песчаная засыпка) при уплотнении уменьшаются в объеме где-то на 2/3. Если применяется несколько фракций засыпки, то верхний слой должен быть самым мелкозернистым. Также важно, чтобы уплотнение участка проводилось равномерно по всей его площади, так как только в этом случае удастся избежать неравномерной дальнейшей естественной усадки.

В случае если окружающие замащиваемую поверхность зоны имеют другую высоту или площадка граничит с неукрепленными поверхностями, необходимо построить устойчивое краевое ограждение. Оно придаст поверхности несущую способность. Положение такого ограждение должно быть тщательно выверено и отмечено на местности. Рассчитывается оно при помощи номинального размера клинкерных элементов плюс минимум 3мм на толщину швов. Не следует также забывать об уклоне ограждения, который бы обеспечил отток избыточной влаги от примыкающих строений. Такой уклон не должен быть меньше 2,5%. Устанавливается ограждение на бетонное основание. При этом возможна укладка встык или со швом, заполненным раствором. Также кромка упрочняется при помощи опорной полосы из строительного раствора (для садовых дорожек это не обязательно, ввиду относительно малой нагрузки).

Следующий этап мощения тротуарной плиткой это – засыпка подстилающего слоя. К слову, при первоначальном расчете необходимо учесть и высоту конструктивного покрытия, которая будет складываться из толщины подстилающего(3-5мм) и клинкерного слоев. При этом трамбовке подстилающего слоя следует уделять особое внимание и постараться не допустить неровностей. Далее можно приступать к укладке балластного слоя. Для этой цели пригодны смеси дробленого щебня и песка, класса зернистости 0/4,0/5,0/8мм. Распределять его следует равномерно, при этом очень пригодится разметка по шнуру. Далее необходимо провести уплотнение нового слоя, которое позволит уменьшить осадку покрытия.

В роли инструментов контроля качества произведенной засыпки используются правила (то есть разравнивающие рейки, которые устанавливают на необходимую высоту с соблюдением уклона по площади) и шнуровая отбивка. Применение правила на узких площадках (например, садовые дорожки) имеет некоторые особенности. В частности, правилом в таких случаях служат краевые ограждения. Таким образом, правило размечается на толщину элементов покрытия дороги с вычетом размера последующего уплотнения подстилающего слоя (в среднем, это около 15-20% от уже уплотненного подстилающего слоя) и превышения (уступности) площадки в сравнении с краевым ограждением (зачастую около 7см.)

Такая тщательная подготовка основы для мощения осуществляется в связи с тем, что качественно выполненный подстилающий слой является залогом долговечности всего покрытия и позволяет произвести само мощение максимально быстро и достаточно легко.

При укладке клинкера необходимо обеспечить соосность швов. Для того, что сделать это было проще, необходимо разметить перевязку кладки по шнуру. Причем при помощи шнура осуществляется выверка перевязки, толщина и соосность (как продольная, так и горизонтальная) швов на протяжении всей работы по укладке. Что касается ширины швов, то, как уже указывалось ранее, она не должна быть меньшее 3мм. Такая толщина не случайна, так как позволяет, во-первых, компенсировать технологические допуски, и, во-вторых, обеспечить расстояния между отдельными клинкерными элементами, которые будут достаточны для качественной заделки швов. К слову, хорошо заполненные швы позволяют выдерживать горизонтальные нагрузки без повреждения элементов мощения.

В некоторых случаях, когда мощеный участок прилегает к зданию или другому элементу кладки, неизбежно использование половинных элементов клинкера для укрепления краевых зон с соблюдением соосности по отношению к зданию. Также такие элементы используются при выкладке откосов, так что выбрасывать их не стоит. К слову, угол откоса буде всегда одинаковым, а вот длина клинкерного элемента различной в каждом случае, так что свое применение могут найти все кусочки. Распиловка элементов клинкера проводится при помощи камнерезной машины и проводится по мокрому.

Следующий этап укладки плитки для тротуаров - заполнение швов. Оно осуществляется по мере продвижение укладочных работ. Для этого на готовый участок сразу же наносится соответствующий материал. После того, как завершена вся кладка, осуществляется еще одно выравнивание и проверка соосности швов. После этого можно приступать к окончательному заполнению швов. Для этого на поверхность мостовой наносится материал, причем он должен соответствовать структуре подстилающего слоя. Это требование необходимо соблюдать, так как  заполнитель не должен просыпаться в пустоты подстилающего слоя, что может привести к потере устойчивости всей мостовой.

Материал для заполнения швов с небольшим количеством воды необходимо тщательно замести в швы. Далее придется выждать немного времени, необходимого для естественной усадки, и лишь после этого приступать к заключительному уплотнению мостовой. При этом нельзя забывать о необходимости тщательно очистить поверхность клинкера от остатков материала для заполнения швов. Для уплотнения понадобится поверхностный вибратор с неопреновой плитой (чтобы избежать повреждения поверхности клинкера). Дебаланс вибратора выбирается средней частоты во избежание нарушения соосности швов.

После того, как все работы завершены, площадка должна выстояться в течение нескольких дней, на протяжении которых необходимо периодически подсыпать материал для заполнения швов и заметать его. Благодаря этому возможно обеспечение полной стабильности швов.

ural-plit.ru

Технология производства клинкерного кирпича - Оборудование мини производства

Когда заходит беседа о комбинатах, большая часть читателей думают, что это: множество механизмов, гектары с большими цехами, тысячи сотрудников, парк техники. Множество наших фабрик таким образом устроены, но они не совсем успешные. Успешность оптимизированного производства достигается не мощностью, а подходящим и современным оборудованием с быстрой окупаемостью. Новые фабрики приходят вместо фабрик устаревшего обрзца.

Технология производства клинкерного кирпича

Слово “клинкер” в переводе буквально означает “кирпич”. При добавлении в шихту металла или его окисей, кирпич приобретает красивые оттенки и дополнительную прочность, что делает его годным не только для возведения стен, но и для оформления декоративных элементов ландшафта. Особо стоит отметить тот факт, что технология производства в России подразумевает транспортировку глины из стран ближнего зарубежья, что бывает весьма накладно и отражается на конечной стоимости продукта. Зато об износостойкости клинкерного кирпича говорить не приходится, он способен выдерживать нагрузку до 800 кг.

Для кладки клинкерного кирпича следует применять жёсткие кладочные растворы (малоподвижные, с низким содержанием воды). Кроме того, использование жёстких растворов снижает вероятность их затекания в пустоты на постелистых поверхностях даже без применения полимерной сетки.

Нюансы технологии укладки клинкера

Клинкерный кирпич имеет две стороны, из которых одна более гладкая, другая – шершавая. Укладывая кирпич можно постоянно менять стороны в зависимости от того, какая из сторон выглядит интереснее.

Укладка клинкерного кирпича представляет собой нанесение тонкого слоя клейкого строительного раствора и последующее приложение плитки к поверхности стены или изоляционному материалу. Перед тем как производить данные работы, необходимо произвести очистку исходной поверхности. На ней не должно быть крупных инородных элементов. Рассчитать необходимое количество можно, разделив площадь фасада на размер одной единицы плитки. Необходимо помнить, что расчет должен быть произведен заведомо большим числом, так как возможны дефекты элементов.

Клинкер может выступать также в роли тротуарного кирпича.

Не одно столетие европейцы прибегают к мощению дорожек и тротуаров данным способом. Он придает привлекательность и является более функциональным, по сравнению с другими аналогами.

Способ выполнения подоконника из фасонного клинкерного кирпича в однослойной стене.

Перед тем как начать закладку, необходимо уплотнить почву и очистить ее от всевозможного сора. После этого можно посыпать дорожки гравием. Чем более зыбкая почва, тем больший по высоте грунт необходимо насыпать. Специалисты отмечают, что стоит продумать направление дренажа и сделать это таким образом, чтобы он не подходил к фундаменту, в противном случае это приведет к его порче. Весь этап подготовительных работ по выравниванию и засыпке необходим лишь для того, чтобы обеспечивать долговечность эксплуатации дорожки и избежать просадки грунта.

Для того чтобы кирпич ложился ровно, делают разметку при помощи специального шнура. Общепринятый размер шва между кирпичами должен быть не менее 3 мм. Заключительным этапом является процесс заполнения швов. Он выполняется при помощи того же материала, что и для уплотнения грунта.

Спектр применения на практике

Благодаря своим свойством клинкерный кирпич можно использовать как для украшения зданий, так и для мощения дорог.

Чтобы разобраться с тем, как укладывать клинкерный кирпич, необходимо обозначить спектр его применения. Облицовка фасадов зданий такой разновидностью, как легкая облицовочная плитка, придает очень нарядный внешний вид строению. Для мощения дорог и тротуаров применяют технический клинкер. Также существуют другие разновидности, которые могут быть использованы в местах с повышенной влажностью или с неблагоприятным воздействием внешних условий. Очень удобно проводить имитацию под кирпич плиткой, изготовленной по данной технологии (то есть при температуре 1450 градусов).

Если речь идет о кирпичной кладке стен, что так популярна в европейском строительстве, то здесь другая технология. Для начала необходимо утеплить стены при помощи утеплителей экологического происхождения. Минеральная вата, закрепленная на пластиковые крепления или металлические штыри, будет отличным материалом. По завершении данного этапа можно приступать к укладке клинкера. На расстоянии в 0,5 метра от поверхности земли закладывают специальную пленку, которая отводит конденсат.

Здесь же стоит сказать, что существуют различия в укладке клинкерного тротуарного кирпича и кирпича для проезжих частей с интенсивным движением. В местах малой нагрузки можно осуществлять кладку большей по площади поверхностью наверх, а в местах интенсивного движения -на ребро. Это позволит не только увеличить нагрузку на 1 кв. м (движение крупного грузового транспорта), но и придаст дороге долговечность.

Тонкости качественной работы

Способы мощения садовых дорожек кирпичом: а) поперечными рядами, б) “елочкой”, в) обычной кладкой.

Для того чтобы осуществить процесс укладки самостоятельно, необходимо иметь следующий комплект инструментов:

  • лопата;
  • грабли садовые;
  • мастерок;
  • молоток с прорезиненными прокладками.
  1. Подготавливаем поверхность, удаляя слой дерна, камни и прочий материал, препятствующий процессу ровной кладки.
  2. Далее необходимо создать слой дренажа, который будет препятствовать усадке кирпича. Это делается при помощи смеси песка и гравия, утрамбованного подручными инструментами.
  3. Чтобы дальнейшая кладка была ровная, необходимо установить разметку в виде жгута.
  4. Нанесение раствора необходимо осуществлять на оборотную сторону кирпича. В процессе укладки следим за тем, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
  5. Швы между клинкерами необходимо засыпать песком и утрамбовать трамбовочной машинкой. Данную процедуру повторяем до тех пор, пока поверхность не станет ровной и плотной. Помочь зафиксировать клинкер в необходимом положении поможет прорезиненный молоток.

Технология и тонкости укладки стен клинкером подразумевают оставление некоторых окошек. Это достигается путем наложения верхнего кирпича на стык двух нижних. Таким образом можно избежать возникновения высолов, которые могут появляться как в самом начале, так и спустя время. Их причиной является избыточное скопление влаги, а также неправильная укладка. Высолы – это скопления соли, которые могут быть как мягкими, так и твердыми по своей природе.

Самостоятельная укладка и ее нюансы

Если вы решили производить весь спектр работ самостоятельно, то необходимо знать основные нюансы укладки и последовательность их исполнения. Большое разнообразие цветовых решений и форм клинкерного кирпича позволяют изготавливать различные дорожки для загородных домов.

Источник: http://1stones.ru/ukladka/klinker-iz-kirpicha.html

Технология производства клинкерного кирпича

Больше о клинкере КлинКерам.

Огородник И.В. канд. техн. наук НИИСМИ г. Киев

Керамические клинкерные материалы являются традиционными изделиями со спечённым черепком. В Украине подобные производства до недавнего времени отсутствовали. Однако, развитие строительства, приближение его к европейским стандартам, нуждалось в выпуске данной продукции. Керамический клинкер как строительно-отделочный материал, можно использовать как для облицовки фасадов, так и для мощения дорог.

Слово КЛИНКЕР происходит от немецкого слова Klinker, что связано с появлением при постукивании характерного звона "klink". История производства клинкера началась в Голландии. В начале XIX века отсутствие каменных материалов в достаточном количестве и как следствие их высокая цена, побуждало поиск альтернативных решений. Материал, который был получен путем спекания глины был назван КЛИНКЕРОМ. Клинкер, как высококачественное керамическое изделие, стал уникальным решением для строительства на много лет.

В начале 2002-2003 годов на рынке Украины начали появляться образцы клинкерных керамических материалов производителей Испании, Польши, Германии, Австрии, Финляндии и других европейских стран. Клинкерные керамические изделия европейских производителей характеризуются высоким качеством и высокой ценой. Высокая цена данных изделий связана со значительными технологическими и транспортными расходами.

Таким образом, была очевидная необходимость разработки и внедрения в Украине современной технологии производства клинкерных керамических изделий разного назначения, которые отвечали бы требованиям европейских стандартов.

Учитывая предыдущий опыт украинских научных работников и производителей, и опыт ведущих европейских производителей наша лаборатория совместно с командой ООО "Керамейя" разработала технологию производства керамического клинкера различного назначения.

ООО "Керамейя" (г. Сумы) создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Саріtal.

Керамейя - новый бренд с уже известной командой, которая в свое время создала такую мощную компанию, как "Слобожанская строительная керамика". Команда "Керамейя" под руководством генерального директора канд. техн. наук Телющенко И.Ф. объединена общим делом - производством керамических стеновых материалов нового поколения.

Керамические клинкерные изделия получаются способом пластичной экструзии на ленточных или вакуум-прессах. В отдельных случаях, для получения более плотного изделия, сырец допресовуют на рычажных прессах. Допресованый сырец (после вакуум-пресса в допресовке не нуждается) сушат в периодических камерных или тоннельных сушилах. При полусухом способе, клинкер прессуют преимущественно на коленорычажных или ротационных прессах, сырец обжигают без сушки. В отдельных случаях, при необходимости его досушивают.

Обжиг керамических клинкерных изделий проводят в тоннельных, кольцевых и камерных печах. Температура обжига керамического клинкера достаточно высокая 1100-1300°С. Изделия при обжиге должны спекаться и не выявлять признаков деформации.

Преимуществом способа пластичной экструзии, сравнительно с полусухим формированием, есть получение керамических клинкерных изделий разнообразных форм и поверхностей. Кроме этого при полусухом формировании невозможно получить высокую морозоустойчивость и как следствие долговечность изделий.

В литературных данных отмечено, что основным сырьем, для получения высококачественных керамических клинкерных изделий, есть пластичные тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации. На Украине такие глины расположены только в донецком регионе. Использование сырья донецкого региона, в качестве основного сырья, для производства клинкера не является экономически целесообразным в других регионах Украины.

Широкое распространение полиминеральных легкоплавких (кирпичных) глин по территории Украины поставило задачу разработки технологий производства клинкерных изделий на основе данного сырья.

В качестве основного сырья для разработки клинкерных керамических масс использовалось полиминеральное сырье Сумской, Киевской, Ивано-Франковской, Житомирской и Хмельницкой областей.

Полиминеральные глины Украины это в своем большинстве легкоплавкие глины с малым интервалом спекания (<50°С), что будет ограничивать их применение в производстве клинкерных изделий. За счет присутствия монтмориллонита при сушке и обжиге изделия могут давать большую усадку, которая сопровождается растрескиванием и деформацией, что не позволяет получения изделий правильной формы и точных размеров.

В этом случае в состав керамической массы вводят отощители, которые могут играть роль и плавня. В связи с разнообразными свойствами глин, выбор отощителей - плавней должен проводиться в каждом частном случае, с учетом свойств данного материала и особенностей технологических процессов.

В качестве армирующих компонентов мы использовали пегматиты, полевые шпаты, гранитные отсевы, базальт, мариуполиты, шлаки ГРЕС и их комбинации.

За счет использования полевошпатных материалов, которые отличаются мозаичностью структуры и наличием перлитовых образований кристаллизация новообразований происходит преимущественно в твердой фазе, что обусловливает рост прочности на сжатие при отсутствии деформации изделий. Использование данных компонентов при оптимальном соотношении, обусловливает также появление некоторого количества жидкой фазы при обжиге, что способствует интенсификации спекания керамической массы, при снижении температуры и расширения интервала спекания на 50-100°С сравнительно с полиминеральными легкоплавкими глинами.

Необходимо отметить возможность получения разной фактуры лицевой поверхности изделий. При измельчении полевошпатовых материалов к тонкости помола не менее чем 1,25 мм шершавая структура может формироваться без дополнительного разоблачения текстуры при обжиге керамического клинкера. В этом случае имеет преимущество спекания в твердой фазе. В случае помола полевошпатовых материалов к тонне помолу меньше чем 0,8 мм, возможно, получить керамический клинкер с гладкой поверхностью. В этом случае имеет преимущество спекания в присутствии большего количества жидкой фазы, которая армируется кристаллизационными новообразованиями.

Путем математического планирования и оптимизации свойств на основе опытных систем полиминеральная глина - гидрослюдисто-каолинитовые глины (каолины) - армирующие добавки (пегматиты, полевые шпаты, базальт и другое) нами разработаны керамические массы и технологические параметры производства керамического клинкера разного назначения, широкой цветной гаммы и фактуры.

В мае 2008 года научно-исследовательские разработки наших специалистов воплощены в организацию и запуск современного предприятия по производству керамического клинкера на ООО "Керамейя" (г. Сумы), которое создано за счет использования украинского инжиниринга и оборудования ведущих европейских производителей.

Кроме этого, в августе 2008 года под руководством Председателя наблюдательного Совета ОАО "Стройматериалы" (г. Белая Церковь) Данилевича А.В на ведущем предприятии киевской области, компанией ООО "Техно-маш-сервис" (г. Ромны) построена новая печь по проекту фирмы "Серик" (Франция) для производства клинкерных изделий.

При разработке новой технологии производства керамического клинкера из полиминерального сырья Украины был учтён как позитивный, так и негативный опыт производства лицевого кирпича на Украине.

Так производство лицевого кирпича на Украине в последние годы показало целый ряд технологических дефектов (наличие высолов, дутика и разрыва лицевой поверхности), которые нужно было устранить при производстве клинкерных изделий. Одним из наиболее распространенных видов брака лицевого кирпича, что является очень опасным для строительства есть разрыв лицевой поверхности кирпича.

Анализ технологических особенностей производства кирпича, ее формы, расположение пустот показал, что одной из причин разрыва лицевой поверхности является наличие свилеобразования при формировании и расстояние между лицевой поверхностью и пустотами, что составляет 12 мм.

Таким образом, перед разработчиками стояла задача устранения технологических причин появления выше перечисленных видов брака, которые недопустимы при производстве керамического клинкера.

Технология производства клинкерного кирпича "Клинкерам" (ООО "Керамейя" г. Сумы)

Добыча сырья и складирования глины в бурт

Для накопления оперативного запаса, с целью достижения однородности партий и полного управления процессами производства, добыча глины заключаются в бурты в полном соблюдении производственной культуры. На участке массозаготовки задействована техника Volvo

Масопереработка

• 4 ящичные питателя с возможностью точного дозирования сырья;

• камневыделительные вальца;

• бегуны для перемешивания и мокрого измельчения с размерами ячейки 15х40;

• вальца грубого помола с зазором 3 мм;

• вальца тонкого помола с зазором 1,5-1,8 мм;

• вальца супертонкого помола с зазором 0,7 мм фирмы Handle;

• двухвальный глиномес;

• шихтозапасник с объёмом шихты 3500 куб. м

Эта линия дает возможность иметь шихту наивысшего качества для последующей ее переработки и дополнительно обеспечивает отсутствие разных включений

Формовка - садка

•многоковшовый экскаватор фирмы HANDLE, Германия;

• вертикальный глиномес-измельчитель;

• экструдер фирмы HANDLE, Германия.

Вакуумный экструдер фирмы Handle, который специально был спроектирован под потребности "Керамейи". Экструдер имеет наименьший зазор между шнеком и рубашкой цилиндра пресса, что предотвращает возникновение свили, которая может облущивать лицевую поверхность кирпича. Новый мундштук был разработан по специальному заказу "Керамейи" в соответствии с нормами DIN 105-3-1984 (Кирпич керамический клинкерный). Его технические характеристики позволяют получать кирпич с увеличенным расстоянием с 12 мм до 20 мм к первому ряду полостей. Такая пустотность кирпича предотвращает случайное оголение пустот при кладке с утопленными швами, исключает риск попадания в пустоты воды и снега и разрыва лицевой поверхности кирпича.

Таким образом, учтён негативный опыт выпуска лицевого кирпича на Украине. Теперь клинкерный кирпич от "Керамейя" отвечает лучшим образцам европейских производителей и гарантировано защищённый от разрыва лицевой поверхности.

После того, как сырец отформован, его транспортируют к тоннельно - проходным сушилам, спроектированных французской фирмой CERIC, в которых кирпич проходит достаточно длительный процесс сушки. Это является одним из самых более важных этапов, от которого зависит отсутствие трещин и правильность геометрии кирпича.

Высушенный кирпич-сырец транспортируется в тоннельную кейзингову печь, спроектированную французской фирмой Ceric, где обжигается при температуре 1100-1200°С. "Керамейя" имеет уникальную современную печь - длиной 212 м, которая является одной из самых длинных печей в Европе.

Технические свойства печи:

•длинна: 212,1 м

•ширина канала: 6, 110 м

•максимальна высота садки: 0,966 м

•12 боковых горелок JET

•2 зоны по 10 горелок JET на своде

•5 централей по 19 сводовых горелок полного огня

•2 централи по 19 сводовых горелок с возможностью флэш-обжига.

Наличие такой печи позволяет получать керамический клинкер с высокими эксплуатационными свойствами. Кроме этого возможно использование технологии "флэшинга", что создает в процессе обжига окислительно-востановительную среду, благодаря которой предоставляется меланжевая колористика изделий.

Пакетирование, складирование и транспортировка готовой продукции

"Керамейя" имеет мощное складское хозяйство, оборудованное по последнему слову техники, в управлении которым задействованы современные системы учета и логистики. Составы готовой продукции оснащенные погрузчиками фирмы TCM. Транспортирование готовой продукции со склада "Керамейя" осуществляется тремя следующими вариантами: железнодорожным транспортом, авто доставкой заказчику на объект строительства или само вывозом.

Сегодня ООО "Керамейя" производит более 12 видов керамического клинкера для облицовки фасадов "Клинкерам". В перспективе планируется выпуск фасонных клинкерных изделий и последующего расширения ассортимента по колористке и разнообразие лицевых поверхностей для удовлетворения разных вкусов и требований архитекторов и потребителей.

Источник: http://arfaterm.com.ua/article.html?id=32

Смотрите по теме
23 февраля 2018 года
Часто читают...
  • Завод по производству кирпича

    Во время того, как беседа заходит о заводах, скорее всего представляют: множество сотрудников, тысячи единиц машин, множество механизмов, площади с большими рабочими цехами....

  • Мини завод по производству колбас производство колбасных изделий

    Когда беседа поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество рабочих, территория с внушительными длинными терминалами, большое количество разного технологического оборудования, парк техники. Высокая доходность современного комбината...

  • Мини производство цена установка по производству

    Если поднимается разговор о заводах, множество людей думают, что это: гектары с огромными длинными цехами, большое количество производственной техники, парк транспорта, тысячи сотрудников....

mini-proizvodstvo.ru

Советы для укладки облицовочного кирпича из клинкера

Картинка: 

Краткое описание: 

Важным моментом, от которого зависит не только внешний вид здания, но и надежность самой облицовки,  является качество выполнения работ в процессе укладки клинкерного кирпича. Если же в процессе укладки не были соблюдены все технологические особенности, то на поверхности кирпичной стены могут образоваться белые пятна, либо твердые отложения различных форм, такие как высолы.

Причины появления высолов

Высолы могут появляться в местах, где происходит активное испарение влаги. Чаще всего это заметно на поверхности кирпича.  Высолы появляются вследствие кристаллизации солей, которые содержаться в кирпичах, а также затирочном и кладочном материале. Еще одной причиной появления высолов считаются соли, которые поступают вместе с атмосферными осадками или с самого грунта.

Разновидность высолов

По временным характеристикам различают первичные и вторичные высолы. Также отмечают различный характер отложений, они могут быть толстыми и твердыми, тонкими и мягкими и кристаллами растворимых или нерастворимых солей. Уже в момент укладки кирпича могут образовываться первичные высолы. Это происходит в том случае если в момент высыхания кладочного раствора остается влага, а в ней ионы OH и Ca, которая перемещается в наружную поверхность кирпича. В момент взаимодействия этих ионов, которые содержатся в воздухе, с углекислым газом и происходит образование солей. Вследствие чего вода начинает испаряться и происходит кристаллизация солей в форме высолов.

Вторичные высолы появляются даже при полном высыхании укладочного раствора. Внутрь кладки могут проникать грунтовые воды, а также влага, которая конденсируется на поверхности, атмосферные осадки, растворяя при этом соли кальция и прочих химических элементов. Когда же погода сухая, то влага, соединившись с растворами солей, стремится наружу. И снова соли кристаллизуются в виде высолов после того, как вода с поверхности кирпича испарилась.

Группы, в которые объединены самые главные причины появления высолов:

1. Невысокое качество материалов:
  • Кирпич с высокой степенью влагопоглощения;
  • В процессе кладки использовался цементный материал, песок или кладочные смеси с повышенным содержанием соли;
  • Вода, использовавшаяся в кладочном растворе, содержала посторонние вещества, такие как хлор или избыток солей;
  • Условия хранения материалов были нарушены.
2. Ошибки в момент изготовления кладочного раствора:
  • Избыток воды в кладочной смеси;
  • Недостаток цемента в кладочной смеси;
  • Не была соблюдена технология смешивания кладочной смеси.
3. Нарушена технология кладки кирпича:
  • Укладка кирпича происходила в условиях жаркой погоды;
  • Произошло попадание дождя или влаги на свежую кладку;
  • Слишком быстрое заполнение швов, в момент, когда кладочный раствор не высох до конца;
  • Недостаточное заполнение швов;
  • Заполнение швов происходило на мокрой поверхности либо при повышенной влажности.
4. Недостатки конструкции здания:
  • Протекание крыши на кладку;
  • Неправильно установленные водоотводы.
В процессе удаления высолов используют химические препараты в соединении с физическими методами:
  • если же вы заметили, что высолы являются тонкими, мягкими и пылящимися, а кристаллы солей можно отнести к легкорастворимым отложениям, то их будет достаточно удалить при помощи воды и легких механических движений;
  • твердые и толстые высолы относятся к труднорастворимым отложениям и могут быть удалены при помощи специальных чистящих препаратов, в основе которых лежат кислоты, одним из таких препаратов является раствор Quick-mix KSE.

Стоит обратить внимание на то, что удаление высолов является временным решением, так как мы не можем контролировать причины их образования. Для того чтобы исключить образование высола в момент укладки облицовочного кирпича необходимо выполнять необходимые для этого тбебования.

Список требований:
  • используйте устройство отсекающее гидроизоляцию и находящееся между фундаментом и кладкой;
  • защищайте складируемые материалы от атмосферных осадков;
  • используйте цемент и песок высокого качества без добавления солей;
  • используйте для приготовления раствора чистую, слабохлорированную воду;
  • строго соблюдайте технологию приготовления кладочного раствора;
  • предотвращайте воздействие дождя и воды на свежую кладку;
  • предотвращайте накопление атмосферных осадков в таких элементах кладки как швы и прочие;
  • используйте пропитку гидрофобизатором на готовую поверхность кладки.

Высококачественная и надежная кладка может прослужить вам максимальное количество времени, если ваш выбор готовых кладочных смесей падет на использование Quick-mix VM, а также Quick-mix VK и Quick-mix VK PLUS, Quick-mix VZ. Именно эти укладочные смеси и растворы Quick-mix разрешают производить укладку клинкерного кирпича и заполняют швы как по традиционной технологии в 2 рабочих цикла, так и по более эффективной в 1 рабочий цикл.

1. Укладка кирпича и заполнение швов за два рабочих цикла:

1.1. Вначале необходимо произвести укладку смесей Quick-mix VM, толщина которой будет составлять от 12 мм до 15 мм, но не нужно доводить ее до наружной поверхности кирпича, оставьте расстояние в 15 или 20 мм. После этого необходимо укладывать ряд кирпичей вдоль шнура и оставлять промежуток от 12 до 15 мм. При помощи уровня аккуратно установите кирпичи в горизонтальном положении.1.2. Оставшиеся частички смеси Quick-mix VM необходимо удалить кельмой, а затем стереть сухой кистью.1.3.  Так как клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением, каждый день стоит укладывать от шести до семи рядов.1.4. После того, как кладочная смесь, спустя семь или десять дней полностью высохла, наступает время для заполнения швов смесью Quick-mix FM, которая должна иметь полусухую консистенцию. Согласно дизайну облицовки можно подобрать и цвет самого шва.1.5. Спустя полчаса по заполнению швов уже становится возможным их фигурное формирование , например, при помощи шланга.1.6. Через пять или шесть часов, когда швы полностью высохнут необходимо очистить стену от засохших, несвязных остатков смеси Quick-mix FM.1.7. Смесь Quick-mix FM, которая осталась на стене можно легко удалить спустя несколько дней специальным препаратом KSE при использовании кисти или щетки имеющей жесткий ворс. Сами швы необходимо оберегать от попадания на них чистящих препаратов.1.8. Для того чтобы защитить стену от воздействия атмосферных осадков и загрязнений рекомендуется использовать препаратами SILIFIN или SEALCLEAR, которые используется для покрытия поверхности стен.

2. Укладка кирпича и процесс заполнение швов в один рабочий цикл:

2.1.  По всей ширине кирпича укладывается пласт смеси Quick-mix VM, который должен иметь толщину от 12 мм до 15 мм. После этого необходимо укладывать ряд кирпичей вдоль шнура и оставлять промежуток от 12 до 15 мм. При помощи уровня аккуратно установите кирпичи в горизонтальное положение.2.2. Оставшиеся частички смеси Quick-mix VM необходимо удалить кельмой, а затем, спустя час, при помощи шланга возможна фигурная формовка швов.2.3. Так как клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением, каждый день стоит укладывать от шести до семи рядов.2.4. Через пять или шесть часов, когда швы полностью высохнут необходимо очистить стену от засохших, несвязных остатков раствора Quick-mix FM.2.5. Смесь Quick-mix FM, которая осталась на стене можно легко удалить спустя несколько дней специальным препаратом KSE при использовании кисти или щетки с жестким ворсом. Сами швы необходимо оберегать от попадания на них чистящего препарата.2.6. Для того чтобы защитить стену от воздействия атмосферных осадков и загрязнений рекомендуется использовать препаратами SILIFIN или SEALCLEAR, которые используется для покрытия поверхности стен.В настоящее время компания «ВИП Клинкер» предлагает огромный выбор готовых кладочных смесей Quick-mix, которые используются при кладке клинкерного облицовочного кирпича:

Quick-mix VM является гидровяжущим цементным раствором с добавлением трасса, который используется в кладке и расшивке швов в стенах, состоящих из клинкерного кирпича. Этот раствор обеспечивает абсолютную проницаемость для водяных паров при повышенной плотности материала и благодаря своим эластичным свойствам может предотвращать появление усадочных трещин. Quick-mix VM абсолютно устойчив к воздействию атмосферных факторов благодаря добавке рейнского трасса, который резко уменьшает риск появления выцветов и прокрашиваний на швах и на кирпичах.

Quick-mix VKplus является гидровяжущим цементным раствором с добавлением трасса, который используется в кладке и расшивке швов в стенах из клинкерного кирпича и обладает впитываемостью свыше 10%. Этот раствор обеспечивает абсолютную проницаемость для водяных паров при повышенной плотности материала и благодаря своим эластичным свойствам может предотвращать образование усадочных трещин. В его состав входит рейнский трасс, который основательно уменьшает риск возникновения высолов из цемента.

Quick-mix VZ является гидровяжущим цементным раствором с добавлением трасса для укладки и затирки швов, находящихся в стенах и состоящих из клинкерного кирпича, впитываемость которого составляет 3%. Большое количество трасса содержащегося в смеси резко ограничивает риск образования выцветов и прокрашиваний как на швах, так и на кирпичах. Смесь является стойкой к воздействию влаги и мороза. Гарантирует абсолютную проницаемость для водяного пара при высокой плотности материала.Во всех этих смесях в цветовую палитру входят 18 цветов: от алебастрово-белоснежного до горошково-зеленого и цвета морской волны.

И в заключение стоит отметить, что соблюдая все строительные нормы и правила, а также при тщательном подборе и выборе строительного материала клинкерный кирпич сможет довольно долго радовать вас своим неизменным внешним видом.

www.vipklinker.com.ua

Укладка клинкерного кирпича: технология

 

Укладка клинкерного кирпича требует от строителей-каменщиков особой тщательности и аккуратности.

Этого можно легко достичь, руководствуясь правилами кладки клинкера, приведенными ниже.

Применение клинкерного кирпича.

Правильная организация работ

Отведите должное время для подготовительных работ и проведите их со всем старанием, таким образом вы сэкономите время на саму кладку.

Перед непосредственным началом кладочных работ позаботьтесь о правильной организации рабочего места:

Клинкерный кирпич также бывает в фигурных вариациях: закругленный, скошенный, усеченный и комбинированный.

  1. Установите все изоляционные и конструкционные элементы, которые составляют основу фасадного слоя.
  2. Тщательно проанализируйте все чертежи вашего проекта, которые относятся к фасаду, и ознакомьтесь с возможными способами клинкерного кирпича.
  3. Все работы, связанные с кладкой, стоит начинать с нужной расстановки пары вертикальных реек по длине фасада (высота реек примерно равна одному этажу возводимого здания). Рейки выполняют функцию боковых краев возводимого фасада. Монтаж реек нужно проводить строго вертикально, после чего тщательным образом заанкеровать. Материалом для реек могут послужить деревянные бруски размером 10×10 см.
  4. Сделайте замеры средней высоты кирпича, поставленного на строительный участок, и узнайте «среднюю высоту слоя», которая равна сумме толщины горизонтального шва и средней высоты кирпича. Так вы получаете повторяемую, везде одинаковую высоту слоя.
  5. Подготовьте штабеля фасадного кирпича по ширине фасада для укладки, а также контейнеры, в которых будет храниться кладочный раствор.

Строительные инструменты

Инструменты для кладки кирпича.

Прежде чем начинать монтаж клинкерного кирпича, каждый каменщик должен подготовить требуемые строительные инструменты. К основным инструментам, без которых не может состояться монтаж клинкерного кирпича:

  1. Кельмы для горизонтальных и вертикальных швов.
  2. Округленная кельма. Учтите, что кельмы должны быть упругими, так как в процессе укладки их края не должны изменять форму. И выбирайте кельмы обязательно уже, чем толщина шва.
  3. Нерастяжимый шнур-причалка, оснащенный парой крепительных брусков.
  4. Вертикальные рейки из дерева, обитые жестью.
  5. Молоток-кирочка.
  6. Ватерпас каменщика.
  7. Специальный карандаш каменщика.
  8. Метр.
  9. Сито с отверстиями диаметром 2 мм.
  10. Полутерок, чтобы расширять горизонтальные швы.
  11. Для расшивки вертикальных швов понадобится прямой V-образный металлический лист.
  12. Щетка средней жесткости для каменной укладки.

Закупка клинкерного кирпича

Заблаговременно закупите клинкерный кирпич по мере полной потребности. При покупке материала обращайте внимание на его аттестацию и практические технические параметры. Удостоверьтесь в фактическом качестве клинкера. Руководствуйтесь этими принципами также, когда приобретаете компоненты кладочного раствора.

Приобретенный клинкер оберегайте от влаги и загрязнений. Лучшим вариантом будет размещение поддонов с кирпичом на деревянных досках, расположенных на земле. Так вы убережете нижние слои материала на поддонах от загрязнения.

При покупке клинкерного кирпича удостоверьтесь в его качестве и проверьте аттестацию.

Узнайте как можно больше информации об используемом клинкерном кирпиче. Это нужно для того, чтобы правильно определиться с выбором кладочного раствора.

Самым важным параметром для клинкерного кирпича является его весовая влагоемкость. Именно за ней последнее слово в выборе состава раствора для укладки и точное время застывания.

Для наиболее качественной укладки смешивайте кирпичи разных поддонов. Смысл этого действия заключается в следующем: клинкер является выжигаемым из глины (или другого натурального материала), в связи с этим в разных его партиях может проявляться небольшая разница в оттенках. Для аккуратного и эстетичного вида укладки во время кладочных работ следует перемешивать кирпичи из разных поддонов.

Подбор необходимой консистенции раствора

Не стоит смешивать кладочный раствор с сухогашеной или гашеной известью. Применяйте раствор для укладки на основе цемента без каких-либо добавок.

В реальной жизни наилучшим вариантом будет использование готовых кладочных растворов, однако в нашей стране еще довольно часто пользуются растворами собственного приготовления.

http://youtu.be/Oz-LPtW7_SQ

Приготовление раствора для расшивки

Расшивка положенного клинкерного кирпича выполняется при помощи другого вида раствора как минимум через 3-5 дней. Практика показывает, что самым лучшим вариантом является:

Раствор на основе цемента:

Белый раствор для расшивки швов готовится из портлендского цемента.

  1. Белый (в основе лежит только портлендский «белый» цемент). Раствор готовится следующим образом: на 1 объемную часть портлендского белого цемента без каких-либо добавок берется 4 объемные части промытого песка фракцией 0-2 мм.
  2. Серый. Интенсивность оттенка его зависит от степени смешивания с портлендским «белым» цементом и цвета самого цемента. Пропорция следующая: 1 объемная часть цемента без добавок на 4 части песка промытого фракции 0-2 мм.

Раствор для расшивки нужно готовить не в бетономешалке, а в предварительно подготовленном пластмассовом контейнере, минимальный объем которого составляет 25 литров. Или же приготовление может происходить непосредственно на чистом бетонированном участке пола.

Необходимо придерживаться следующих указаний:

  1. Перемешивать все компоненты раствора нужно с особой тщательностью и как минимум трижды.
  2. Чтобы предотвратить образование комков в растворе, его нужно просеять через сито с отверстиями 2 мм.
  3. Полученную смесь следует опрыскать водой, пока не получится консистенция «мокрого грунта». Для проверки слепите из раствора шарик, и, если он не прилипает к ладони, консистенция подобрана верно. Но не переусердствуйте с водой и не испортите раствор!

Технология укладки клинкерного кирпича

Примеры кладки из клинкерного кирпича.

  1. Начинать кладку клинкерного кирпича всегда нужно с укладки первого слоя «насухо», это необходимо, чтобы получить правильную разметку вертикальных швов. Как и горизонтальные, вертикальные швы должны быть толстыми (около 10 мм). Первый горизонтальный шов, который идет после разметки фасада, является выравнивающим. Ширина его может достигать даже нескольких сантиметров.
  2. Технология требует разделить раствор для кладки по отдельным рабочим участкам.
  3. Монтаж всегда проходит целыми слоями, соответствуя «средней высоте слоев».
  4. Для стен, у которых предусмотрена вентилирующая воздушная пустота минимум 4 см толщиной, технология требует сконструировать в фасадном слое впуск и выпуск воздуха (соответственно нижние и верхние слои кладки). Этого можно легко достичь, оставляя через каждые 4 ряда (максимум) пустой вертикальный шов, заполняя его кусками материала-утеплителя.
  5. Когда проводится монтаж очередного слоя кладочного раствора, нужно позаботиться о том, чтобы раствор не попал в воздушную пустоту. Этого можно достичь, если прижимать раствор на кирпиче кельмой со стороны воздушной пустоты.
  6. Укладка очередных слоев проходит до уровня шнура-причалки, который натягивается на вертикальных рейках и обозначает «среднюю высоту слоя». Это облегчает работу, так как нет необходимости постоянно контролировать уровень слоя и беспокоиться о толщине кирпича и шва.

http://youtu.be/SIYtHvl95MI

Когда монтаж клинкерного кирпича окончен и запустился процесс застывания раствора (это время зависит от погодных условий и типа кирпича), нужно перейти к выскребыванию из швов кладочного раствора до глубины примерно 15-20 мм. Для этого нужно использовать кельму для короткой расшивки, начиная от вертикальных швов и заканчивая горизонтальными. Производится выскребывание в результате двукратной подрезки швов (снизу и сверху), в результате чего выходят пустые швы в виде букв V.

panteon-ekb.my1.ru

Технология кладки клинкерного кирпича и кирпича ручной формовки

Огромное количество современного облицовочного клинкерного кирпича и кирпича ручной формовки дает практически безграничные возможности по подбору цвета, формата и структуры лицевой стороны. Отдельные типы кирпича отличаются между собой не только видом, но прежде всего физико-химическими свойствами. В том числе водопоглощением, морозостойкостью и устойчивостью на сжатие. Кирпич поставляемый на строительную площадку должен быть упакован в полиэтиленовую пленку на паллете заводским способом. Место складирования кирпича должно исключать загрязнения, конденсацию влаги или воздействия атмосферных осадков. Кирпич должен быть сухим и не замерзшим. Информация о впитываемости данного кирпича находится на этикетке продукта размещенная на паллете. Раствор должен подбираться в соответствии с водопоглощением кирпича.

Разметку облицовочного элемента начинаем от разметки слоев кирпича по вертикали и обычно начинаем от верхнего края притолоки конструкционных отверстий вверх и вниз промежутков равной средней высоте слоя со швом. На 2-х противоположных сторонах облицовочного отрезка необходимо смонтировать 2 вертикальные стабильные рейки высотой около одного этажа. На установленных рейках необходимо обозначить разметку уровня слоев. Первый нижний шов является стартовым швом, который должен выровнять отклонения уровня даже на несколько сантиметров. В этом месте допускаются подрезания кирпича на высоте.

Кладку облицовочного кирпича следует начать от укладывания первого сухого слоя с целью правильной разметки стыков, а также количества кирпича. Регуляция ширины швов иногда позволяет избежать подрезания кирпича. Для кладки клинкерного кирпича используем систему кладочных растворов Quick-Mix предназначенных для кирпича разной впитываемости VZ01T – 2-5%, VM01T – 3-8%, VK01T – 8-10%,  VKPlusT >10%. Следует помнить, что раствор должен всегда правильно подбираться.

Растворы V/O/R предназначены для кладки кирпича с одновременным затиранием швов в одном рабочем цикле. Раствор необходимо приготовить в соответствии с рекомендациями производителя особенно касающимися сохранения пропорций при добавлении воды. Раствор необходимо перемешать для получения однородной массы без комков. Нельзя добавлять воду в готовый раствор, тк это может повлиять на изменение его цвета. При кладке облицовочного кирпича ручной формовки рекомендуем использовать смесь Quick-Mix VK Plus T с трасом Tubag который предотвращает появление пятен и потерю цвета.

Стартовый шов в экспериментальных случаях  может иметь даже несколько сантиметров. Ситуация когда архитектор не указал в проэкте фасада конкретного типа кладки оптимальным решением быдет применение «дикой» кладки, принимая во внимание допустимые отклонения размеров кирпича. Укладывая кирпич прижимает его до обозначенного уровня. Прижав кирпич избыток выступившего раствора необходимо собрать кельмой. Старательное нанесение раствора на вертикальном и горизонтальном отрезке дают возможность полношовной кладки. При кладке кирпича следует его брать из нескольких паллет – получим эффект равномерного распределения цвета и оттенка на всей поверхности фасада. Наилучший эффект достигается если кирпич для всего получен из одной производственной партии. Контроль кладки кирпича обязателей в течение всего периода кладочных работ. Запрещается проведение работ во время атмосферных осадков. Следует помнить об изготовлении изоляции от воды и влаги с сохранением соответствующего уклона в сторону лицевой стороны фасада. Изоляция изготовлена из фартука, строительной пленки или толи предотвратит появление вреда вызванного проникновением воды.

Термоизоляцию можно изготовить используя минеральную вату или пенопласт. При укладке кирпича с изготовлением  термоизоляции рекомендуется создание воздушной пустоты шириной 2-4см между утеплением и фасадом. Над горизонтальной изоляцией опускаем в вертикальные швы вентиляционные осушительные коробки, чтобы вода могла свободно вытекать наружу.

То же касается оконных притолок дверей где необходима вертикальная изоляция. Необходимыми аксессуарами во время кладки кирпича трехслойных стен являются фасадные анкеры. Стены фасада подвержены статическим и динамическим нагрузкам таким как сила ветра поэтому они должны быть соединены с конструкционной стеной с помощью фасадных анкеров. Чаще всего используется не менее 5 анкеров на метр квадратный фасада. Увеличение их количества обязательно на углах здания, вокруг оконных и дверных проемов, а также возле щелей. Дальнейшие слои кирпича необходимо точно укладывать в соответствии с уровнем определенным с помощью веревки каменщика. Веревку лучше всего натянуть между 2-мя рейками. Натянутая, она не только обозначает уровень, но и плоскость лицевой стороны укладываемой стены. Согласно строительному исскуству каждый хороший каменщик кроме лопатки должен иметь уровень и веревку. Не допускается применение планок, арматурных прутов и других предметов в качестве уровня. После предварительного затвердения раствора можно приступить к обработке швов однако перед этим рекомендуется проведение теста, который дает нам информацию готов ли раствор для обработки.

Затирка швов должна быть выполнена при помощи мастерка, гнутой трубки или деревянной рукоятки. Рекомендуется полная полукруглая затирка стыков. Избыток раствора удаляется, а возможная его нехватка дополняется. Загрязнение лицевой стороны кирпича раствором удаляем в процессе работы. После завершения кладки засохшие остатки удаляем насухо при помощи щетки.

В случае изготовления притолоки из кирпича следует применить аксессуары позволяющие укладке притолоки на головке на так называемый «ролик». После разметки необходимо разместить первый кирпич вертикально вместе с вдавленным стременем в раствор. После кладки кирпича на всей ширине притолоки необходимо поместить груз на крючках стремян.

Количество чередных швов которые нужно переармировать зависит от ширины притолоки. Все более популерным решение являются готовые бетонные притолоки, которые можно отделать наружной клинкерной плиткой, приклеивая на эластичный клеющий раствор quick-mix FX500 klinker.

После полного затвердения раствора плитку следует обработать шовным раствором FMT.

Готовую притолоку устанавливаем над дверным или оконным проемом. После первых 3-4-х недель и обработки швов элементы выполненные из кирпича необходимо предохранить от атмосферных осадков, закрыв их пленкой или брезентом. От излишнего попадания и нагревания солнечных лучей стену необходимо предохранять фасадными сетками. Не допускается закрывание кирпичных элементов плотно прилегающими пленками типа стрейтч. Накрывающая поверхность должна обеспечивать свободную циркуляцию воздуха препятствуя непосредственному намоканию и появлению под пленкой конденсата влаги. Полная нагрузка на кирпичные элементы можно допускать по истечению 28 дней с момента окончания укладки кирпича или затирки швов.

Запрещается мыть стену проточной водой тк это может привести к появлению пятен и выступлению соли (высолам), изменению оттенка швов и снижению их прочности. С целью обеспечения правильной циркуляции воздуха во 2-м, 3-м или 4 ряду, а так же в последнем ряду, максимум через каждые 4 кирпича необходимо сделать вентиляционные отверстия. С целью уплотнения соединений между фасадом и кожухом можно применить саморасширяющуюся пленку.

Фасады из кирпича выполняются в течении столетий, имеют свое неповторимое обояние, имеют исключительно высокую устойчивость к атмосферным осадкам, не требуют обновления, прочны, элегантны в течении всего периода эксплуатации, имеют высокую механическую выносливость, чем какой либо другой фасадный материал. Кроме прочего обеспечивает в доме тепло и комфорт зимой, а летом идеальный микроклимат. Фасады из клинкерного кирпича, выполненные по технологии трехслойной стены имеют также полную огнеустойчивость.

budmp.com.ua


Смотрите также