Поставка завода для производства клинкера. Оборудование для производства клинкерного кирпича ручной формовки


Кирпич ручной формовки

Первоначально кирпич формировали ручным способом и сушили на солнце. Такой материал имел примитивную форму и не отличался особым разнообразием.

Современный кирпич является результатом более высоких производственных технологий и имеет улучшенные эксплуатационные характеристики.

Кирпич ручной формовки бельгийского производства предлагается в самых разных формах, имеет оригинальный дизайн и пользуется колоссальным  спросом во многих странах, несмотря на более высокую себестоимость.

Технология изготовления

Процесс ручного изготовления кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. Во вращающемся поддоне из глины готовится специальная смесь.
  2. Деревянная форма с клеймом на дне (для оттиска инициалов мастера на готовом изделии) обсыпается песком.
  3. Мастер заполняет форму глиняной смесью, проверяя, не осталось ли в ней пустот.
  4. Пустоты заполняются смесью, лишний материал срезается металлической струной.
  5. После завершения пластического формирования заготовку аккуратно вынимают и отправляют на просушку и последующий обжиг.

Преимущества кирпича ручной формовки

Популярность данного строительного материала обусловлена следующими его достоинствами:

  • Оптимальное влагопоглощение (13-16%) – кирпич идеально защитит дом от проникновения влаги, в помещениях будет сухо и очень комфортно.
  • Высокая морозостойкость – кирпич не разрушается при проникновении воды в микропоры и последующем ее замерзании и оттаивании в течение долгих лет.
  • Отличное сцепление с раствором – благодаря пористой структуре кирпич прекрасно фиксируется в кладке и даже скрывает небольшие дефекты.
  • Разнообразие выбора – кирпич предлагается в разных формах и размерах, в широкой цветовой гамме, с рельефным рисунком.

Способы формования кирпича

Для изготовления данного материала современная промышленность использует два основных метода: пластическую и полусухую формовку.

Пластическое формирование требует обязательной просушки готовых изделий перед обжигом в течение 3-20 дней. В противном случае кирпич распадется во время обжига или сразу после  термической обработки. Некоторые недобросовестные производители в целях сокращения сроков сушки добавляют в кирпич уголь, опилки, сланец, что  проявляется в готовом изделии в виде темных пятен. В результате получается некачественный и недолговечный материал.

Полусухое формирование предполагает частичное просушивание глины в барабане и дальнейшее измельчение ее в порошкообразное состояние. Далее из нее с помощью коленно-рычажного пресса формируется кирпич. Поскольку исходное сырье имеет влажность всего 8-10%, то перед обжигом кирпич уже не сушат. Это существенно экономит время изготовления и снижает себестоимость продукции. Кирпичи, изготовленные по данной технологии, считаются более качественными.

Изготовление кирпича методом ручного формования чаще производится небольшими партиями, что не требует больших затрат и дает возможность более тщательно соблюдать технологию производства. Кроме того, многие мини-заводы существуют уже многие десятилетия и заботятся о своей репутации, предлагая только качественную продукцию.

Вывод

Если вы хотите сделать ваш дом уникальным и роскошным и располагаете достаточным капиталом, то приобретите кирпич ручной формовки, например вот здесь. Он обеспечит качество и долговечность вашего строения.

В Европе функционирует целый ряд частных мини-предприятий, выпускающих на протяжении нескольких веков уникальную высококачественную продукцию. На мировом рынке наибольшей популярностью пользуются бельгийский, немецкий и датский кирпич. 

С этим постом просматривают так же

на ваш сайт.

pechky.ru

Поставка завода для производства клинкера

.

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур.Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые "кирпичи", актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый. Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне "под старину". Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки.

Базовый формат:брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кгПроизводительность:45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров.Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344Рабочее время при выпуске керамических камней:2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделюКоличество операторов участвующих в процессе - 6Общее потребление энергии для базового значения - 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта.

Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье:Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника.Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат.

Экструзия/ резкаДля осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины.В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта.На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны.  Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагоновВышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке.После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно:1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон.

Камерная сушилкаКамерная сушилка образована из 12 камер, каждая из которых вмещает 2x6 сушильных вагонов. Производительность одной камеры для базового формата составляет 25.344 шт. Каждая камера оснащена собственным специальным компактным тепло генератором, который также подсоединен к трубе для использования поступающего из зоны охлаждения печи теплого воздуха. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры выполняется с помощью 6 ротомиксеров, каждый производительностью примерно 22.000 м³/ч. Климат в сушилке контролируется датчиками влажности и температуры, регулирование работы сушильных камер полностью автоматическое.

Глазурование / Ангобирование / СадкаНа участке раскалывания пиитики предусмотрены 3 различные глазировочные кабины стандартной комплектации. Их можно менять согласно требованиям и желаемой к применению обработке.Над одним путем находятся две отдельные установки садки на печной вагон, для садки клинкера, облицовочного кирпича или расщепляемой плитки на печной транспорт.

Туннельная печьТуннельная печь - с низкой садкой имеет ширину канала 6,70 м и длину 156,60 м с дополнительным входным шлюзом. Высота обжигового канала составляет 1.085 м и спроектирована для внутренней камеры рассчитанной на температуру 1200 °C.Оборудование обжига состоит из:15 групп - каждая с 10 высокоскоростными горелками в зоне предварительного подогрева печи14 групп - каждая состоит из 19 горелок2 группы - каждая с 19 горелками для флэшингаВ зоне обжига и по поперечному сечению печи сохраняется однородность температур с максимальной разницей<10 °C. Высокоскоростные горелки в зоне предварительного подогрева необходимы для выдержки температуры 600-750 °C в течение периода времени заданного кривой обжига, что предотвращает получение черной сердцевины в кирпиче из-за органических включений в глиняном сырье.Предусмотрено достаточно места, а также требуемая система транспортировки, для последующей установки печи периодического действия для обжига в восстановительной среде для будущих конечных продуктов, и для так называемого синего восстановительного обжига.Туннель ожидания предусмотрен для хранения сухих кирпичей, загруженных на транспортную систему для 3-й смены.

Загрузка печных вагонов, зона упаковкиНад двумя путями расположены две отдельные установки для разгрузки печных тележек - одна для разгрузки Узел упаковки состоит из кабины для силиконизации, машин горизонтальной и вертикальной обвязки и станков для упаковки в термоусадочную пленку с специальным устройством для подачи деревянных поддонов.

Система контроля за производством основана на визуализации всего технологического процесса. И настроена таким образом, чтобы в полном объёме осуществлять контроль за перемещением сушильных и печных вагонов, а так же контролировать всю работу и управление заводом.

http://brickandpress.com/ 

.

21.06.2017

21.06.2017

21.06.2017

21.06.2017

21.06.2017

brickandpress.com

Марки кирпича ручной формовки: лучшие из лучших

В России рынок кирпича ручной формовки практически полностью состоит из импортной продукции. На то есть много причин, и одна из главных — это неготовность российских производителей к созданию продукции, которая по своим параметрам соответствовала бы уровню европейского «hand form» кирпича.

Баланс сил не в пользу отечественных заводов — европейские производители практиковались в создании такого кирпича не одну сотню лет. Для них это часть их национальной культуры: немецкие, бельгийские, эстонские города невозможно себе представить без старинных и современных построек из кирпича ручной формовки.

При этом стоит учитывать успехи российских производителей в последние десять лет, выразившиеся в активном развитии рынка облицовочного кирпича. Если отечественный производитель сохранит такие темпы развития, то в ближайшем времени можно рассчитывать на игру на равных. Это в перспективе, а на текущий момент практически 100% рынка представлено продукцией европейских производителей.

Расстановка сил на российском рынке «hand form» кирпича

Wienerbeger: все могут короли

По объемам продаж на российском рынке кирпича ручной формовки лидирует австрийский концерн Wienerbeger. Это вполне предсказуемо, так как на долю этой компании приходится более 50% от всех видов поставляемого в Россию импортного кирпича. При этом по разнообразию ассортимента — количеству представленных видов и оттенков кирпича ручной формовки с Wienerbeger может сравниться только такой старожил европейского рынка, как Nelissen.

Nelissen, Lode и другие: традиции и фирменный стиль

Преимуществом таких компаний, среди которых также можно назвать ирландский CRH, немецкий Klinkerwerke MUHR и латвийский Lode, является яркая индивидуальность, самобытность их продукции, богатое разнообразие оттенков и вариантов рельефа поверхности кирпича. У кирпича каждого из этих производителей есть свои особенности, обусловленные национальными традициями, особыми свойствами сырья и технологиями производства, которые могут передаваться из поколения в поколение.

Последний момент является характерным для европейских компаний, производящих кирпич ручной формовки — большая часть из них представляет собой семейный бизнес с долгой историей. Какими отличительными особенностями обладает"hand form" кирпич каждой из этих марок? Чем он может быть привлекателен для российского потребителя?

Кирпич «St.Johnes» от Wienerberger: действительно сделан вручную

Помимо большого разнообразия моделей, высокого стандарта качества, единого для всех заводов этой компании, у кирпича ручной формовки этой марки есть одна оригинальная особенность. На заводах Wienerberger такой кирпич...действительно производится вручную. Мастер забрасывает взвешенную заготовку из глины в форму — благодаря этому каждый новый кирпич отличается от другого. У всех мастеров — формовщиков есть собственное клеймо с их инициалами: такую маркировку несут на себе сделанные ими кирпичи. В среднем за смену один мастер производит около 700 кирпичей.

Такую роскошь, как использование ручного труда, может себе позволить далеко не каждый производитель «hand form» кирпича. Хотя у большинства производителей, представленных на российской рынке, все нюансы ручного формования и воспроизведены с высокой точностью, но этот процесс у них осуществляют все же не люди, а роботы.

Nelissen: особый престиж марки и редкие оттенки кирпича

Один из самых крупных производителей кирпича ручного формирования после Wienerberger. Продукция этой бельгийской компании экспортируется даже в те страны, в которых существуют собственные давние традиции производства «ручного» кирпича — в Англию и Германию. Неоспоримым достоинством продукции Nelissen является богатая палитра оттенков, которых насчитывается более шестидесяти.

Nelissen ценен и тем, что этот бренд сам по себе является эталоном, признаком престижа и состоятельности. Многие из расцветок его продукции уникальны, они не встречаются у других производителей, так как такой кирпич производится из особой пористой глины с месторождения Кэсселт, имеющей редкие оттенки розового, красного и серого цветов.

CRH: новые тенденции на рынке «hand form» кирпича

Хотя основанный в 1970 году концерн CRH, по меркам Wienerberger еще зеленый новичок на рынке, однако, он нашел свою нишу и завоевал доверие покупателей во многих странах мира, не исключая Европы. В Германии CRH выиграл тендер на поставку больших партий кирпича ручной формовки для реставрации Ортскерна — города, построенного еще в Средневековье. Этот факт говорит о многом.

CRH — это компания, которая первой создала технологию кирпича, способный в зависимости от особенностей освещения менять свой цвет. Примечательно, что для этой технологии не использовалась химия: эффект «хамелеона» достигается путем особой техники обжига.

Кирпич от Klinkerwerke MUHR: традиционно, благородно и архаично

Хотя основным направлением деятельности этой компании является производство клинкера, она также входит в число наиболее крупных поставщиков кирпича ручной формовки на российский рынок. Компания MUHR, основанная в Германии, в 1934 году, на протяжении всей истории своего существования, представляла собой семейный бизнес, переходящий от отца к сыну.

Эта семейственность и традиционность нашла отражение и в продукции, выпускаемой Klinkerwerke MUHR. Семейная технология «состаривания» «hand form» кирпича осталась неизменной с тридцатых годов прошлого столетия. Этот вид кирпича, отличающийся благородной архаичностью и эстетичностью оттенка и рисунка поверхности — визитная карточка компании.

xn----8sbfwakdpsgkr8e.xn--p1ai

Этапы производства клинкера

Производство клинкерной продукции

Строя дома, застройщик демонстрирует свое искусство формирования индивидуального пространства. Это видно по архитектурному стилю и используемым строительным материалам. То, что при строительстве используются материалы из обожженной глины, говорит о том, что застройщик придает большое значение солидному внешнему виду, естественному, здоровому микроклимату здания, его теплоизоляции. А также надежному и экономичному строительству.

Техника кладки и искусство отделки кирпичом стали развиваться уже в древности. В течение столетий создавались все новые формы, покоряющие своей орнаментальностью и выразительностью.Древний способ изготовления кирпичей остался в принципе неизменным. Мастера все также подготавливают глину, придают ей форму с помощью воды, выполняют обсушку горячим воздухом и обжигают. Сегодня эту тяжелую работу выполняют производственные установки с компьютерным управлением.

Для получения изделий определенного цвета нужно учитывать химический состав обжигаемой глины. Ни одно месторождение глины не похоже на другое. Даже при разработке одного месторождения встречаются различные пласты, формировавшиеся в течение миллионов лет под воздействием природных факторов.

Еще один фактор, влияющий на качество клинкера - температура в обжиговой печи. Лишь благодаря использованию электроники стало возможным регулировать температуру обжига с такой точностью, которая обеспечивает неизменно высокое качество.

Как и прежде, цвет каждого кирпича и каждой плитки сохраняет свою естественность. Как и прежде, главную роль играют земля (глина), вода, воздух и огонь. Эти факторы остались неизменными, несмотря на использование современного технического оборудования.

Клинкерные материалы обладают неограниченным сроком годности.

Клинкер это:

  • прочная и эстетичная облицовка на долгие голы;
  • абсолютная огнестойкость;
  • морозостойкость, устойчивость к химической и биологической коррозии, грибку, водорослям и мхам, которые могут вызвать аллергию;
  • высокая механическая прочность;
  • прекрасная акустическая изоляция;- экологичность;
  • широкая цветовая гамма изделий;
  • богатый ассортимент фасонных элементов;
  • простота соединения с другими материалами;
  • высокая коммерческая стоимость объектов, облицованных клинкером.

Этапы изготовления клинкерной продукции:

Карьеры месторождения глины  

Глинохранилище 

Процесс измельчения глины 

Глиняная масса

Перемешивание

Формование изделий 

Сушка

Загрузка в туннельную печь

Выгрузка после обжига

Упаковка готовой продукции 

Цех завода по производству фасадной плитки

Выставка тротуарного кирпича на территории завода

Открытый склад готовой продукции

www.liderdom.com

Кирпич ручной формовки производство россия

Когда беседа заходит о фабриках, в основном думают, что это: территория с большими длинными помещениями, большое количество различной техники, огромное количество техники, сотни рабочих. Рентабельность оптимизированного комбината достигается не его размахом, а эффективным и оптимальным оборудованием с быстрой окупаемостью. Большинство отечественных производств так выглядят, хотя эти заводы по сути являются невыгодными. Вместо комбинатов предыдущего вида приходят мини заводы.

Кирпич ручной формовки производство

Прототипом современных кирпичей были, так называемые, сырцовые – сделанные вручную с помощью простой и примитивной формы. Затем их раскладывали для просушки на солнце. Сегодня подобный материал кардинально отличается от своих прародителей. Например, кирпич ручной формовки производства Бельгия пользуется даже за пределами Европы огромной популярностью.

Ручная формовка, хоть и дороже по себестоимости автоматической, имеет свои преимущества. Разнообразие форм и оригинальность, неповторимый дизайн подкупают, а эксклюзивный внешний вид готового строения превзойдет все ожидания.

Технология изготовления

Способы формования

Промышленным способом выпускается материал при помощи двух основных методов.

Метод пластической формовки

При пластическом формовании готовое изделие необходимо просушить перед обжигом от трех дней до двух-трех недель. Если технология и инструкция не соблюдается, то кирпич непригоден к применению. Такой кирпич распадется или при обжиге в печи. или после него.

Поэтому, многие производители идут на хитрости, добавляя в смесь опилки, сланец, уголь, тем самым пытаясь ускорить сушку и предотвратить растрескивание. В результате, зачастую в готовом материале можно увидеть различные дефекты в виде темных пятен.

Как итог – некачественный материал, частый брак, сокращенный срок службы. Даже такая популярная марка, как двойной силикатный кирпич М 150, случается, огорчает покупателя, если попался недобросовестный изготовитель.

Для качественной обработки сырья также, требуются немалые усилия и вложения. И здесь производитель часто не выполняет условия ГОСТа, идет на любые хитрости, ради экономии средств.

Вагонетки, сушильные рамки, печи и прочее оборудование изнашивается быстрее, если его использовать так, как требуют стандарты. Поэтому, мы нередко жалуемся на множество недостатков и недобросовестные заводы по производству.

Обратите внимание!

Это случается не столь часто.

Однако, перед приобретением, внимательно осмотрите материал и ощупайте его своими руками.

Лишь убедившись в хорошем качестве, можете его со спокойным сердцем покупать.

Технология полусухой формовки

Полусухое формование позволяет выпускать более качественный кирпич.

Полусухое формование стало использоваться гораздо позже. Глина при данной технике проходит частичную просушку в барабане, затем измельчается в порошок. Далее колено-рычажные прессы отформовывают кирпичное изделие.

Источник: http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/335-kirpich-ruchnoj-formovki

Кирпич ручной формовки производство

Кирпич ручной формовки. Производство кирпича ручной формовки Nelissen.

Nelissen — крупнейший производитель кирпича ручной формовки в Бельгии и Европе.

Семейное предприятие постоянно расширяет ассортимент, предлагая своим клиентам качественную продукцию, прошедшую европейскую сертификацию и комплекс испытаний на морозостойкость и долговечность.

Данный фильм наглядно показывает насколько серьезно компания Nelissen подходит к производству кирпича.

Группа компаний Вистарк — Евроклинкер уже много лет является эксклюзивным представителем компании Nelissen в Украине. Десятки построенных объектов и постоянно увеличивающийся обьемы продаж говорят о том, что в Украине появляется все больше ценителей настоящего европейского кирпича, который прослужит для свотх хозяев не одно столетие.

С полным ассортиментом продукции можно ознакомиться в наших современных выставочных залах в Киеве и Харькове, а так же у наших дилеров.

Передвижной вибропресс МАСТЕК-Несушка (Златоуст) предназначен для изготовления стенового камня, в народе именуемого шлакоблок, а также для для производства всей номенклатуры изделий — тротуарная плитка, бордюрные камни, кирпич и прочее.

Также на сегодняшний день МАСТЕК-Несушка изготовливает более 350 видов различных стройматериалов, номенклатуру изделий, которые производит передвижной вибропресс Вы найдёте в разделе МАТЕРИАЛЫ.

Видео работы несушки (передвижного вибропресса)

Принцип работы передвижного вибропресса Несушка:

В процессе работы установки отформованные ряды материалы (5 шлакоблоков за один цикл формовки, бордюр 3 штуки, тротуарная плитка 20 штук) выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на бетонный пол. Полный цикл формовки длится 25. 35 секунд. Для изготовления 3000 стандартных шлакоблоков требуется около 400 квадратных метров площади. Загрузка готовой смеси в бункер установки осуществляется с помощью загрузочной бадьи и любого грузоподъёмного механизма. Ёмкости бункера хватает на 10. 12 рядов, т.е. на 55. 70 стеновых камней. Отформованные шлакоблоки затвердевают на месте формовки в течении 8. 12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны и выстаиваются 1 день, достигая при этом 30% прочности. Стеновые камни с указанной прочностью пригодны для отправки на стройплощадки. Набор 100% прочности происходит через 20. 28 суток. Для ускорения процесса затвердевания камни на поддонах могут быть помещены в пропарочную камеру.

При отсутствии свободных площадей передвижную установку МАСТЕК Несушка можно использовать на ограниченном линейном участке с формированием готовой продукции на поддоны расположенные на бетонном полу.

По желанию Заказчика передвижной вариант установки МАСТЕК-Несушка может комплектоваться бетоносмесителями, клещами для уборки готовой продукции и набором сменных формообразующих оснасток.

Для оснащения передвижных вибропрессов Несушка ГрК «МАСТЕК» (Златоуст) предлагает на выбор два бетоносмесителя:

• БП-1Г-450 с одним горизонтальным валом

• БП-2Г-375 с двумя горизонтальными валами

В чем отличие трех видов бетоносмесителей Вы можете прочитать в разделе Вопрос-Ответ: Сравнение бетоносмесителей.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/pGAbZo59Vcj.html

Кирпич ручной формовки производство

Кирпич ручной формовки

Для оформления фасада зданий могут быть использованы самые разные типы материалов. Все они имеют свои особенности, а также предполагают определённые преимущества. Кирпич ручной формовки позволяет обеспечить привлекательный внешний вид. За счёт относительно неровных форм удаётся придать некоторый эффект «старины». Мы предлагаем приобрести варианты изделия, обладающие различной формой, цветом и размерами.

Кирпич ручной формовки – это строительный материал с высокими эксплуатационными качествами. Он устойчив к механическим воздействиям, имеет микропоры поэтому нечувствителен к влаге. Последнее качество особенно важно для обеспечения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств возводимого объекта.

Технология изготовления предполагает использование натуральной глины в качестве основы. Ключевым фактором является тепловое воздействие, когда выполняется обжиг при температуре более 1000 градусов. Именно оно позволяет добиться высоких качеств изделия. Как понятно из названия, способ производства скопирован с ручного изготовления, но с использованием современных технологий для ускорения процесса.

Источник: http://alenbud.com.ua/ru/handbrick/Vandersanden

Кирпич ручной формовки производство

Вход на сайт

Кирпич Nelissen

Кирпич ручной формовки "NELISSEN" (Бельгия) для облицовки фасадов и интерьеров !

Веками практически во всем мире кирпич являлся одним из самых востребованных строительных материалов наряду с деревом и камнем. До XIX века технология производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой: формовали кирпичи исключительно вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технологии производства. В конце XIX века стали строить сушилки, в это же время появились глино-обрабатывающие машины - бегуны, вальцы, глиномялки. Современные крупные автоматизированные заводы имеют производительность более 200 млн шт. в год.

С относительно недавнего времени на кирпич смотрят не только как на основной материал для строительства зданий, но и вомногом - как на облицовочный материал.

Качественный облицовочный кирпич и плитка - прекрасный материал с точки зрения архитектуры и дизайна. Помимо использования данного кирпича для наружной облицовки стен (фасада), он также востребован и в интерьерах - для облицовки стен, а также каминов, печей, барбекю.

В тех случаях, когда для облицовки стен фасада или интерьера невозможно использовать облицовочный кирпич (например, если фундамент не рассчитан на дополнительную нагрузку или если хочется сэкономить внутреннее пространство комнаты), можно использовать фасадную плитку - она производится из того же сырья, что и кирпич (глина).

Кирпич ручной формовки - один из самых красивых видов облицовочного кирпича. Он придает фасаду дома неповторимое очарование, а интерьеру - характерную изюминку. Его отличительной чертой является выразительная фактура поверхности и относительная неровность краев. Безусловно, только такой кирпич может создать ощущение ручной работы с ее ценностью во все времена - строго прямоугольный (штампованный) кирпич, очевидно, соответствует совершенноиному мироощущению.

Благодаря широчайшей цветовой гамме облицовочного кирпича "Nelissen", достигаемой естественным путем за счет смешения разных цветов глины и технологии обжига, можно создать практически любое цветовое решение для фасада или интерьера.

Использование кирпича ручной формовки в интерьерах не ограничивается стилистикой помещения. Он может быть органично вписан как в классический интерьер, так и в современный интерьер в стиле хай-тэк.

История семейного предприятия началась в 1921 году. Тогда, дедушкой современных владельцев компании, на территории Плато Кесселт (Бельгия) было организовано первое производство облицовочного кирпича.

Место было выбрано не случайно - глинистый грунт Плато Кесселт позволял добывать сырьё, идеально подходящее для производства облицовочного керамического кирпича ручной формовки. На сегодняшний день уже более 90 лет на Плато Кесселт, в собственных карьерах, компанией разрабатываются слои глины красного, желтого, розового и серого цветов для создания уникальных натуральных оттенков кирпича.

Второй завод был организован в городе Тинен в 1937 году. Качество добываемой в Тинене глины было сопоставимо с сырьём, добываемым в лучших месторождениях Кесселського Плоскогорья, а вот расположение завода в черте города предоставляло ряд преимуществ.

Как бы там ни было, с 1982 года производство вновь было полностью перенесено в Кессельское Плоскогорье.

Что касается развития технологий производства, то изначально для сушки кирпича использовалась полевая печь, которая довольно быстро была заменена кольцевой печью, а та, в свою очередь, уступила место туннельной печи.

Туннельная сушка позволила осуществлять процесс сушки кирпичей независимо от сезона.

В конце 70-ых годов прошлого века были разработаны и внедрены на производство первые машины ручной формовки, которые в точности копировали технологию, по которой прежние формовщики создавали кирпич ручной работы.

В 1988 компания Nelissen внедрило на производство линию с современной, компьютеризованной обжиговой печью примерно 100 м длиной. Нововведения в технологический процесс сопровождались изменением статуса самого предприятия и преобразованием семейной компании в NelissenIndustries N. V.

Тогда же последовало расширение и автоматизация сушильных камер, а также полная смена парка оборудования.

В тот знаменательный для компании год объем производства облицовочного кирпича ручной формовки увеличился в двое и достиг показателя 50 млн. штук в год.

В 1990 году было подано заявление на сертификацию качества Benor. в результате чего фирма была удостоена заслуженной награды и получила знак качества высшей категории.

Тем не менее, тогда развитие компании только набирало обороты и для укрепления позиций на кирпичном рынке свершилось очередное технологическое усовершенствование, на производство внедрили полностью автоматизированное оборудование - новейшая печь, сушильные сооружения, укладочная машина и упаковочное оборудование.

Эти меры позволили выйти на европейский уровень производительности - до 100 миллионов штук кирпичей в год.

С 16 декабря 1997 года система управления качеством кирпичных заводов Nelissen сертифицирована в соответствии со стандартом NBNENISO 9002.

В течение прошедших 90 лет предприятие Nelissen поставляло свою продукцию для строительства множества масштабных объектов социального и коммерческого значения, таких как:

    Оборонительная башня в маленьком городке Диксмёйде,
    Монументальная Национальная базилика Святого Сердца в деревушке Кокельберг, Торговый центр в Вижнегеме, здание правительства в Хассельте.
    Поставки производились для строительства множества футбольных стадионов.

С начала 90-х годов прошлого века влияние компании Nelissen увеличилось и на международных рынках, в том числе в Голландии, Германии, Франции, в Британии, Италии, Швеции и даже в Японии.

Превосходные характеристики продукции, ее неизменное качество и выдающееся мастерство, рожденное почти вековым опытом производства, а так же использование только передового оборудования были и остаются неизменными условиями успеха компании.

Сегодня и всегда компания Nelissen – специалист высшего уровня по производству кирпича ручной формовки с гарантиями качества и множеством уникальных цветовых решений.

Технология производства

Добыча сырья.

Месторождение глины на плато Кесселт относится к так называемому лёссу.

Лёсс – это пылеватая, пористая порода. Полагают, что в ледниковую эпоху сильные ветры переносили мелкие частицы горных пород из Северной Германии и отлагали их здесь в виде лёссовых покровов. В настоящее время лёсс является идеальным исходным сырьём для производства клинкерного кирпича ручной формовки. В расположенном за кирпичным заводом карьере залегают слои лёсса различных оттенков: серые, желтые, розовые и красные.

Сортировка глины различных оттенков.

По мере необходимости слои глины по отдельности разрабатываются и транспортируются непосредственно на завод. После тщательной сортировки глина подвергается здесь дальнейшей обработке - в необходимой пропорции конвейер подает сырье в смеситель. Путем контролируемого добавления воды глине придают оптимальную пластичность. Таким образом, глины из различных слоев лёсса смешиваются в определенных пропорциях для создания неповторимых оттенков.

Процесс формирования кирпича.

Раньше, производители кирпича ручной формовки закладывали глину в присыпанную песком форму. После удаления излишков глины форму переворачивали и сырую заготовку вынимали. На производствах Nelissen фасонный кирпич, так называемый " Special ", и по сей день производится так же – каждый кирпичик в ручную.

Сушка глиняных заготовок.

Вода, необходимая для формовки кирпича, должна полностью испариться. Это происходит в управляемых компьютерами сушильных камерах, причем программы сушки соответствуют сорту глины и форме кирпича. Сушка должна быть не только быстрой, но и равномерной. После 24-48 часов - в зависимости от толщины кирпичей - заготовки готовы для обжога. Непосредственно после сушки камни автоматически по заданному шаблону штабелируются на печную вагонетку.

Обжиг. Так создается керамика…

Обжигание кирпичей имеет решающее значение и определяет их качество. Nelissen располагает полностью автоматизированными печами, построенными на самом современном техническом уровне. Настройка печей постоянно контролируюется. Кроме того ведётся производственный журнал, позволяющий впоследствии реконструировать процесс обжига. После 3-х дней обжиг камней в печи длиной 100 м и шириной 7 метров завершён. На протяжении всего времени компьютер контролирует топливный цикл и состояние печи, в результате чего могут возникнуть свыше 25 различных дополнительных цветовых оттенков.

Постоянные модернизации технологического процесса, использование лучшего сырья, и по сей день добываемого из грунта плато Кесселт, только самое современное оборудование - все это позволило компании Nelissen на протяжении почти 9-ти десятков лет оставаться одним из лидеров производства, получить сертификаты качества Benor и NBNENISO 9002, выйти почти на все европейские рынки и наладить поставки даже в Японию.

Цветовая гамма кирпича ручной формовки

Источник: http://postroy-dom.net/index.php/klinkernyj-kirpich-plitka-ruchnoj-formovki/kirpich-nelissen

Кирпич ручной формовки производство россия

Кирпич ручной формовки («старый кирпич »), так же, как и кирпич, обжигаемый на торфе. относится к элитным, дорогим и не производящимся в России продуктам.

Конечно, в прямом смысле этого слова «старый кирпич » не является кирпичом ручной формовки – не стоит представлять себе ряды рабочих, целыми днями аккуратно лепящих параллелепипеды. Сегодня более или менее приближено к настоящей ручной работе лишь изготовление фигурных элементов. Процесс же изготовления кирпича ручной формовки. безусловно, автоматизирован, однако применяющиеся технологии повторяют в определенной мере старинные методы. В итоге кирпич ручной формовки даже из одной партии получается самых разнообразных форм, фактур, рисунков и оттенков. Если же варьировать в определенном диапазоне условия обжига, можно получать широчайший спектр видов такого кирпича.

Кроме того, кирпич ручной формовки предоставляет широкие возможности для творчества и на этапе кладки. Сочетание уникальных элементов позволяет каждый раз создавать особенную, неповторимую и по рельефу, и по цвету композицию.

Кирпич ручной формовки незаменим в деле реконструкции старинных построек. Восстанавливая свою историю, Европа зачастую обращается именно к этому материалу. Однако кирпич ручной формовки используют в качестве облицовочного материала и в современных сооружениях – фасады, умело стилизованные «под старину», «прабабушкины» печи и камины, отдельные декоративные элементы «…надцатого века» и в самом деле способны поразить воображение. По нашим прогнозам, кирпич ручной формовки. безусловно, еще займет приличествующее ему место на российском строительном рынке.

Источник: http://www.brick.ru/catalog_fasad_cat_4_list.html

Кирпич ручной формовки производство россия

Кирпич как строительный материал известен еще с античных времен, но только в последнее столетие было налажено его автоматизированное производство. Это позволило значительно снизить цену на данный товар. Между тем технология ручного производства кирпича (ручной формовки) до сих пор практикуется многими производителями, поскольку только в ней можно добиться контроля качества каждого изделия, а характерная при таком методе неровность оттенка и индивидуальный рельеф придает кирпичу дыхание старины.

Кирпич ручной формовки является эксклюзивным и очень дорогим товаром. Дом из него можно сравнить с такими статусными товарами как швейцарские часы или автомобиль представительского класса. Технология производства изделий сложна и трудоемка. При этом каждый производитель имеет свои маленькие секреты.

Бельгийское семейное предприятие Heylen Bricks более 100 лет занимается производством кирпича ручной формовки. Уже три поколения семьи поставляют в Европу строительный материал премиум класса. Качество кирпича ручной формовки в Heylen Bricks создается благодаря тщательному соблюдению всех технологических этапов производства, внимательной подготовке сырья и контролю каждого изделия на выходе.

Красная и желтая глина для кирпичей добывается в знаменитой долине Маас (Meuse), где нашли свое сырье лучшие кирпичные заводы Бельгии. Богатство оттенков и неоднородный цвет кирпича Heylen Bricks достигается за счет включения в еще влажные необожженные заготовки различных примесей. Характерная неровность поверхности создается благодаря ручной заливке и выимке глины из форм. Вместе это позволяет создать неповторимый вид старинного материала, здания из которого будут напоминать вековые сооружения, сохранившие память о далеком прошлом.

Покупать кирпич ручной формовки лучше из одной производственной партии, поскольку на новом круге общая гамма оттенков может несколько отличаться. Heylen Bricks может выполнять прямые заказы от будущих хозяев домов на создание эксклюзивного «рисунка» кирпичной кладки.

Бельгийский производитель представляет в России три серии кирпича ручной формовки, которые позволяют претворить разнообразные дизайнерские концепции:

Classics (Классика) – кирпич яркой цветовой гаммы с оригинальными сочетаниями оттенков,

Rainbow (Радуга) – серия кирпича чистых оттенков,

Heritage (Наследие) – кирпич под старину, изготовленный по специальной технологии.

С продукцией Heylen Bricks любое здание приобретет яркую индивидуальность.

Источник: http://www.heylenbricks.ru/facing_briks/hand-formed_bricks/

Смотрите по теме
24 февраля 2018 года
Часто читают...
  • Домашнее производство кирпича

    Во время того, как разговор заходит о заводах, скорее всего представляют: сотни рабочих, территория с огромными длинными терминалами,...

  • Смесь для производства кирпича

    Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего...

  • Мини экскаваторы российского производства

    Когда речь заводится о производствах, множество читателей представляют: большое количество станков, тысячи трудящихся, площади с внушительными цехами, огромное количество техники....

mini-proizvodstvo.ru


Смотрите также