Облицовочный кирпич: свойства, виды и этапы производства. Клинкерный кирпич доклад


Статьи

Клинкерный кирпич

«Клинкер» в переводе с немецкого языка означает «кирпич». Производное русское «клинкерный кирпич» в дословном переводе обозначает «кирпичный кирпич». Хоть это и тавтология, но так как она прижилась, то никто уже и не пытается от нее избавиться. Понятие «клинкер» известно уже на протяжении двух столетий и его отцами являются голландцы. В процессе компенсации отсутствия природного каменного материала они решили начать производство клинкера, а точнее очень прочного керамического камня. Первая клинкерная дорога была построена еще в начале XIX века, она соединяла 2 города Гарлем и Амстердам. Технология производства клинкера широко распространилась сначала по всей Голландии, а потом и на все западноевропейские страны и даже на США.

Во времена царской России на ее территории также существовали заводы, выпускающие клинкерные кирпичи, но они были закрыты с приходом к власти коммунистов, которые на первое место ставили производство дешевого строительного материала.Область применения клинкерного кирпича

Активнее всего клинкерный кирпич используется в центральной Европе. За последние годы интерес к классическим архитектурным решениям и традиционным материалам усилился. За счет этого все большее количество объектов строится с использованием клинкерного кирпича. Здания с презентабельными клинкерными фасадами способствуют общему улучшению облика застроек кварталов и снова начали украшать городские улицы. Еще одна область применения, где клинкерный кирпич является незаменимым атрибутом, это малоэтажные усадебные постройки. Именно в этой области традиционный кирпич не имеет себе равных и довольно сложно найти ему достойную замену.Учитывая рост объемов строительства загородного жилья и увеличение доли элитного домостроения у нас в стране, клинкерный кирпич занял свое достойное место на рынке строительных материалов.Без сомнения, столь широкая область использования такого материала как клинкерный кирпич объясняется множеством его положительных качеств.Характерные свойства клинкерного кирпича

Одним из самых важных свойств клинкерного кирпича является его морозостойкость, так как он способен выдерживать переменные циклы замораживания-оттаивания. Благодаря этому его физико-технические, эксплуатационные и эстетические характеристики остаются не поврежденными. Учитывая его повышенную морозостойкость, затраты на обслуживание и ремонт фасадов значительно снижается.Также значимыми характеристиками клинкерного кирпича следует назвать его водонепроницаемость, а точнее, его способность пропускать водяной пар и оптимальное тепло, и звукоизоляционные качества. Что же касается его последних качеств, то их можно регулировать за счет типа структуры и используемого материала, который выбирает заказчик, учитывая предполагаемые условия эксплуатации.Если же необходимо достичь максимально высоких теплозащитных характеристик, то материалу задается пористая структура. А в случае, когда теплозащитные способности клинкера не ставятся на первое место, то в его изготовлении допускается использование материалов обычной структуры.Еще одно преимущество клинкерного кирпича - это его повышенная устойчивость к воздействию атмосферных и механических повреждений. Учитывая это, фасад, построенный из клинкерного кирпича, практически не подвергается загрязнениям даже в условиях повышенного содержания вредных примесей в воздушной среде.Учитывая высокотемпературную технологию обжига изделий (более 1100°С), прочность клинкерного кирпича является оптимальной. Ведь при таком обжиге клинкерный кирпич получается без каких либо пустот или включений. Используется такой кирпич не только в реконструкции старинных строений, но и в постройке новых зданий, которые территориально находятся в исторических районах. В таком случае, строения из клинкера выполняются в манере традиционных архитектурных форм и стилей. Но и при строительстве вполне современных по внешнему виду зданий и домов высокая прочность клинкера уместна не менее чем металлоконструкции, бетон и стекло.Важным ограничением, которое препятствует большему распространению клинкерного кирпича на территории бывшего СНГ, является невысокое водопоглощение (меньше 6%), которое не разрешает сертифицировать кирпич в соответствии с ГОСТом 7484-78. Так что до сих пор клинкер отечественных производителей сертифицируется по ТУ, которые разработаны на заводах — изготовителях.Особенности кладки

В странах Европы клинкерный кирпич кладут только на специальный кладочный раствор, который подходит для водопоглощения фасадного кирпича. В наше время появилась возможность пользоваться цветными кладочными растворами для клинкерного кирпича. Самым популярным из которых является раствор V.O.R., который производится немецким концерном QUICK-MIX.

   К списку статей...

klinker.dn.ua

свойства, виды и этапы производства

Производство облицовочного кирпича, в отличие от строительного, представляет собой сравнительно молодую индустрию. Строителям прошлого не приходило в голову использовать кирпич в качестве отделочного материала — его производство было для этого слишком трудоемким и дорогим. Сейчас ситуация кардинально изменилась и облицовочный кирпич стал одним из наиболее востребованных фасадных и отделочных материалов.

Функции: эстетика и защита

Сейчас кирпич такого типа — один из самых востребованных материалов для облицовки и декорирования как интерьера, так и экстерьера зданий: он используется для мощения дорожек, отделки фасадов, элементов строений, во внутренней отделке помещений. Хотя основной функцией облицовочного кирпича является эстетическая, декоративная, он является еще и высокоэффективной защитой наружных стен от вредных воздействий окружающей среды: перепадов температур, влаги и мороза. Кладка из такого материала делает стену надежней, повышает ее тепло- и звукоизоляционные свойства.

Трудно описать все разнообразие экстерьерных решений, которое может быть реализовано с использованием облицовочного кирпича. К услугам дизайнера множество размеров и форм, цветовых оттенков, различные виды рельефа, которые позволяют сделать внешний вид здания эстетически безупречным.

Каким должен быть облицовочный кирпич?

Этот вид кирпича, так же называемый фасадным, как правило, пустотелый и обладает стандартными размерами — 250×120×65 мм. Главные требования к такому материалу — отсутствие трещин, прочность, высокая морозостойкость и эстетичный, представительный внешний вид. Его грани должны быть гладкими, цвет — ровным, а форма — геометрически точной.

Какие существуют виды этого материала?

Фактурный

Поверхность ложка и тычка такого кирпича имеет особый рисунок. У разных производителей он может быть разным: от незатейливого вдавленного рисунка до обработки под «антик», «мрамор», «камень», «дерево» и многих других, представляющих собой находку для дизайнера.

Фасонный

Фасонный облицовочный кирпич еще называют фигурным. Этот вид материала, в отличие от своего стандартного аналога, может иметь «срезанные» грани, закругленные ребра и углы. Благодаря своей форме, он отлично подходит для возведения различных элементов экстерьера — колонн, арок, карнизов. Особый вид такого материала — это лекальный кирпич, выпускаемый на заказ, по предоставленному заказчиком лекалу.

Глазурованный

В качестве глазури для этого вида кирпича используется особый быстроплавящийся состав, основным элементом которого является стекло, измельченное до состояния порошка. После нанесения глазури изделие проходит повторный обжиг, но уже с меньшей температурой. В результате получается стекловидное, водонепроницаемое покрытие, обладающее высокой степенью адгезии к кирпичу, твердостью и морозоустойчивостью. Кирпич с глазурью широко используется в декоративных целях, для создания мозаичных панно, интерьерных решений.

Ангобированный

Этот материал получается путем нанесения специально подготовленной цветной жидкой глины, которая после обжига и создает декоративное покрытие. При правильном выборе температурного режима ангоб становится ровным, непрозрачным, с матовым оттенком. Такой кирпич также используют в оформлении внутренних и внешних стен, декоративных элементов интерьера и экстерьера.

Клинкерный

Клинкер — это особый керамический материал, обладающий уникальными свойствами. Клинкерный кирпич является самым прочным из всех керамических материалов. Он обладает устойчивостью к перепадам температуры, высокой морозостойкостью и влагостойкостью. О свойствах клинкера говорит уже тот факт, что он помимо строительства, он активно используется для мощения городских улиц, полов в промышленных помещениях.

В производстве клинкерного кирпича используют специальные виды тугоплавких глин. Материал проходит обжиг при температуре, при которой плавят чугун — 1200 С, что придает ему особую прочность. Клинкер используют там, где присутствуют самые жесткие условия эксплуатации.

Благодаря высокой плотности этого материала, выложенные из него фасады, дорожки и экстерьерные элементы в течение долгого времени не испытывают потребности в ремонте. Внешний вид покрытия из клинкера не меняется десятилетиями — пыль и грязь не проникают в структуру кирпича также по причине его рекордной плотности.

Гиперпрессованный

Для производства такого вида кирпича используется глина, имеющая высокую вязкость. В процессе производства практически сухую глину (влажность 7%) измельчают до состояния порошка, который затем прессуется в формы. Гипепрессованный кирпич не сушат — его обжигают сразу после формирования, что удешевляет его производство. Такой кирпич обладает идеально гладкими гранями и минимумом внешних дефектов. Минус этого материала — отсутствие способности пропускать пар, плюсы — прочность, низкое влагопоглощение, высокая прочность сцепления с раствором, огромный выбор оттенков.

Производство облицовочного кирпича

Существует несколько видов производства данного вида кирпича, среди которых наиболее распространенным является способ пластического формирования. Сырьем для него, как тысячи лет назад, остается природная глина. При этом качество, разнообразие форм и эстетические свойства этого материала достигаются благодаря высокотехнологичному оборудованию и автоматизации производства.

Этапы производства: от подготовки сырья до упаковки готовой продукции

Этап первый: добыча, подготовка сырья

Как правило, производство располагается в непосредственной близости от месторождения глины, что снимает проблему снабжения сырьем. Сырье для облицовочного кирпича должна обладать особым минеральным составом — определенным уровнем пылеватости, жирности и плавкости. При необходимости, чтобы добиться нужных показателей, могут быть смешаны разные сорта глин.

Формирование кирпича-сырца

Добытая глина очищается от посторонних включений, увлажняется и тщательно перемешивается до консистенции, удобной для формирования. Из глины формируется лента, нарезаемая брусками, которые изначально на 10%-15% больше обычных размеров кирпича. В процессе приготовления этот брусок несколько раз усаживается.

Сушка: с автоматикой надежнее

На современных производствах сушка — это сложный, многоступенчатый процесс, контролируемый автоматикой. Это оправданно, так как изменения даже в доли градуса, недостаточная или избыточная сушка приведут к выбраковке огромных партий. Сырец сушат очень медленно, в противном случае он может потерять форму. По достижению заданных характеристик влажности, заготовки отправляют на обжиг.

Обжиг: конечный этап

Современное производство подразумевает использование для обжига туннельных печей, в которые кирпичи продвигаются по конвейеру непрерывным потоком. Для необходимого уровня спекания необходима температура около 1000 градусов. От процесса обжига зависит, какой цвет будет иметь облицовочный кирпич, насколько он будет прочным и стойким к влаге. После обжига продукция остывает, штабелируется и упаковывается.

Процесс изготовления облицовочного кирпича со временем совершенствуется, становясь более технологичным, безотходным и продуктивным. При этом разные производители в ходе конкурентной борьбы разрабатывают собственные технологии, упрощающие выпуск и придающие продукции особые, «фирменные» свойства.

Производители облицовочного кирпича

Среди производителей этого материала есть много известных компаний, как зарубежных, так и отечественных, которые давно зарекомендовали себя на рынке с самой лучшей стороны.

Wienerberger

Наиболее ярким примером такой компании является концерн Wienerberger AG. На сегодняшний день Wienerberger — это лидер рынка, производитель кирпича № 1 в мире, имеющий производства в более чем 30 странах по всему миру. В категории облицовочного кирпича безусловный «хит» этой компании — это кирпич Terca, который в основном производится в Германии, Эстонии, Бельгии и Финляндии. Ассортимент этой марки насчитывает десятки видов кирпича самых разных оттенков, типоразмеров и вариантов фактуры поверхности.

Наиболее популярные варианты в огромном ассортименте облицовочного кирпича Terca представлены такими цветовыми решениями как «Red» — традиционный бордово-красный цвет, «Safari» — соломенно-желтый, «Red flame» — пестрый, «Rosso» цвета кофе с молоком и «Terra» — шоколадный цвет. Все виды кирпича, выпущенного под маркой Terca, имеют отличные эксплуатационные характеристики: высокие показатели прочности (от М250), водопоглощение в среднем от 8 до 12%, морозостойкость от F50, теплопроводность 0,5-0,7 Вт/м.

Важной особенностью облицовочного кирпича Wienerberger является его эстетичность — естественность и привлекательность оттенков цвета, его представительность и эффектные варианты фактуры поверхности.

BRAER

BRAER — один из лидеров отечественного рынка облицовочного кирпича, компания задающая тон, и на порядок поднявшая престиж российских производителей на международном рынке. Облицовочный кирпич BRAER, производство которого контролируется по многоуровневой системе менеджмента качества, является материалом, не уступающим по своим показателям европейским аналогам.

Лицевой кирпич BRAER выпускается в форматах от 0,7 NF до 1,4NF, имеет марку от М150 и выше, обладает морозостойкостью от F50, водопоглощением, не превышающим 9%. Разнообразие оттенков цвета достигается без применения искусственных красителей: для получения кирпича заданных цветов используются особые технологии обжига. Среди самых популярных вариантов расцветки облицовочного кирпича BRAER присутствует классический красный, соломенный, «Баварская кладка» и «Бордо».

Экономичность, достигаемая благодаря высоким теплоизоляционным свойствам — еще одно важное преимущество этого материала. Кроме этого высокая прочность и влагостойкость кладки из такого кирпича позволяет в течение долгого времени обходиться без затрат на ее ремонт.

Благодаря активной работе BRAER-LAB — подразделения компании, отвечающего за исследования, разработку и внедрение инноваций, ассортиментный ряд продукции BRAER постоянно пополняется новыми моделями.

Гжельский кирпичный завод

Гжельский завод производит облицовочный кирпич с 1928 года, продолжая славные традиции гжельских мастеров. На текущий момент предприятие выпускает пустотелый и полнотелый кирпич высокого качества, подтвержденного сертификатами соответствия. Имя, говорящее само за себя, безупречное качество и особые свойства продукции сделали завод известным не только в Москве и Подмосковье, но и по всей России.

Своим преимуществам этот облицовочный кирпич во многом обязан особым физико-химическим показателям глины, которая добывается на Гжельском месторождении. Уникальность сырья в сочетании с высокотехнологичным оборудованием, которым оснащен завод, позволило выпускать продукцию, которая имеет отличные прочностные показатели, устойчивость к резкой смене температуры, высокую плотность, не позволяющую влаге проникать внутрь кладки. Кроме этого продукцию «ГКЗ» отличают высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели.

Железногорский завод

Среди отечественных производителей облицовочного кирпича Железногорский завод выделяется большим ассортиментом типоразмеров кирпича, значительным опытом производства, а также фирменным, «железногорским» качеством формовки — его продукция отличается безупречно ровными гранями и гладкой поверхностью.

Для производства используется «кшеньская» глина, отличающаяся особым составом и тугоплавкостью. Это обеспечивает железногорскому кирпичу высокую прочность и долговечность. Помимо классической гладкой фактуры поверхности, предприятие производит кирпич с фактурой «Бархат».

На железногорский заводе выпускается облицовочный кирпич от 0.5НФ до 1,4НФ. Наиболее «ходовые» оттенки кирпича — «Классика», «Соломенный», «Кремовый» и «Слоновая Кость». Собственная исследовательская группа завода проводит исследования, тестирует образцы и расширяет ассортимент продукции. Все категории выпускаемого «ЖКЗ» кирпича обладают сертификатами качества, подтверждающими соответствие эксплуатационных характеристик продукции утвержденным стандартам и ГОСТам.

xn----8sbfwakdpsgkr8e.xn--p1ai

виды лицевого (облицовочного) керамического кирпича – Стенология

существует 2 большие группы керамического облицовочного кирпича:

“Ручная формовка” (hand form”) и Машинная “экструзия” (machine made/extruded/wire cutted).

“Ручная формовка” делится на:

  1. water-struck (wasserstrich)

2. sand-struck

машинная “экструзия” делится на:

  1. обыкновенный лицевой кирпич пластичного формования

2. клинкер

 

основные характеристики кирпича “ручной формовки”:

более рельефная поверхность, более пестрый (даже в рамках одноцветного кирпича)

форма кирпича задается за счет обыкновенного бросания/падения глины в форму для кирпича. На крупных производствах этот процесс зачастую автоматизирован, поэтому часто такой кирпич тоже называют “machine made”, чтобы четко обозначить тот кирпич, что действительно полностью сделан вручную (hand made, а не hand form).

Принципиальным является именно то, что для производства используется влажная размягченная глина, точнее, смесь (метод называется soft mud technique). Подготовка смеси (глина, известь, песок, зола т.п.) идет аналогичным способом, что и в пластичном формовании (в машинной экструзии). Однако % влажности смеси значительно выше, чем при пластичном формовании.

Для этого используются гриндерные машины

 

и/или измельчающие машины

 

Чтобы глина не прилипала к форме, стенки формы посыпают песком (при настоящем ручном способе производства).

На современных производствах кирпич часто обрабатывается водой или песком под давлением. В этом случае кирпич называется Wasserstrich/Water-struck или Sand-struck (при обработке песком). Обработка производится уже после вытаскивания глины из формы. Обработка водой дает более рельефный кирпич (вода создает углубления), Обработка песком – более гладкий (песок счищает больше глины). 

в России до революции было очень много кирпичных заводов и все они производили именно кирпич ручной формовки.

основные характеристики кирпича “машинной экструзии”:

более гладкая поверхность, более однотонный.

более известный термин – пластичное формование.

Единственно отличие от “ручной формовки” – методика попадания смеси в форму. При пластичном формовании глина вспучивается с добавлением меньшего % воды, чем при обычном смешивании (влажность смеси 15%). Затем под большим давлением смесь загоняется в форму (таким же методом производят все керамические блоки и это самый популярный метод современного производства обычного строительного кирпича).

В рамках данной группы стоит рассматривать и весь современный клинкерный кирпич. Он тоже производится методом пластичного формования (машинная экструзия).

Клинкер состоит из:

  • Огнеупорной глины — шамот;
  • Полевые шпаты — целая группа породообразующие минералы, которые сходят в класс силикатов.
  • Глинистых минералов — это силикаты водной группы, составляющие стержневую массу отложений глины и широкой фракции почв и определяющих их механические, химическо-физические и другие качества.

За счет смешения различных глиняных масс, можно добиться множества цветовых нюансов. Для получения клинкерной продукции заводы-производители основательно перемешенную исходную массу глины с водой пропускают через экструдер. Следующий процесс после формовки это сушка. В результате чего содержание воды в формах снижается до 3 %, а при производстве высококачественного клинкера содержание воды в глине не должно превышать 2 %. После чего изделия помещаются в туннельные печи (ранее круговые печи) и обжигаются при температуре не меньше 1100 и до 1300 °С. В отличие от обычного керамического кирпича, который обжигается температурой от 800 до 1000 °С.

Для справки:

всего есть 4 способа формования кирпича: кроме “ручной формовки” (soft mud) и “пластичного формования” (stiff plastic), есть еще кирпич полусухого метода формования (semi-dry) (смесь более гранулированная и ее влажность не более 10%). Все эти 3 способа применяют конкретную форму, куда загоняется смесь.

4ый способ “wire cutted” (разрезаемый шнурком) – смесь проходит через “трафарет”, получается длинная колбаса, которую потом режут. Этот способ выделяют в 4ый, т.е. смесь имеет влажность 20%, а не 15% как при просто пластичном формовании).

Однако, для облицовочного кирпича применяются 2 метода – ручная формовка и машинная экструзия (пластичное формование).

чудеса перевода и таинственный тип кирпича “Form back”.

Мы уже рассмотрели вариант обработки кирпича водой с песком – тогда он получается более гладким и, якобы, называется Form back. Хотя вот именно относительно данного типа кирпича, а точнее, названия есть явное заблуждение. Англичане НЕ используют для классификации кирпича словосочетание form back или что-то на него похожее. Данное словосочетание можно встретить только на голландских и немецких сайтах, в случае, если они переведены на английский (или на русский).

 

в Англии есть конкретные типы кирпича, которые уже рассмотрены выше и ничего кроме них. Вот английский сайт Wienerberger четко категоризирует кирпич:

hand made – настоящая ручная формовка

softmud (или stock) – аналогичный кирпич, но уже произведенный при помощи машины

получается, что никакого formback/form-back/form back в английском языке для классификации кирпича не существует и почему-то только в Голландской версии Английского языка данная классификация присутствует, да еще и для типа кирпича, который очевидно является sand-struck (обработка песком-> более гладкий). При том, что более рельефный кирпич Голландцы называют тоже по-разному: Handvorm (т.е. ручная формовка) в случае с ENGELS (http://www.baksteen.nl/nl/producten/handvorm/) и Wasserstrich у Vandersanden (http://www.vandersandengroup.nl/bricks/nl-nl/colors?_ga=1.55181992.2081093240.1487948535).

и вот она – разгадка! Оказывается, голландское слово vormbak переводится на английский как mold container, а это уже означает емкость для смеси, ну или просто “форма”.

Получается, что кто-то из Голландцев внес смуту, указав в свое время в переводе vormbak как form-back, хотя должны были просто использовать имеющуюся английскую формулировку sand-struck.

Облицовочный кирпич и марка прочности

для декоративного кирпича достаточно марки прочности м75. У кирпича ручной формовки марка чаще м125-м300. У клинкера м1000.

Водопоглощение и Морозостойкость облицовочного кирпича

Важно чётко различать, для какого кирпича водопоглощение влияет на морозостойкость, а для какого нет.

Если у кирпича имеются открытые поры (ручная формовка), то даже относительно высокое водопоглощение не снижает его морозостойкость (даже, образовавшись в кирпиче, частички льда при таянии спокойно “размещаются” в порах).

Если у кирпича поры закрытые, то высокое водопоглощение приводит к снижению морозостокости. Выходит, что в реальности, в “зоне риска” оказывается только экструдированный кирпич (или пластичное формование) с высоким значением водопоглощения. Клинкер, как раз, обладает низким значением.

В Европе существует единый стандарт (применяется как в континентальной Европе, так и в Англии) по морозостойкости кирпича (в т.ч. и для кирпича силикатного, цементного…)

F0 – нельзя применять на улице

F1 – можно применять на улице, но в суровых климатических зонах (частый переход через 0град.С) рекомендуется защита

F2 – можно применять в любых климатических зонах (более 100 циклов замораживания и оттаивания, т.е. примерно F100 по нашей классификации… хотя наши и европейские методики испытания отличаются: наши увлажняют и замораживают всё изделие, европейская норма требует увлажнения части изделия по толщине и полного замораживания)

  • у большинства качественного кирпича ручной формовки именно F2

знание о водопоглощении облицовочного кирпича ручной формовки нужно для подбора кладочной смеси (для примера: Петроградская сторона, Санкт-Петербург. Все здания из кирпича ручной формовки. Стоят более 100лет, при сильных наводнениях и морозах).

в настоящий момент в России действует ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические (взамен 530-2007).

согласно его трактовке облицовочный кирпич представлен 2мя категориями:

  1. п.3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.
  2. п.3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

согласно этого ГОСТа  (п.5.2.4) Водопоглощение изделий должно быть:

– не более 6,0% – для клинкерного кирпича;

– не менее 6,0% – для остальных изделий. (облицовочный кирпич ручной формовки имеет водопоглощение ок 12%, что соответствует требованиям ГОСТа по водопоглощению)

и далее: Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий – не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

(очевидно, что кирпичи с европейской нормой F2 полностью соответствуют требованиям нашего ГОСТа по морозостойкости)

наиболее популярные Размеры облицовочного кирпича (в мм)

названия размеров в Голландии пошли от названий рек. Впоследствии был принят за “стандартный” формат именно размер 210х100х50, который назывался по имени реки Waal, т.е. waal format или WF.

с российским кирпичом совпадает формат WFD (не смотря на вульгарное значение этого слова на английском, в немецком и голландском  dick=толстый, утолщенный. Поэтому добавлена D) 210х100х65 (в Англии пишут так “+-215х102х65”, т.к. из-за ручной формовки размеры “гуляют”)

в Германии аналогичный по высоте кирпич имеет размеры 250х120х65 и формат его называется  „Reich format”. Считается старым форматом.

для современной Германии стандартным кирпичом является кирпич размером 240х115х71 – NF(Normal format)

выемка в кирпиче сделана исключительно для экономии смеси и никакой другой функции не выполняет

как класть кирпич с выемкой: выемкой вниз или выемкой вверх?

на самом деле разницы нет, хотя и есть “национальные традиции”. Бельгийцы за кладку выемкой вниз – так проще поймать шов. Голландцы за кладку выемкой вверх – так гарантированно получается “улыбающаяся стена”, т.к. направление рисунка у ручной формовки будет улыбкой вверх у всех кирпичей.

Белесость кирпича как эффект дополнительного состаривания 

у многих производителей есть коллекции очень пестрого кирпича с общей белизной, как будто они покрыты плесенью.

это достигается путем выкладывания на поддоны под открытым небом свежего кирпича сроком на 3 месяца. Кирпич “дозревает” как сыр. Можно выложить кирпич одного цвета,

но, как правило, уже на сами поддоны выкладывается микс из нескольких цветов

 

stenologia.ru

"Клинкерный кирпич на основе местного легкоплавкого сырья"

Выдержка из работы

УДК 666. 7:622.7. 017 + 553. 611.2. 004. 12С. В. Морозова, Е. Н. Пермяков, А. В. Корнилов,Л. В. КунаковаКЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ НА ОСНОВЕ МЕСТНОГО ЛЕГКОПЛАВКОГО СЫРЬЯКлючевые слова: клинкерная керамика, глина, свойства, характеристики, прочность, водопоглощение.Проведена качественная оценка легкоплавкого глинистого сырья. Представлены результаты получения и испытания клинкерного кирпича на основе легкоплавких глин, удовлетворяющие требованиям отечественной и европейской нормативно-технической документации.Keywords: clinker ceramics, clay, properties, characteristics, durability, water absorption.Quality standard fusible clay of raw materials is spent. Results of reception and test a clinker brick on the basis of fusible clay, meeting requirements of the domestic and European specifications and technical documentation are received.Учитывая тот факт, что в последние годы усилился интерес к нетрадиционным материалам и архитектурным решениям, неудивительно, что все большее число объектов строится из клинкерного кирпича. Здания с репрезентативными клинкерными фасадами украшают городские улицы и способствуют улучшению общего облика застройки кварталов. Еще одной областью применения, где клинкерный кирпич просто незаменим, является малоэтажное усадебное строительство. В этой сфере традиционному кирпичу трудно найти достойную альтернативу.С ростом объемов загородного домостроения и увеличением доли элитного жилья у нас в стране клинкерный кирпич приобрел и российского заказчика. Безусловно, столь широкая область применения этого материала объясняется его многочисленными положительными качествами. Однако закупка клинкерной керамики производится из Украины и Европы, т.к. широкомасштабного производства в России не существует.Наиболее важным свойством клинкера является его морозостойкость, то есть способность выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без ущерба для своих физико-технических, эксплуатационных и эстетических характеристик. Благодаря этому качеству значительно снижаются затраты на ремонт и обслуживание фасадов, а также обеспечивается долговечность ограждающих конструкций здания. Не менее значимыми характеристиками клинкерного кирпича являются его водонепроницаемость, способность пропускать водяные пары, а также оптимальные тепло- и звукоизоляционные качества. Еще одним преимуществом клинкерного кирпича является его высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Таким образом, фасады из кирпича практически не подвергаются загрязнению даже в условиях воздушной среды с высоким содержанием вредных примесей [1].Что касается прочности клинкерного кирпича, то она получается оптимальной за счет особой высокотемпературной технологии обжига изделий. При таком & quot-спекании&quot- не может остаться каких-либо включений и пустот. Клинкерный кирпич применяется как при реконструкции старых зданий, так и при строительстве новых объектов в районах со сложившейся исторической застройкой. В этих случаях постройки из клинкерного кирпича выполняются в русле традиционных архитектурных форм и стилей. Но и при возведении зданий со вполне современным внешним обликом высокопрочный клинкер уместен так же, как бетон, стекло и металлоконструкции.Единственное ограничение, препятствующее наиболее широкому распространению клинкерного кирпича в России, является низкое водопоглощение (менее 7%), которое не позволяет сертифицировать этот кирпич в соответствии с ГОСТом 7484−78. Поэтому клинкер сертифицируется по ТУ, разработанными на заводах — изготовителях.Цель работы — показать возможность получения клинкерной керамики из композиций легкоплавких глин месторождений Республики Татарстан (РТ), отвечающей требованиям отечественной и зарубежной научно-технической документации.Для получения образцов клинкерной керамики были исследованы 3 пробы легкоплавких полиминеральных глин РТ (№ 1,2,3). Проведены химический, рентгенофазовый анализы, определены пластичность, содержание крупнозернистых включений, гранулометрический состав, спекаемость и огнеупорность сырья. Результаты представлены в таблицах 1, 2, 3.Таблица 1 — Классификация глинистого сырьяШифр пробы Группа глинистого сырьяпо числу пластичности по количеству и размеру включений по содержанию тонкодисперсной фракции & lt- 0,001 мм в зависимости от степени спекания по огнеупорности№ 1 умерено- пластичное с низким содержанием, с мелкими включениями низкодисперсное неспекающиеся легкоплавкое№ 2 умерено- пластичное с низким содержанием, с мелкими включениями низкодисперсное неспекающиеся легкоплавкое№ 3 умерено- пластичное с низким содержанием, с мелкими включениями среднедисперсное неспекающиеся легкоплавкоеТаблица 2 — Химический состав глинистого сырьяШифрСодержание в % к весу абсолютно сухого веществапробы & lt-ч о (О & lt-4 о І- СО о & lt- СО о Г*1 си и_ МпО СаО МдО О Г*1 ГО г О Ю О & lt-ч 0. СО о ю 1= 1= 1= Сумма№ 1 68,79 0,74 13,91 4,49 0,09 2,49 1,45 1,31 1,84 0,16 & lt-0,05 4,75 100,02№ 2 65,92 0,78 9,41 4,28 0,07 5,98 2,09 1,13 2,09 0,14 & lt-0,05 8,10 99,99№ 3 69,35 0,90 13,23 5,84 0,09 1,09 1,43 0,74 1,81 0,13 & lt-0,05 5,11 99,72Таблица 3 — Минеральный состав глинистого сырьяШифр пробы Содержание минералов, %плагиоклаз слюда смектит кварц калиевый полевой шпат кальцит доломит хлорит+каолинит№ 1 6±1 5 45 34±6 4±1 — - 4№ 2 9±2 3 26 42±6 5±1 7±2 4±1 4№ 3 5±1 4 49 35±6 4±1 — - 3 (хлорит)Керамические массы готовили путем смешивания в определенных соотношениях глинистого сырья двух проб, измельчали до полного прохождения через сетку № 063, увлажняли до 16−18% и после тщательного перемешивания формовали пластическим способом образцы-балочки размером 160 & gt-&lt-40* 40 мм, которые после естественной сушки на воздухе подвергали сушке при температуре 105 °C и обжигали в электрической печи. При этом максимальную температуру и продолжительность выдержки определяли опытным путем.В таблице 4 представлены результаты физико-механических характеристик керамических образцов. Образцы имеют достаточно низкое водопоглощение, высокую плотность, прочность при сжатии и изгибе, что отвечает требованиям, предъявляемым кклинкерной керамике. Образцы из шихты № 1, обожженные при температуре 1100 оС, имеют наименьшее водопоглощение (1,3%), наибольшую плотность (2,3 г/см3) и прочность при изгибе 24,3 МПа и сжатии 118,5 МПа. Образцы из составов № 2 и 3 (температура обжига 1050 °С) имеют практически одинаковые показатели прочности при сжатии и изгибе, водопоглощения, но у образцов из шихты № 2 плотность выше и общая усадка значительно меньше. Из шихты № 4 получены более прочные образцы, чем из шихты № 5. Неудовлетворительные результаты по водопоглощению имеет керамика из шихт № 1, 4 и 5 (температура обжига 1050 °С).Таблица 4 — Физико-механические характеристики керамических образцовНомер, состав шихты Темпе- ратура обжига, оС Водо- поглощение, % Средняя плотность, г/см3 Воздушная усадка, % Общая усадка, % Прочность на изгиб, МПа Прочность на сжатие, МПа Морозо- стойкость, количество циклов№ 1 № 1−90%+№ 3−10% 1050 9,3 2,0 13,0 12,0 9,75 48,65 & gt-651100 1,3 2,3 13,0 17,5 24,3 118,5№ 2 № 1−85%+№ 3−15% 1050 5,9 2,0 9,5 13,0 16,9 56,9 & gt-651100 2,2 2,2 10,0 15,0 20,1 119,5№ 3 № 1−80%+№ 3−20% 1050 6,1 1,85 14,0 19,0 15,0 60,2 & gt-651100 1,8 2,3 14,5 18,5 22,7 91,7№ 4 № 2−50%+№ 3−50% 1050 8,9 1,9 9,0 10,0 9,45 35,7 & gt-651100 3,2 2,23 9,5 14,0 10,0 102,9№ 5 № 2−30%+№ 3−70% 1050 9,8 1,9 9,5 10,5 7,9 55,5 & gt-651100 6,2 2,1 9,5 12,5 7,5 67,6Высокие показатели основных физико-керамических свойств достигаются в результате протекания высокотемпературных процессов, обеспечивающих формирование плотной структуры керамики. В интервале температур 750−900 °С сказывается влияние содержание оксидов железа и титана, а так же щелочных и щелочно-земельных металлов. В данной сложной системе они обеспечивают образование достаточного количества жидкой фазы при пониженных температурах и, соответственно, максимальное уплотнение материала [2].Таким образом, практически все полученные образцы по своим свойствам удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации [3]. Согласно требованиям ТУ 5741−001−34 854 050−08 водопоглощение должно быть не более 7%, средняя плотность от 0,8 до 1,4 г/см3, прочность при сжатии от 25 до 80 МПа, морозостойкость от 50 до 100 циклов- DIN V 105−1 (технические требования на фасадный клинкерный кирпич) -водопоглощение должно быть не более 7%, средняя плотность не менее 1,8 г/см3, прочность при сжатии более 28 Н/мм2, морозостойкость не менее 50 циклов. Исключение составляет показатель водопоглощения для образцов (температура обжига 1050 °С), изготовленных из следующих смесей: 1) № 1−90%+№ 3−10%, 2) № 2−50%+№ 3−50%, 3) № 2−30%+№ 3−70%.Литература1. Строительные материалы и технологии [Электронный ресурс] // Клинкерный кирпич: [сайт]. [2005]. URL: www. bronepol. ru/y7/y730/index. php (дата обращения 09. 02. 2011)2. Коледа, В. В. Технологические особенности производства клинкерного кирпича / В. В. Коледа и др. // Стекло и керамика. — 2009. — № 4. — С. 17−20.3. ТУ 5741−001−34 854 050−08. Кирпич клинкерный. — Введ. 2008−06−01. — М.: ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ, 2008. 12 с.© С. В. Морозова — инж. отд. технол. испытаний ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», [email protected] net- Е. Н. Пермяков -канд. техн. наук, зам. зав. отд. технол. испытаний ФГУП «ЦНИИгеолнеруд" — А. В. Корнилов — д-р техн. наук, зав. отд. технол. испытаний ФГУП «ЦНИИгеолнеруд" — Л. В. Кунакова — студ. КГТУ.

Показать Свернуть

inprofteh.com.ua


Смотрите также